Патент на изобретение №2179098
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПРИПАИВАЮЩЕЕ/ОТПАИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
(57) Реферат: Изобретение может быть использовано при изготовлении и демонтаже интегральных схем с электрическими/электронными компонентами. В нижнем отверстии корпуса наконечника в виде раструба установлена теплораспределяющая пластина с возможностью воздействия на нее горячим газом. Между кромкой пластины и корпусом имеется по меньшей мере одно проходное отверстие для горячего газа. Для достижения равномерного распределения тепла и одновременного уменьшения выхода горячего газа на некотором расстоянии от проходного отверстия выполнено по меньшей мере одно возвратное отверстие. 27 з. п. ф-лы, 5 ил. Изобретение относится к припаивающему/отпаивающему устройству в основном для интегральных схем с электрическими/электронными компонентами, содержащему нагревательный наконечник, который имеет корпус по существу в форме раструба, выполненный с нижним отверстием, и в котором расположена теплораспределительная пластина, установленная с возможностью воздействия на нее горячего газа, причем между кромкой теплораспределительной пластины и корпусом выполнено по меньшей мере одно проходное отверстие для горячего газа, протекающего к отверстию наконечника. Такое припаивающее/отпаивающее устройство описано в заявке на полезную модель Германии G 9304784. В известном припаивающем/отпаивающем устройстве теплораспределительная пластина, выполненная в виде нижней части нагревательного наконечника, нагревается потоком горячего газа, проходящего через этот наконечник. Для этого нижняя часть наконечника выполнена из материала с высокой теплопроводностью. Нижняя часть наконечника может быть положена на поверхность припаиваемого или отпаиваемого компонента. Между кромкой нижней части наконечника и его корпусом выполнено по меньшей мере одно проходное отверстие, обеспечивающее проход горячего газа к выводам нагреваемого компонента. Горячим газом, протекающим через проходное отверстие и нижнюю часть наконечника, нагреваемую путем воздействия на нее горячего газа, к соответствующим точкам пайки передается такое количество тепла, которого достаточно для припаивания или отпаивания компонента. В известном припаивающем/отпаивающем устройстве теплораспределительную пластину нагревают путем воздействия на нее горячим газом только с ее верхней стороны, противоположной компоненту. Кроме того, весь поток горячего газа выходит через отверстие наконечника в сторону от компонента и течет вдоль печатной платы, на которой расположены печатные схемы и другие компоненты. В результате этого, с одной стороны, теплораспределительная пластина нагревается до более высокой температуры, в особенности ее верхняя сторона и кромка, обращенная к проходному отверстию, а с другой стороны, горячий газ, протекающий вдоль печатной платы, может повредить печатные схемы и/или другие компоненты. Следовательно, целью настоящего изобретения является такое усовершенствование описанного выше припаивающего/отпаивающего устройства, при котором при припаивании или отпаивании компонента обеспечено равномерное распределение тепла с одновременным уменьшением выхода горячего газа из нагревательного наконечника. Достижение этой цели обеспечено в припаивающем/отпаивающем устройстве, которое содержит элементы, описанные в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, и в теплораспределительной пластине которого на некотором расстоянии от проходного отверстия расположено по меньшей мере одно возвратное отверстие для горячего газа, вытекающего через проходное отверстие. В результате этого в теплораспределительной пластине нагреваются ее верхняя сторона, ее кромка, обращенная к проходному отверстию, и части, окружающие возвратное отверстие. Следствием этого, в частности, является равномерное распределение тепла в зоне между кромкой и возвратным отверстием, причем расстояние этой кромки до припаиваемых или отпаиваемых частей компонента предпочтительно задается. Кроме того, через возвратное отверстие отводится по меньшей