Патент на изобретение №2179493
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ “ЭКОЛОГ”
(57) Реферат: Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано для пресс-форм и поршня машин литья под давлением. Смазка содержит следующие компоненты, мас. %: коллоидный графит (60-80) и эмульсия “Росойл-101” или “Росойл-500” (20-40). Содержащиеся в составе смазки компоненты характеризуются низким содержанием бенз(а)пирена, за счет чего снижается канцерогенность смазки в целом. 1 табл. Изобретение относится к технологическим смазкам, в частности для пресс-форм и поршня машин литья под давлением. При отливке деталей из сплавов алюминия и других под давлением применяют технологические смазки металлических частей прессующей сплав пары: цилиндра и поршня и пресс-формы, которая препятствует прилипанию сплава к металлическим частям, а также является противозадирной. Обычно смазки выпускаются централизованно фирмами, например НПП “Полихим”, Санкт-Петербург, Тольяттинским НПФ “Полимет” и другими. Смазки применяют в концентрированном виде для прессующей пары и нагруженных (массивных) частей пресс-формы и многократно разбавленные водой для окраски пульверизацией плоскости пресс-формы. Смазки состоят из нескольких компонентов: огнеупорного наполнителя, как, например, графитол, и масляных эмульсий. Для хорошего растворения в воде добавляются поверхностно-активные вещества и другие добавки. Известен концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для литья под давлением цветных сплавов (патент РФ 2029651, В 22 С 3/00, 1995 г. ), содержащий минеральное масло, олеиновую кислоту, триэтаноламин, тиомочевину, катапин, полиоксиэтиловый эфир алкилфенолов, полиоксановую жидкость, мыло щелочных металлов синтетических жирных кислот С5-С6, воду. Целью этого изобретения является повышение стойкости пресс-форм. Однако при сложности и многокомпонентности состава эта смазка содержит органические материалы, а следовательно, ароматические углеводороды, в частности бенз(а)пирен, являющийся сильнейшим канцерогеном. В качестве прототипа принята смазка для форм литья под давлением по авт. свид. СССР 557861, В 22 С 3/00, В 22 Д 17/22, 1974 г. Смазка содержит в вес. ч. : эмульсионную составляющую – эмульсол – 20-50; огнеупорный наполнитель – графит – 8-14; сульфанол – 0,01-0,1; карбоксиметилцеллюлозу – 0,1-0,5; 25%-ный раствор аммиачной воды – 6-10; воду – 25-65. Сульфанол, карбоксиметилцеллюлоза и аммиачная вода введены для улучшения смазывающих свойств и поверхности отливок. Однако при многокомпонентности состава затруднено приготовление смазки. Введение аммиачной воды ухудшает условия работы в цехе. По аналогии с известными графитовыми смазками, например Графитол ГЭ 22, выделение бенз(а)пирена составляет порядка 1488,9 нг/г  ч, т. е. канцерогенность смазки значительна, что создает экологическую загрязненность окружающей среды.
Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.
Решаемая задача – создание простой по составу, экологически чистой смазки для пресс-форм литья под давлением при высоком качестве поверхности отливок.
Технический результат – снижение канцерогенности смазки за счет сведения к минимуму выделения бенз(а)пирена.
Этот технический результат достигается тем, что в технологическую смазку для машин литья под давлением, включающую огнеупорный наполнитель и эмульсионную составляющую, введены компоненты, содержащие не более 50 нг/гч бенз(а)пирена: в качестве огнеупорного наполнителя – коллоидный графит и в качестве эмульсионной составляющей – эмульсия “Росойл-101” или “Росойл-500”, при следующем соотношении компонентов, мас. %:Коллоидный графит – 60-80 Эмульсия “Росойл-101” или “Росойл-500” – 20-40 Эти составляющие характеризуются соответственно содержанием бенз(а)пирена 43,24 нг/г ч и 41,4 нг/гч.
Росойл-101 ТУ 2320-002-06377289-95. СОЖ на основе минерального масла.
Росойл-500 ТУ 10-001-06377289-65. Водоэмульсионная СОЖ на базе минеральных масел.
Смазку готовят путем перемешивания компонентов в емкости с лопаточным смесителем до получения сметанообразной однородной массы.
Авторами проведено лабораторное исследование нескольких видов технологических смазок для литья под давлением на канцерогенность по способности выделять бенз(а)пирен в нг/гч. Исследованы следующие смазки (рядом с названием смазок указана величина выделения бенз(а)пирена в нг/гч): алюминол МГ-2 – 951,6; масло ИГП – 810; элитол-Э13М1 – 390,4; бентол 3 – 1738; графитол ГЭ22 – 1488,9; бентол П – 6001; формопресс П-МВ – 1368.
Как следует из приведенных данных, все известные смазки содержат большое количество бенз(а)пирена и являются чрезвычайно опасными. Поэтому снижение канцерогенной опасности смазок является актуальной и очень важной экологической проблемой.
Лабораторные испытания компонентов и смазок проводили по методике, аналогичной процессу литья под давлением, а именно отбор проб на бенз(а)пирен производили два раза при нагревании в лабораторной печи, первый – при 300oС и второй – при 700oС, отбирали по пробе на фильтр в течение 30 мин при скорости аспирации 15 л/мин. Канцерогенную интенсивность (Jk) определяли как среднюю при указанных температурах и выражали в нг/гч.
Проведены промышленные испытания смазки при различных соотношениях компонентов на машине литья под давлением CLH-1000. Сделано 113 запрессовок, отливали алюминиевую отливку картер раздаточной коробки, масса отливки 4,5 кг. Смазка применялась концентрированная, без разбавления водой. Смазывали пресс-цилиндр и массивные части пресс-формы. Технологические результаты положительные, отливки качественные, задиров и прилипаний не было. Результаты испытаний сведены в таблицу. Они подтверждают достижение технического результата и поставленной задачи.
Лучшие показатели по консистенции при опробывании смазки получены при принятых соотношениях компонентов.
Формула изобретения
Коллоидный графит – 60-80 Эмульсия “Росойл-101” или “Росойл-500” – 20-40 причем данные компоненты содержат не более 50 нг/г ч бенз(а)пирена.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.07.2003
Извещение опубликовано: 10.03.2005 БИ: 07/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
