Патент на изобретение №2177926
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРБОЛИТА
(57) Реферат: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов. Способ производства арболита включает приготовление технической пены, введение в нее добавки извести в количестве 5-10% от массы водного раствора пенообразователя и добавки хлористого кальция в количестве 1,5-2% от массы цемента, а затем – перемешанной сухой смеси цемента и древесного заполнителя. Технический результат: повышение устойчивости пены и улучшение адгезии цементного камня и древесного заполнителя. 1 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов. Известен способ получения арболита (SU 1740348 А1, кл. С 04 В 18/24, 15.06.1992), включающий приготовление сырьевой смеси, состоящей из вяжущего вещества, древесного заполнителя, воды и добавки СаСl2, приготовление пены, состоящей из воды и пенообразователя с последующим введением пены в сырьевую смесь, перемешиванием, уплотнением и твердением. Однако в известном способе производства при использовании порообразующей добавки, с целью улучшения теплоизоляционных свойств и облегчения конструкции, наблюдается уменьшение прочности материала из-за появления воздушных пор внутри материала, а также увеличивается объемная масса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения арболита (Производство и применение арболита. / Под ред. Хасдана С. М. – М. : Лесная промышленность, 1981, с. 53-64), включающий приготовление технической пены из водного раствора пенообразователя и сырьевой смеси из цемента и древесного заполнителя, введение добавки хлористого кальция, перемешивание и твердение. В изобретении решается задача получения арболита на основе использования извести как добавки, повышающей устойчивость пены, и получение арболита методом сухой минерализации. Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе получения арболита, который включает приготовление технической пены из водного раствора пенообразователя и сырьевой смеси из цемента и древесного заполнителя, введение добавки хлористого кальция, перемешивание и твердение, в приготовленную техническую пену вводят добавку извести в количестве 5-10% от массы раствора пенообразователя и добавку хлористого кальция в количестве 1,5-2% от массы цемента с последующим введением предварительно перемешанной сухой смеси цемента и древесного заполнителя. Добавка извести в количестве 5-10% от раствора пенообразователя значительно повышает стойкость пены и улучшает адгезию цементного камня к древесному заполнителю. Добавление извести в меньшем количестве не дает указанного эффекта, а в большем чем 10% существенно не улучшает достигнутые показатели. Перемешивание сырьевой смеси с пеной значительно отличается от известного способа. В приготовленную пену, которая состоит из воды, пенообразователя, извести и хлористого кальция, постепенно добавляют сухую сырьевую смесь, причем добавление сухих компонентов должно производиться равномерно. При таком способе перемешивания происходит образование устойчивой минерализованной пены за счет прилипания твердых минеральных частиц к пузырькам пены. Минерализованные пузырьки постепенно сближаются и образуют сплошную ячеисто-минерализованную пену, в которой каждая воздушная ячейка бронирована большим числом твердых частиц. Интенсивность прилипания твердых частиц к пузырькам пены обусловлена силами взаимодействия между поверхностью твердой фазы и полярными группами ПАВ. Данный способ позволяет использовать немолотые заполнители и небольшое количество пенообразователя. Ниже описано получение арболита на основе цемента М400, дробленки, добавки хлористого кальция, извести, воды и пенообразователя. Состав арболита в расчете на 1 м3: Цемент – 310 кг Дробленка – 140 кг Известь – 19 кг (10% от массы раствора пенообразователя) СаСl2 – 6 кг (1,9% от массы цемента) Раствор пенообразователя – 190 л Готовят сухую сырьевую смесь путем перемешивания цемента и дробленки. Затем из приготовленного раствора пенообразователя взбивают пену с помощью мешалки. При этом добавляют известь и хлористый кальций. Через 3 минуты после начала взбивания постепенно через воронку засыпают сухую сырьевую смесь без остановки мешалки. Полученную однородную смесь размещают в заранее приготовленные и смазанные машинным маслом формы. Уплотнение производят путем встряхивания форм. Форма имеет размеры 10х10х10 см. Твердение происходит в течение 7 суток. Для выявления оптимального состава арболита по указанной методике готовят несколько замесов различного состава. Испытывают образцы на сжатие. Результаты испытаний образцов, изготовленных по предлагаемому способу, приведены в таблице. В строках 1, 2 таблицы содержание извести составляет 6,2% от массы раствора пенообразователя, в строке 3 – 9,1% от массы раствора пенообразователя; в строках 1, 2 содержание СаСl2 – 1,77% от массы цемента, в строке 3 содержание СаСl2 – 1,9% от массы цемента. Способ может быть осуществлен с использованием известного оборудования. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.04.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 29-2003
Извещение опубликовано: 20.10.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