мере часть горячего газа, в ином случае выходящего из отверстия наконечника, например от печатной платы, так что на печатные платы или другие компоненты воздействует меньшее количество горячего газа. Следует отметить, что теплораспределительная пластина предпочтительно выполнена в виде детали в форме плиты, имеющей ровные верхнюю и нижнюю стороны. Однако, возможно также, что эта пластина выполнена ровной только на участках ее нижней стороны, обращенных к частям припаиваемого или отпаиваемого компонента, а ее верхняя сторона, например, проходит наклонно вниз к проходному отверстию в направлении отверстия наконечника. Теплораспределительная пластина, выполненная в форме плиты, является в принципе всего лишь теплораспределительным элементом, который может быть выполнен простейшим способом. Известны другие нехарактерные припаивающие/отпаивающие устройства. Например, в патенте Германии N 4422341 описан нагревательный наконечник, в котором расположена пластина для распределения горячего газа, имеющая отверстия различных диаметров. Горячий газ в регулируемом количестве должен подаваться к верхней стороне компонента. Затем горячий газ выходит в стороны из отверстий в корпусе нагревательного наконечника. Кроме того, в патенте США N 4752025 описано припаивающее/отпаивающее устройство, в котором в отверстии нагревательного наконечника расположена концевая пластина, частично закрывающая это отверстие. При такой схеме горячий газ может выходить только к боковым стенкам корпуса наконечника к выводам компонента. Затем горячий газ, вытекающий вдоль выводов и печатной платы, может быть отсосан через втулку, частично зажатую над наконечником. В патенте США N 4295596 описано еще одно припаивающее/отпаивающее устройство, нагревательный наконечник которого содержит корпус с двойной стенкой, имеющий внутреннюю и наружную стенки. В полости, окруженной внутренней стенкой, с возможностью регулирования в вертикальном направлении расположено отсасывающее устройство. Горячий газ подают между внутренней и наружной стенками, и он вытекает из отверстий, распложенных вблизи нижнего отверстия наконечника и направленных по существу радиально внутрь. Выходящий горячий газ может отсасываться через полость, окруженную внутренней стенкой. В патенте США N 4552300 описано припаивающее/отпаивающее устройство, в котором при отпаиваний горячий газ возвращают через центральное отверстие в корпус устройства. В этом случае нагревание выполняют только подачей горячего газа к точкам пайки без применения теплораспределительной пластины или подобного приспособления. Горячий газ к точкам пайки подают через боковые вертикальные каналы, и при подаче подаваемый газ нагревают. При припаивании горячий газ выпускают наружу по существу радиально от припаиваемого компонента. Для получения недорогого корпуса простой конструкции он может содержать закрывающую стенку и присоединенную к ней окружную стенку, окружающую отверстие наконечника напротив закрывающей стенки. Для подачи горячего газа простым способом уже в направлении отверстия наконечника к корпусу в закрывающей стенке может быть выполнено по меньшей мере одно подводящее отверстие для горячего газа. Горячий газ протекает через подводящее отверстие к теплораспределительной пластине и от нее или непосредственно к проходному отверстию и затем к отверстию наконечника. Для обеспечения возможности установки нагревательного наконечника для подачи горячего газа простым способом по соответствующей линии горячего газа припаивающего/отпаивающего устройства с подводящим отверстием может сообщаться трубное соединение для присоединения к указанной линии. Это соединение может быть, например, установлено на линии горячего газа посредством быстродействующего соединения или подобного устройства. В простом варианте выполнения трубное соединение содержит по меньшей мере один соединительный трубный элемент и распределительный трубный элемент, расположенный между соединительным трубным элементом и подводящим отверстием. Соединительный трубный элемент используют для непосредственного присоединения к линии горячего газа. Распределительный