Патент на изобретение №2179898
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА
(57) Реферат: Использование: технология обогащения каолина сухим способом. Технический результат: повышение извлечения каолина за счет уменьшения выброса его тонкодисперсной фракции в атмосферу. Способ включает операции сушки, измельчения, трехстадийной сепарации, осаждения и пылеулавливания. Запыленный технологический воздух, выходящий из операции осаждения тонкого продукта, полученного на стадии сепарации III, частично направляют на операцию обеспыливания, частично – на стадию сепарации III, частично – на стадию сепарации II. Рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха. 1 ил. Изобретение относится к процессам сухого обогащения неметаллорудных полезных ископаемых, преимущественно каолина, и может быть использовано для обогащения талька, доломита, известняка и других неметаллорудных материалов. Известен способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, причем сепарацию ведут в две стадии, а запыленный технологический воздух из стадий осаждения тонких продуктов, полученных на обеих стадиях сепарации, направляют на эти же стадии сепарации [Suchowski К. – Keramishe Zaitschrift, 35, 2, 1983. S. 75-77]. Следует отметить, что стадии сепарации здесь проводят после того, как высушенный и измельченный каолин сначала осаждают в циклонах, а затем только направляют на стадии сепарации. Рециркуляция запыленного технологического воздуха в каждой из стадий сепарации преследует основную цель – разбавление (аэрирование) исходных продуктов, поступающих на ту или иную стадию сепарации. Известен способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, при этом тонкий продукт сепарации после осаждения измельчают с одновременной подачей воздуха в операцию измельчения, после чего измельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергают операции осаждения, а отделенный при этом воздух подают в операцию измельчения тонкого продукта сепарации ( авт. св. СССР 988369, кл. В 07 В 9/00, 1983 г.). Этот способ предназначен в основном для получения каолина с повышенной дисперсностью и связан с введением дополнительной операции измельчения, поэтому имеет ограниченное применение из-за повышенного расхода электроэнергии. Известен способ сухого обогащения каолина, взятый за прототип как наиболее близкий к предлагаемому, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, в котором сепарацию ведут в три стадии, при этом грубый продукт первой стадии сепарации направляют на вторую стадию сепарации, а тонкий продукт второй стадии сепарации – на третью стадию сепарации, причем готовый каолиновый продукт выделяют на первой и третьей стадиях сепарации, а пески – отходы выделяют при сепарации на второй стадии (авт. св. СССР 1808424, кл. В 07 В 9/00, 1993 г.). Этот способ является технологически сложным из-за двухстадийных операций осаждения и недостаточно оптимальным из-за неполного использования эффектов рециркуляции материальных потоков. Предлагаемым изобретением решается задача повышения извлечения каолина из сырья за счет создания замкнутой циркуляции технологического воздуха. Задача решается тем, что в способе, включающем операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания и в котором сепарацию ведут в три стадии, часть запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного на третьей стадии сепарации, направляют на эту же стадию сепарации, а другую часть – направляют на вторую стадию сепарации, при этом рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха. Отличительные признаки способа: направление части запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного из третьей стадии сепарации, на эту же стадию, другой части – на вторую стадию сепарации с использованием этих рециркулируемых потоков технологического воздуха дополнительно в качестве рабочего воздуха, – приводят к созданию условий для повышения эффективности сепарации и пылеулавливания и, следовательно, для повышения извлечения каолина. Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором изображена схема технологии сухого обогащения каолина в соответствии с заявляемым способом. Способ включает следующие операции, показанные на схеме: дробление, сушку, измельчение, первую, вторую и третью стадии сепарации I, II и III, осаждение и соответствующее ему пылеулавливание. Стадию сепарации I используют в качестве основной сепарации, стадию сепарации II – контрольной сепарации (для отбора из песков фракции каолина), а стадию сепарации III – перечистной (для доочистки фракции каолина, извлеченной из песков на стадии сепарации II). В предлагаемом способе используют следующее оборудование: на стадии сепарации I – центробежный сепаратор, на стадии сепарации II – гравитационный противоточный сепаратор, а на стадии сепарации III – центробежный сепаратор. Способ осуществляют следующим образом. Исходное каолиновое сырье последовательно подвергается обработке в операциях сушки, измельчения, трехстадийной сепарации и соответствующих первой и третьей стадиям сепарации операциям осаждения и пылеулавливания с получением из него товарных фракций каолина разного качества. Операцию измельчения проводят с рециркуляцией недоизмельченного материала на вход этой же операции. Пески выделяют на второй стадии сепарации и направляют в бункер или на склад временного хранения. Отходящие газы от операции сушки подвергаются отдельной обработке в операциях осаждения и пылеулавливания. Тонкий продукт, полученный на стадии сепарации III, направляется на стадию осаждения, где в результате отделяется от технологического воздуха и выводится из процесса в виде готового продукта средней дисперсности и направляется на упаковку. Запыленный технологический воздух (100%), направляемый на операцию пылеулавливания, разделяется сначала на два потока – один из них поступает на эту операцию (примерно, 20%), а другой возвращается в технологический процесс (примерно, 80%) и, в свою очередь, разделяется на два потока: первый из них возвращается на стадию операции сепарации III (примерно, 20%), где используется для создания оптимальной зоны разделения. Оставшаяся часть воздуха (примерно, 60%) направляется на стадию операции сепарации II, где используется в качестве дополнительного агента для создания противоточной продувки. Использование предлагаемого способа рециркуляции технологического воздуха позволяет снизить в 5 раз нагрузку на операцию пылеулавливания и, следовательно, повысить качество очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, а также повысить извлечение каолина на 3-5% за счет возврата каолина, находящегося в технологическом воздухе после операции осаждения, в технологический процесс совместно с этим воздухом в качестве рабочего агента, имеющего дополнительные функции. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 04.03.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 18-2004
Извещение опубликовано: 27.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
