Патент на изобретение №2177877
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к оборудованию для изготовления изогнутых трубчатых изделий из композиционных материалов. Оправка включает кольцевые конические диски и по концам снабжена прямолинейными трубчатыми со сквозными продольными отверстиями секциями. Секции завершаются на одном конце фланцами с крышками, снабженными сквозными отверстиями, шарнирно закрепленными цапфами и средствами натяжения гибких элементов. Концевые конические диски установлены между прямолинейными трубчатыми секциями и состыкованы с ними и между собой с помощью выполненных на смежных торцах с одной стороны выступов, с другой – соответствующих им впадин. Конические диски состыкованы между собой посредством гибких элементов, протянутых через сквозные отверстия и закрепленных на крышках средствами натяжения. Оправка позволяет изготавливать патрубки с различными углами изгиба. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к оборудованию для изготовления изогнутых трубчатых изделий из композиционных материалов способом намотки и может быть использовано в нефтяной, газовой, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. В качестве прототипа изобретения принята “Установка для непрерывного изготовления криволинейных труб из стеклопластика” по а. с. 1183389, от 29.05.84, В 29 С 53/70. В упомянутой установке применена оправка, состоящая из 2-х конических кольцевых дисков. Один из этих дисков жестко закреплен на станине установки, а другой соединен с коленом- толкателем, состоящим из 2-х плеч. Одно плечо колена-толкателя соединено с одной стороны с коническим кольцевым диском, а с другой – с приводом тянущего механизма. Второе плечо колена-толкателя крепится на станине при помощи оси с возможностью поворота. В процессе намотки композиционного материала подвижный конический кольцевой диск с помощью привода тянущего механизма постепенно перемещается по дуге окружности, центр которой совмещен с осью второго плеча колена-толкателя. Таким образом получают изогнутую по дуге окружности на определенный угол трубу. Недостаток этого устройства состоит в том, что угол поворота колена-толкателя является постоянным и определяется величиной хода привода тянущего механизма. А это предопределяет возможность намотки трубчатых изделий только с одним постоянным углом изгиба. Предлагаемое изобретение решает задачу расширения технологических возможностей устройства и позволит изготавливать патрубки с различными углами изгиба с помощью одной оправки. Поставленная задача решается тем, что оправка, включающая кольцевые конические диски, снабжена по концам прямолинейными трубчатыми со сквозными продольными отверстиями секциями, завершающимися на одном конце фланцами с крышками, снабженными сквозными отверстиями, шарнирно закрепленными цапфами и средствами натяжения гибких элементов. При этом кольцевые конические диски, установленные между прямолинейными трубчатыми секциями и состыкованные с ними и между собой с помощью выполненных на смежных торцах с одной стороны выступов, с другой – соответствующих им впадин, а также с помощью гибких элементов, протянутых через сквозные отверстия и закрепленных на крышках средствами натяжения. Средства натяжения выполнены в виде шарнирно-рычажных зажимов, соединенных с ходовыми винтами. В качестве гибкого элемента принят канат. Наличие в предлагаемом устройстве кольцевых конических дисков, установленных между прямолинейными трубчатыми секциями за счет их конусности, позволяет выполнить оправку изогнутой. А наличие на торцах кольцевых конических дисков и стыкующихся с ними прямолинейных трубчатых секций соответствующих впадин и выступов, а также сквозных отверстий в собираемом пакете деталей, через которые протянуты канаты, закрепленные в шарнирно-рычажных зажимах крышек, позволяет обеспечить плотную стыковку и жесткость собираемой изогнутой оправки. Для выбора слабины каната как в процессе сборки, так и в процессе эксплуатации на крышке установлены ходовые винты, соединенные планкой с шарнирно-рычажными зажимами и обеспечивающие постоянную жесткость оправки. Универсальность предлагаемой оправки для разных углов изгиба трубчатых изделий обеспечивается набором разного количества кольцевых конических дисков. Чем больше в наборе дисков, тем меньше угол изгиба оправки, а следовательно, изделия, и наоборот, чем меньше в наборе дисков, тем больше угол изгиба оправки изделия. Предлагаемая оправка иллюстрируется чертежами, где: на фиг. 1. показана оправка в разрезе (одна симметричная половина); на фиг. 2. показан кольцевой конический диск (в разрезе); на фиг. 3. показан кольцевой конический диск (вид спереди); на фиг. 4. показана крышка оправки (вид А на фиг. 1). Оправка (фиг. 1) состоит из двух прямолинейных трубчатых секций 1, снабженных продольными сквозными отверстиями 2 и завершающихся с одной стороны фланцами 3. Между прямолинейными трубчатыми секциями 1 установлены в стык кольцевые конические диски 4. Торцы кольцевых конических дисков 4, равно как и торцы стыкуемых с ними прямолинейных трубчатых секций 1, снабжены с одной стороны выступами 5, с другой – соответствующими им впадинами 6. Кольцевые конические диски 4 снабжены также сквозными отверстиями 7 (фиг. 3). С фланцами 3 прямолинейных трубчатых секций 1 соединены крышки 8 со сквозными отверстиями 9. На крышках 8 с помощью шарниров 10 смонтированы цапфы 11. Цапфы 11 установлены в бабки (на чертеже не показаны), из которых одна по крайней мере является приводной. На крышке 8 установлены также средства натяжения 12 гибких элементов, каждое из которых выполнено в виде шарнирно-рычажного зажима 13, жестко связанного с планкой 14, подвижно соединенной с ходовыми винтами 15. Крышки 8 по обеим сторонам оправки с находящимися между ними прямолинейными трубчатыми секциями 1 и кольцевыми коническими дисками 4 через сквозные отверстия стянуты гибкими элементами в виде канатов 16. Канаты 16 крепятся с обеих сторон оправки в шарнирно-рычажных зажимах 13. Оправка работает следующим образом. При включении приводной бабки она начинает вращаться. С помощью раскладчика или иного механизма намотки композиционный материал наматывается на оправку. После отверждения намотанного изделия оправку разбирают, освобождая изготовленную деталь. Использование предложенного устройства позволит изготавливать патрубки с разными углами изгиба только за счет изменения количества кольцевых конических дисков при сборе оправки. Формула изобретения
РИСУНКИ
TK4A – Поправки к публикациям сведений об изобретениях в бюллетенях “Изобретения (заявки и патенты)” и “Изобретения. Полезные модели”
Страница: 290
Напечатано: Адрес для переписки: 614056, г. Пермь, станция Балмошная, стр.3, ООО «Пласт», генеральному директору Б.П.Муленкову
Следует читать: Адрес для переписки: 614056, г. Пермь, ул. Соликамская, 281а, ООО «Пласт», генеральному директору
Номер и год публикации бюллетеня: 1-2002
Код раздела: FG4A
Извещение опубликовано: 10.07.2005 БИ: 19/2007
PD4A Изменение наименования, фамилии, имени, отчества патентообладателя
(73) Патентообладатель(и):
Адрес для переписки:
Дата публикации: 10.05.2011
|
||||||||||||||||||||||||||