трубный элемент может разделять подводимый поток горячего газа на различные частичные потоки, которые, например, направляются к проходному отверстию (проходным отверстиям). Предпочтительно в распределительном трубном элементе расположена трубная нижняя часть с распределительными отверстиями, сообщающимися с подводящим отверстием. Эти распределительные отверстия могут, например, иметь круглое поперечное сечение и могут быть расположены по углам четырехсторонней конструкции, в частности прямоугольника или квадрата. Для обеспечения возможности перемещения припаиваемого или отпаиваемого компонента с нагревательным наконечником в трубной нижней части может удерживаться отсасывающее приспособление, проходящее до отсасывающего отверстия в теплораспределительной пластине. Например, для размещения на печатной плате и для последующего припаивания компонент удерживается отсасывающим приспособлением вблизи теплораспределительной пластины или на некотором расстоянии от нее. Кроме того, отпаянный компонент может быть снят отсасывающим устройством с интегральной схемы или печатной платы вместе с нагревательным наконечником. В простейшем случае отсасывающее приспособление содержит отсасывающую трубку, соосно проходящую в соединительной втулке и выполненную с возможностью присоединения к источнику пониженного давления. Для закрепления простым способом отсасывающей трубки в теплораспределительной пластине кромка нижнего отверстия отсасывающей трубки может заходить за кромку отсасывающего отверстия и принудительно удерживать ее, например, частью отсасывающей трубки, стоящей на верхней стороне теплораспределительной пластины. Для лучшего удержания компонента и лучшего уплотнения отсасывающей трубки припаивающее/отпаивающее устройство может содержать отсасывающую втулку, выполненную с возможностью ввода в нижнее отверстие отсасывающей втулки. Для обеспечения возможности простого отсасывания компонента с внешней стороны корпуса через отсасывающее приспособление или размещения компонента на печатной плате без видимых препятствий со стороны корпуса отсасывающая трубка и/или расположенный в ней отсасывающий патрубок могут/может удерживаться с возможностью регулирования в продольном направлении и/или вращения по отношению к теплораспределительной пластине. Что касается отсасывающего патрубка, он расположен внутри отсасывающей трубки и удерживается с возможностью регулирования его положения и/или вращения по отношению к этой трубке. В результате этого отсасывающий патрубок может быть выдвинут из нижнего отверстия отсасывающей трубки, а также может выступать за пределы нижней стороны теплораспределительной пластины. Для лучшего герметичного присасывания компонента отсасывающая втулка может быть прикреплена к нижнему концу отсасывающего патрубка с возможностью снятия. Благодаря возможности регулирования в продольном направлении и/или вращения отсасывающей трубки и/или отсасывающего патрубка компонент может быть присосан с внешней стороны корпуса и введен соответствующим образом в корпус с частичным размещением в нем. Для приспособления к контуру компонента и для его по меньшей мере частичной установки в отверстии наконечника, так что он выступает в сторону соседних компонентов или аналогичных элементов на расстояние, настолько малое, насколько это возможно, закрывающая стенка проходит по существу в горизонтальном направлении и имеет четырехугольный контур, а окружная стенка образована четырьмя боковыми стенками, проходящими по существу в вертикальном направлении по отношению к закрывающей стенке. Четырехугольный контур соответствует контуру компонента. Корпус может быть выполнен в виде съемной заменяемой части, которая может быть приспособлена для соответствующего компонента. В компонентах, имеющих выступающие в стороны выводы, преимуществом является то, что определенное количество горячего газа выходит между нижними краями боковых стенок и, например, печатной платой и нагревает выводы, возможно выходящие за боковые стенки, для припаивания или отпаивания компонента. Однако при припаивании или отпаивании компонента, имеющего