Патент на изобретение №2177986
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОРОШКООБРАЗНОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО
(57) Реферат: Изобретение относится к производству синтетических моющих средств, предназначенных для стирки тканей. Предложенное порошкообразное моющее средство для стирки тканей содержит, мас. %: алкилбензолсульфонат 3,0-10,0 или неионогенное поверхностно-активное вещество 1,5-5,0; триполифосфат натрия 7-20; метасиликат натрия 5-18; кальцинированная сода 10-35; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-3,0; пероксосольват 3-15; парфюмерная отдушка 0,01-0,2; сульфат натрия до 100. Предложенное моющее средство обладает высокой моющей способностью на загрязненных тканях при уменьшении концентрации рабочего раствора. Для приготовления порошкообразного моющего средства применяют доступное отечественное сырье. Технология приготовления предложенного средства может быть осуществлена на действующем оборудовании по производству порошкообразных моющих средств. 1 табл. Изобретение относится к производству синтетических моющих средств. Может быть применено для стирки текстильных изделий из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, синтетических тканей как в быту, так и в коммунальных прачечных. Известно порошкообразное моющее средство для стирки тканей (патент RU 2100428, С 11 D 1/83. 1995. публ. 27.12.97. бюл. 36). содержащее алкилбензолсульфонаты или алкилсульфонаты натрия, неионогенное поверхностно-активное вещество, кальцинированную соду, метасиликат натрия, карбоксиметилцеллюлозу, отдушку, сульфат натрия. Недостатком этого состава является повышенное пенообразование. Наиболее близким по составу к заявляемому изобретению является порошкообразное моющее средство для стирки тканей (патент RU 2089602, C 11 D 1/12, 1995, публ. 10.09.97, бюл. 25), содержащее, маc. %: Алкилбензолсульфонат – 10 – 18 Неионогенное поверхностно-активное вещество – 0,9 – 3,0 Триполифосфат натрия – 15 – 35 Метасиликат натрия – 1,5 – 5,0 Кальцинированная сода – 12 – 16 Карбоксиметилцеллюлоза – 0,6 – 1,2 Парфюмерная отдушка – 0,1 – 0,2 Нитробензолсульфонат натрия – 0,5 – 1,5 Сульфат натрия – До 100 Недостатком данного состава является низкая моющая способность и большой расход моющего средства. Задачей данного изобретения является создание порошкообразного моющего средства с оптимальным соотношением компонентов, что позволит повысить моющую способность при минимальной концентрации рабочего раствора. Поставленная задача достигается тем, что порошкообразное моющее средство для стирки тканей, содержащее поверхностно-активное вещество, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, кальцинированную соду, карбоксиметилцеллюлозу, парфюмерную отдушку и сульфат натрия, содержит алкилбензолсульфонат или неионогенное поверхностно-активное вещество и дополнительно пероксосольват при следующем соотношении компонентов, мас. %: Алкилбензолсульфонат или – 3,0 – 10,0 Неионогенное поверхностно-активное вещество – 1,5 – 5,0 Триполифосфат натрия – 7 – 20 Метасиликат натрия – 5 – 18 Кальцинированная сода – 10 – 35 Карбоксиметилцеллюлоза – 0,01 – 3,0 Пероксосольват – 3 – 15 Парфюмерная отдушка – 0,01 – 0,2 Сульфат натрия – До 100 В качестве пероксосольвата используют пероксокарбонат натрия или гидроперит. В качестве алкилбензолсульфоната используется преимущественно алкилбензолсульфонат с прямой алкильной цепью с 10-14 атомами углерода. В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена, а именно моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена с 6-12 оксиэтильными группами, или смесь полиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов, или оксиэтилированные жирные кислоты. Все поверхностно-активные вещества, входящие в состав моющего средства, являются биоразлагаемыми. Создание моющего средства с оптимальным соотношением компонентов позволяет повысить моющую способность и снизить расход моющего средства. Предлагаемое моющее средство представляет собой белый сыпучий порошок, который можно приготовить следующим образом. 1. Стадия подготовки сырья: дозирование компонентов в смеситель. 2. Стадия получения готового продукта: перемешивание компонентов в смесителе, выгрузка моющего средства в бункер готовой продукции. Проведены испытания моющего средства при различном содержании компонентов. Моющую способность составов определяют по стандартной методике (ОСТ 2309-006-00209645-94) на искусственно загрязненных тканях (хлопке, шелке и шерсти). Стирку осуществляют в лабораторной стиральной машине типа “Лаундерметр” при концентрации раствора 3 г/л, температура ванны 50oС в течение 20 минут. Величина моющей способности выражается в % снятого загрязнения. В таблице приведены результаты испытания рецептур 3%-ного раствора заявляемого моющего средства и 5%-ного раствора моющего средства по прототипу. Пример 1. Для испытания приготовили моющее средство с соотношением компонентов, соответствующим заявляемому (см. таблицу): Алкилбензолсульфонат с прямой алкильной цепью с 10 атомами углерода – 3,0 Кальцинированная сода – 10,0 Метасиликат натрия – 5,0 Триполифосфат натрия – 7,0 Натрия пероксокарбонат – 8,0 Отдушка – 0,05 Карбоксиметилцеллюлоза – 0,5 Сульфат натрия – До 100% После проведения испытания получили следующие значения моющей способности: на хлопке 81,0 мас. %, на шелке 81,1 мас. %, на шерсти 85,9 мас. %. Пример 2. Для испытания приготовили моющее средство с соотношением компонентов, не соответствующим заявляемому (см. таблицу): Алкилбензолсульфонат с прямой алкильной цепью с 10 атомами углерода – 2,0 Кальцинированная сода – 34,0 Метасиликат натрия – 15,0 Триполифосфат натрия – 16,0 Гидроперит – 5,0 Отдушка – 0,05 Карбоксиметилцеллюлоза – 1,5 Сульфат натрия – До 100% После проведения испытания получили следующие значения моющей способности: на хлопке 79,8 мас. %, на шелке 80,0 мас. %, на шерсти 80,2 мас. %. Таким образом, из приведенных экспериментальных данных можем сделать следующий вывод, что использование всех признаков – компонентов состава и их оптимального соотношения позволяет достичь желаемого результата. Предлагаемое моющее средство обладает моющей способностью, превышающей моющую способность известного средства при концентрации рабочего раствора 3 г/л, причем концентрация моющего средства по прототипу 5 г/л. Изменение содержания компонентов выше или ниже заявляемых пределов приводит к снижению моющей способности (примеры 4, 5, 9, 10, 14, 15, 19, 20, 24, 25, 29, 30, 34, 35, 39, 40, 44, 45, 49, 50). Пример 51 характеризует наилучшие значения моющей способности прототипа для различных видов ткани. Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества. 1. Моющее средство обладает высокой моющей способностью на загрязненных тканях при уменьшении концентрации рабочего раствора. 2. Применение доступного отечественного сырья для приготовления порошкообразного моющего средства. 3. Технология приготовления предложенного средства может быть осуществима на действующем оборудовании по производству порошкообразных моющих средств. Формула изобретения
Алкилбензолсульфонат – 3,0-10,0 или Неионогенное поверхностно-активное вещество – 1,5-5,0 Триполифосфат натрия – 7,0-20,0 Метасиликат натрия – 5,0-18,0 Кальцинированная сода – 10,0-35,0 Карбоксиметилцеллюлоза – 0,01-3,0 Пероксосольват – 3,0-15,0 Парфюмерная отдушка – 0,01-0,2 Сульфат натрия – До 100 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.08.2005
Извещение опубликовано: 27.06.2006 БИ: 18/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
