Патент на изобретение №2179810
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СУШКИ КОРМОВ И СУШИЛКА
(57) Реферат: Изобретение относится к области сушки кормов, преимущественно к сушке свекловичного жома. Технологическое устройство сушки кормов содержит подающий питатель, сушилку, транспортер, топливную систему, циклон и шнековый пресс. Сушилка выполнена из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на создание рабочей температуры и улучшить качество кормов. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к области сушки кормов, преимущественно к сушке свекловичного жома. Известно технологическое устройство сушки кормов, состоящее из транспортера-питателя, измельчителя, пресса ВПО-20, сушилки АВМ-1.5, гранулятора ОГМ-1.5, отделителя клетчатки, эжектора, емкости для коагулята, охладителя, бункера готовой продукции, фильтр-пресса ФПАКМ-25, распылительной сушилки [1]. Данное устройство недостаточно эффективно и имеет значительные энергозатраты. Наиболее близким к изобретению является устройство для сушки кормов, представленное на технологической схеме, включающей транспортеры в виде конвейеров, топку, барабан, дымосос, циклон, молотковую дробилку, вентилятор, битер, вентилятор муки, затаривающее устройство [2]. Наиболее близким аналогом для “Сушилки” является сушилка, выполненная в виде транспортеров [3]. Однако, данное устройство и сушилка также недостаточно эффективно и имеет значительные энергозатраты на создание рабочей температуры. Задача изобретения – снижение энергозатрат на весь цикл сушки кормов, улучшение технико-экономической эффективности. Предлагаемое технологическое устройство сушки кормов и сушилка состоит из подающего питателя, сушилки, транспортера, топливной системы и циклона, а также оборудовано шнековым прессом и сушилкой, состоящей из транспортеров, продуваемых теплоносителем. В качестве теплоносителя используют отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе. Для нагнетания отработанных газов из основания трубы котельной используют вентилятор. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Сушилка выполнена из каскадных транспортеров, которые выполнены перфорированными, причем транспортеры разделены между собой перегородками, которые обеспечивают последовательное поступление теплоносителя. Устройство и принцип работы будут понятны из следующего описания и прилагаемого чертежа. На чертеже изображено технологическое устройство сушки кормов и сушилка, которое состоит из последовательно соединенных технологических частей: питателя 1, который предназначен для подачи материала в загрузочный бункер шнекового пресса 2, в корпусе которого размещены полый шнек с возрастающим диаметром, перфорированная матрица, сливное отверстие, направляющий козырек. Кроме того, оно оборудовано ленточным транспортером 3, предназначенным для транспортирования отжатого свекловичного жома в сушилку 4, которая состоит из перфорированных каскадных транспортеров, продуваемых теплоносителем. Сушилка 4 выполнена также из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя. Для подачи теплоносителя из основания трубы котельной предусмотрен вентилятор. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Для отвода газов от ближайшей котельной предусмотрен трубопровод 5. Циклон 6 предназначен для разгрузки готового продукта. Для хранения готового продукта предусмотрен склад 7. ТЭЦ 8 служит источником тепла. Эксплуатация технологического устройства сушки кормов и сушилки, предназначенного для сушки кормов, преимущественно свекловичного жома, осуществляется следующим образом. Сырой свекловичный жом питателем 1 подают в загрузочный бункер шнекового пресса 2, который состоит из размещенного в корпусе полого шнека с возрастающим диаметром, перфорированной матрицы, сливного отверстия, направляющего козырька. Отжим жидкости из материала осуществляют следующим образом. Шнек захватывает и увлекает свекловичный жом, который поступает через загрузочное отверстие в камеру прессования. Камера прессования состоит из шнека с перемещенным объемом межвиткового пространства и конусной матрицы. Необходимо заметить, что такая конструкция матрицы и шнека позволяет создать равномерное напряжение сжатия прессуемого материала во всех плоскостях. Избыточная жидкость вытекает через отверстия матрицы и вала. В корпусе предусмотрено отверстие для слива отжатой жидкости. Отжатый свекловичный жом, через выходное отверстие шнекового пресса поступает на дальнейшую технологическую обработку. Торцевая стенка матрицы служит корпусом подшипника вала шнека и выполнена перфорированной, причем выходные отверстия выполнены с увеличивающейся площадью сечения в направлении схода свекловичного жома. Для создания определенного направления отжатого свекловичного жома к торцу матрицы закреплен направляющий козырек. Свекловичный жом отжимают до влажности 30-40% и ленточным транспортером 3 подают в сушилку 4, состоящую из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя, нагнетаемого вентилятором из основания трубы котельной. В качестве теплоносителя используют отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе. Отвод газов осуществляют трубопроводом 5 от ближайшей котельной с температурой газов 170-200oС. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Прохождение горячих газов, снизу вверх, через сушилку обеспечивает высушивание материала. Выход отработанных газов происходит через входное отверстие для загрузки свекловичного жома в сушилку 4. Через циклон 6 пневмотранспортом осуществляют разгрузку высушенного свекловичного жома, который после этого поступает на склад 7. ТЭЦ 8 расположена вблизи технологического устройства для сушки кормов и сушилки, что снижает расходы на транспортировку теплоносителя. Все это позволяет улучшить технико-экономическую эффективность, значительно снизить энергозатраты, что приводит к значительному снижению себестоимости продукции. Источники информации 1. Н. И. Пройдак, Ю.А. Чурсинов, И.А. Зильбер. Перспективы технологии производства протеиновых концентратов. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982, 9, стр. 8-9. 2. Ясенецкий В. А. , Осьмак В.Я. Индустриальная технология кормопроизводства. – К.: Урожай, 1984. – 216 с. ГЛАВА 5. Искусственное обезвоживание, гранулирование и брикетирование кормов. Заготовка травяной муки и травяной резки, стр. 81-82. 3. US 5689898 А, 25.11.1997, A 01 F 025/12. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 23.12.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004
Извещение опубликовано: 10.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||