точки пайки, расположенные между компонентом и печатной платой, то есть в виде так называемой матричной структуры с шариковыми выводами, отклонение потока горячего газа к компоненту, то есть к точкам пайки, является преимуществом. В этом случае корпус может полностью окружать компонент с его точками пайки и может быть размещен на печатной плате, а для предотвращения выхода горячего газа из корпуса преимущественно нижние края боковых стенок образуют уплотняющую кромку. Такая кромка расположена на печатной плате снаружи компонента и, с одной стороны, способствует вместе с печатной платой отклонению потока горячего газа к точкам пайки, а с другой стороны, в большой степени предотвращает выход горячего газа из корпуса. Поток горячего газа в этом месте направляется от печатной платы и компонента через возвратное отверстие или возвратные отверстия. Как правило, компонент припаивают вдоль всего его контура с помощью выступающих в стороны выводов или соответствующих точек пайки. В связи с этим установлено, что преимущественным является выполнение между каждой боковой стенкой и кромкой теплораспределительной пластины соответствующего проходного отверстия для горячего газа. Все выводы или точки пайки при этом нагреваются одновременно. В простейшем случае проходное отверстие выполнено в виде проходной щели, которая имеет длину, соответствующую по меньшей мере части компонента, на котором расположены соответствующие выводы или точки пайки. В простейшем случае проходное отверстие проходит по существу по всей длине боковой стенки. Для упрощения сборки нагревательного наконечника и одновременного ограничения проходных отверстий или проходных щелей до некоторой части по длине боковых стенок теплораспределительная пластина на своих углах может иметь установочные выступы, которые ориентированы к соответствующим соединительным углам двух соответствующих боковых стенок и могут ограничивать в этом месте проходное отверстие или проходную щель. Возвратное отверстие или отверстия может (могут) быть выполнено (выполнены) в соответствии с проходными отверстиями, то есть, например, в виде проходной щели. В простейшем случае достаточно разместить возвратные отверстия в каждом углу теплораспределительной пластины. Очень простые варианты выполнения возвратных отверстий могут иметь по существу круглую периферию. Возвратные отверстия могут быть выполнены в теплораспределительной пластине в виде сверлений. Для исключения ситуаций, когда горячий газ, возвращаемый через теплораспределительную пластину, просто выходит с ее верхней стороны, возвратные отверстия могут быть образованы трубными элементами, закрепленными в теплораспределительной пластине. Эти трубные элементы могут выступать вниз, а также вверх за теплораспределительную пластину. Концы трубных элементов, выступающие вверх за пределы верхней стороны теплораспределительной пластины, могут быть так изогнуты, что они по существу ориентированы в направлении горячего газа, вытекающего с верхней стороны. Возвращаемый горячий газ таким образом выпускается горячим газом, протекающим к проходным отверстиям, по существу как в водоструйном насосе. Трубные элементы могут в частности оканчиваться на нижней стороне теплораспределительной пластины, обращенной к отверстию наконечника, в плоскости, расположенной по существу заподлицо с этой стороной. Таким образом, теплораспределительная пластина может быть также расположена, например, на верхней стороне компонента. Для выпуска горячего газа через возвратные отверстия из корпуса, в особенности когда корпус герметично опирается на печатную плату, трубные элементы могут оканчиваться на верхней стороне закрывающей стенки, обращенной к трубному соединению. Возвращаемый газ может при этом удаляться из корпуса. Возможны также комбинации друг с другом трубных элементов, выполняющих различные функции, то есть комбинации трубных элементов, оканчивающихся над теплораспределительной пластиной и на верхней стороне закрывающей стенки. В этом случае для предотвращения направления горячего газа, например, на пользователя припаивающего/отпаивающего устройства такой трубный элемент может быть присоединен через возвратную линию к источнику горячего газа, который по замкнутому контуру возвращают для последующего нагревания. Для регулирования в этом случае возврата газа для обеспечения особой температуры припаивания или отпаивания или для использования особого количества горячего газа трубные элементы могут быть присоединены к приспособлению для принудительного возврата горячего газа. Такое приспособление может, например, быть выполнено в виде насоса, которым горячий газ могут регулируемым способом откачивать через возвратные отверстия. Тем самым возможно регулирование, например, температуры возле компонента или расхода горячего газа. При установке теплораспределительной пластины в корпусе нерегулируемым способом по отношению к этому корпусу преимуществом является наличие расстояния между нижней стороной теплораспределительной пластины и уплотняющей кромкой боковых стенок, причем это расстояние по меньшей мере равно конструктивной высоте припаиваемого или отпаиваемого компонента. При наличии теплораспределительной пластины, установленной в корпусе с возможностью регулирования ее положения, в частности в направлении, перпендикулярном компоненту, это расстояние могут соответственно регулировать. Для получения теплораспределительной пластины, которая может очень эффективно заменить инфракрасный нагревающий источник, известный per se, она со стороны схемы или платы, противоположной компоненту, или по меньшей мере ее нижняя сторона, может быть выполнена из материала с высокой излучательной способностью, относящейся к излучению инфракрасных лучей. Таким материалом является, например, черненая оксидированием сталь, при этом такая пластина сама может быть изготовлена из стали. Также возможно, что нижняя сторона теплораспределительной пластины имеет покрытие из материала с высокой излучательной способностью, относящейся к излучению инфракрасных лучей, причем этот материал отличается, например, от материала самой пластины. Таким материалом является, например, эмаль, в частности белая эмаль. Преимущественный вариант выполнения изобретения ниже описан более подробно на примерах со ссылками на приложенные чертежи, на которых: фиг. 1 изображает вид снизу нагревательного наконечника предлагаемого припаивающего/отпаивающего устройства, фиг. 2 изображает разрез по линии II-II на фиг. 1, фиг. 3 изображает разрез по линии III-III на фиг. 1, фиг. 4 изображает разрез по линии IV-IV на фиг. 1 и фиг. 5 изображает разрез другого варианта выполнения предлагаемого припаивающего/отпаивающего устройства, аналогичный разрезу на фиг. 3 по линии III-III на фиг. 1. На фиг. 1 изображен вид снизу предлагаемого припаивающего/отпаивающего устройства, на котором в частности показана нижняя сторона 33 теплораспределительной пластины 8, которая имеет приблизительно квадратный контур с расположенными на ее углах 30 установочными выступами 31, направленными наружу. На некотором расстоянии от углов 30 на пластине 8 выполнены четыре возвратные отверстия 11, проходящие через эту пластину. Корпус 5 нагревательного наконечника 6 припаивающего/отпаивающего устройства также имеет приблизительно квадратный контур, образованный четырьмя боковыми стенками 26, образующими окружную стенку 13. Стенки 26 ограничивают отверстие 4 наконечника, в которое вставлена пластина 8. Отверстие 4 ограничено кромкой 9 пластины 8 и стенками 26 с образованием щелеобразных проходных отверстий 10, проходящих по существу по всей длине 29 стенок 26. Отверстия 10 соответственно проходят к соответствующим выступам 31 параллельно кромке 9 или стенке 26. В центре пластины 8 выполнено отсасывающее отверстие 25, в котором оканчивается нижнее отверстие 23 отсасывающей трубки 21 отсасывающего приспособления 20, более подробно описанного ниже. На фиг. 2 показан разрез по линии II-II на фиг. 1. На фиг. 2, как и на остальных чертежах, одинаковые детали обозначены одинаковыми номерами позиций. В частности, на фиг. 2 показаны наконечник 6 с корпусом 5 и трубное соединение 15 предлагаемого припаивающего/отпаивающего устройства 1. Корпус 5 выполнен примерно в форме раструба и имеет горизонтальную закрывающую стенку 12, от которой вертикально вдоль ее периферии выступают четыре боковые стенки 26 в виде окружной стенки 13 (см. также фиг. 1). Стенки 26 своими нижними краями 28 ограничивают отверстие 4, из которого может вытекать горячий газ, подаваемый через соединение 15. Кроме того, края 28 образуют уплотняющую кромку 27, о которой в частности говорится далее в описании к фиг. 4. Пластина 8 расположена внутри корпуса 5. Отверстия 10 образованы между кромкой 9 пластины 8 и стенками 26. В центре пластины 8 выполнено отсасывающее отверстие 25, в котором оканчивается трубка 21 приспособления 20. Отверстие 23 трубки 21 имеет выступающую радиально наружу кромку 22, заходящую за соответствующую кромку 24 отверстия, которая выступает радиально внутрь в отверстие 25. Трубка 21 проходит в направлении, перпендикулярном пластине 8, через подающее отверстие 14, выполненное в стенке 12, концентрично ему. Трубка 21 проходит примерно до верхнего конца соединения 15, которое служит для крепления наконечника 6 к остальному устройству 1 (не показано). На конце трубка 21 имеет входное отверстие 38, к которому может быть присоединен источник пониженного давления (не показан). Кроме того, нижний конец соединения 15 вставлен в отверстие 14 и закреплен в нем. Соединение 15 содержит соединительный трубный элемент 16 и распределительный трубный элемент 17, которые имеют по существу одинаковый наружный диаметр. Элемент 16 закреплен сверху на элементе 17. Кроме того, к наружней стороне элемента 16 прикреплен удерживающий фланец 37. Элемент 17 имеет трубную нижнюю часть 18, опирающуюся на верхнюю сторону 34 стенки 12. Эта нижняя часть имеет расположенные в ней распределительные отверстия 19 для подачи и распределения горячего газа в корпусе 5. Кроме того, что трубка 21 закреплена внутри пластины 8, она также закреплена в нижней части 18 элемента 17. В разрезе, показанном на фиг. 2, в пластине 8 видно возвратное отверстие 11, образованное трубным элементом 32, который оканчивается на нижней стороне 33 пластины 8, противоположной стенке 12, в плоскости, расположенной заподлицо с этой стороной. Элемент 32 проходит до верхней стороны 34 стенки 12, противоположной пластине 8. В этом месте элемент 32 также оканчивается заподлицо с этой стороной. Элемент 32 расположен на некотором расстоянии от кромки 9 пластины 8 и, таким образом, на некотором расстоянии от отверстия 10. Контур и расположение отверстий 11 показаны на примере фиг. 1. На фиг. 3 и 4 показаны два различных применения устройства 1. На фиг. 3 это устройство со своим наконечником 6 служит для припаивания или отпаивания компонента 3, имеющего выступающие от него в сторону выводы 39. Компонент 3 устанавливают на печатной плате или интегральной схеме 2. Чертеж на фиг. 3 соответствует разрезу по линии III-III на фиг. 1. Горячий газ 7 может подаваться через соединение 15 к выводам 39, как показано непрерывными линиями со стрелками. Газ 7 протекает через отверстия 19 в нижней части 18 вдоль пластины 8 к отверстиям 10. В этом месте газ 7 отклоняется вдоль стенок 25 к плате 2 и затем наталкивается на нижние кромки 28 стенок 25 и на выводы 39. Благодаря расположению отверстий 10, показанному на фиг. 1, горячий газ равномерно и одновременно подается ко всем выводам, выступающим в сторону от компонента 3. Часть газа 7 может быть возвращена через отверстия 11 в пластине 8 и выпущена из корпуса 5, как показано на фиг. 2, вверх через стенку 12. Компонент 3 и в особенности выводы 39 нагреваются дважды благодаря направлению прохождения горячего газа. С одной стороны, горячий газ непосредственно наталкивается на выводы 39, а с другой стороны, пластина 8 нагревается газом 7, протекающим между ней и стенкой 12 через отверстия 10 и 11. В результате этого пластина 8 дополнительно служит для нагрева компонента 3 и, следовательно, выводов 39 путем теплового излучения 40, показанного на чертеже стрелками. В результате этого для компонента 3 и выводов 39 не требуется, например, дополнительного нагревания посредством, например, инфракрасного излучателя со стороны платы 2, расположенной напротив компонента 3. На фиг. 4 показан разрез наконечника 6 по линии IV-IV на фиг. 1. В этом примере устройство 1 служит для припаивания или отпаивания компонента 3, имеющего точки 41 пайки, расположенные с его нижней стороны. Такое расположение точек как правило называют матричной структурой с шариковыми выводами. Точки 41 расположены между компонентом 3 и платой 2. При наличии такой матричной структуры корпус 5 устанавливают на плате 2, так что между ними посредством кромки 27, образованной краями 28 стенок 26, образуется уплотнение. В варианте выполнения, показанном на фиг. 3, газ 7 течет через отверстие 19 между пластиной 8 и стенкой 12 и через отверстия 10 вниз к плате 2. Газ 7 отклоняется в сторону к компоненту 3 благодаря уплотнению, имеющемуся между стенками 26 и платой 2, и выпускается оттуда к пластине 8 и через отверстия 11 вверх к соединению 15. Благодаря направлению прохождения газа 7 крайние части 43 пластины особенно нагреваются до более высокой температуры и тем самым улучшают нагревание точек 41 путем отклонения потока горячего газа к компоненту 3. В связи с этим следует отметить, что точки 41 обычно расположены на крайних частях компонента 3 вблизи его внешнего контура. Кроме того, вся пластина 8 действует как теплоизлучатель, как и в случае, показанном на фиг. 3, причем из соображений упрощения чертежа соответствующее тепловое излучение 40 на фиг. 4 не показано. Расстояние 35 между нижней стороной 33 пластины 8 и платой обычно превышает конструктивную высоту 36 компонента 3, так что горячий газ также может быть возвращен, когда отверстия 11 перекрыты компонентом 3. В варианте выполнения, соответствующем фиг. 3, пластина 8 может быть также установлена своей нижней стороной 33 на компонент 3. Отсасывающая втулка, вставленная в отверстие 23 трубки 21 (см. фиг. 2 или 3) из соображений упрощения чертежа не показана. Такая втулка (см. фиг. 5) по существу известна и проходит над нижней стороной 33 пластины 8 к компоненту 3. Уплотняющее присоединение трубки 21 к компоненту 3 обеспечивается этой втулкой. Кроме того, на чертежах, к примеру, не показан источник горячего газа для создания горячего газа и его подачи к соединению 15, а также не показано приспособление для принудительного возврата горячего газа, выпускаемого с верхней стороны 34 стенки 12. Благодаря этому приспособлению горячий газ может управляемым способом втягиваться через отверстия 11 из корпуса 5 и может, например, возвращаться к источнику горячего газа. В частности, в варианте выполнения, показанном на фиг. 4, образован таким образом по существу замкнутый контур горячего газа. Как показано на фиг. 4, на верхнем крае элемента 16 выполнен установочный паз 42, благодаря которому возможны соосное расположение и крепление наконечника 6 на остальном устройстве 1 (не показано). На фиг. 5 показан разрез еще одного варианта выполнения предлагаемого устройства 1, аналогичный разрезу на фиг. 3 по линии III-III на фиг. 1. Одинаковые детали обозначены теми же номерами позиций и упомянуты далее лишь частично. Вариант выполнения, показанный на фиг. 5, отличается от варианта выполнения, представленного на фиг. 3, тем, что на трубке 21 приспособления 20 с возможностью регулирования в продольном направлении 49 и вращения в направлениях 47 внутри трубки 21 удерживается трубчатый отсасывающий патрубок 44, который своим нижним концом 47 выступает из отверстия 23 (см. фиг. 2). Отсасывающая втулка 46 с возможностью снятия прикреплена к этому концу 47 и окружает нижнее отверстие 45 патрубка 44 уплотняющей кромкой, проходящей наклонно вниз к верхней стороне компонента 3. Патрубок 44 выполнен с возможностью отвода по меньшей мере до приемного приспособления 48, выполненного в дополнение к втулке 46 и расположенного смежно с нижним отверстием трубки 21 в направлении элемента 16. Аналогичный отсасывающий патрубок с отсасывающей втулкой также выполнен с возможностью ввода в случае наличия компонентов 3, имеющих матричную структуру шариковых выводов (см. фиг. 4). Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
