Патент на изобретение №2177014
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПРЕССОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат: Изобретение относится к прессовочным материалам и может быть использовано в машиностроительной промышленности для изготовления изделий конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, например для изготовления плит конструкционного назначения повышенной прочности, работающих при повышенных температурах. Технический результат, полученный от изобретения, – повышение прочности на сжатие и на изгиб, а также утилизации отходов стеклосетки, используемой в абразивном производстве. Технический результат обеспечивается за счет того, что прессовочный материал состоит из порошкообразного фенолформальдегидного связующего и наполнителя на основе стеклянных нитей, при этом в него дополнительно введен поливинилбутираль в количестве 0,8 – 3 мас.%, пирит в количестве 5,2 – 12 мас.%, а в качестве наполнителя на основе стеклянных нитей применяются отходы стеклосетки, используемой в абразивном производстве, в количестве 75 – 82 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас. %: фенолформальдегидное порошкообразное связующее 7 – 15, наполнитель на основе стеклянных нитей – отходов стеклосетки, используемой в абразивном производстве, 75 – 82, поливинилбутираль 0,8 – 3,0, пирит 2,2 – 15. 2 табл. Изобретение относится к прессовочным материалам и может быть использовано в машиностроительной промышленности для изготовления изделий конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, например для изготовления плит конструкционного назначения повышенной прочности, работающих при повышенных температурах. Известен прессовочный материал АГ-4В, согласно ГОСТ 20437-89, изготовленный на основе стеклянных нитей и модифицированного фенолформальдегиды его связующего. Однако недостаточная прочность на сжатие и изгиб не позволяет его применять для изготовления плит и других изделий конструкционного назначения. Кроме того, имеет место ухудшение экологической обстановки на объекте за счет накопления большого количества отходов стеклосетки, используемой в абразивном производстве. Наиболее близкий по технической сущности прессовочный материал по а.с. N 887594, кл. C 08 L 61/14, опубл. 1981, на основе отходов и фенолформальдегидного порошкообразного связующего. Однако его низкие прочностные характеристики, в частности ударная вязкость, не позволяет использовать этот прессовочный материал, для производства плит, тормозных колодок и др. конструкционного назначения повышенной прочности. Технический результат от данного изобретения выражается в повышении прочности на сжатие и изгиб прессовочного материала, а также в утилизации отходов стеклосетки, используемой в абразивном производстве. Технический результат обеспечивается за счет того, что прессовочный материал состоит из порошкообразного фенолформальдегидного связующего и стекловолокнистых отходов, при этом в него дополнительно введен пирит в количестве 5,2-12 мас.%, поливинилбутираль в количестве 0,8-3,0 мас.%, при этом в качестве стекловолокнистых отходов применяют отходы стеклосетки, используемой в абразивном производстве в количестве 75-80 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидное порошкообразное связующее – 7-15 Наполнитель на основе стеклонитей – отходы стеклосетки, используемой в абразивном производстве – 75-82 в том числе: Стеклонитей – 53,25-58,22 Фенолформальдегидной смолы – 21,75-23,78 Поливинилбутираль – 0,8 – 3,0 Пирит – 5,2-12. Порошкообразная фенолформальдегидная смола является теплостойким полимерным связующим, повышающим прочность и температуру эксплуатации до плюс 200oC. Введение в прессовочную смесь поливинилбутираля повышает эластичность материала (модуль упругости при изгибе и изгибающее напряжение). Пирит введен в состав прессовочной смеси с целью повышения прочности на сжатие. Для получения материала были подготовлены три композиции, содержащие ингредиенты, мас.%, которые приведены в табл. 1. При процентном содержании ингредиентов в композициях, отличающихся от приведенных в таблице 1, характеристики материала ухудшаются по сравнению с соответствующими характеристиками прототипа. Так, увеличение содержания фенолформальдегидной смолы более 15% приводит к значительному короблению материала, а при введении менее 7% снижаются его прочностные характеристики, вследствие уменьшения клеящей способности композиции. При низком содержании поливинилбутираля в смеси (ниже 0,8%) снижаются прочностные показатели материала на изгиб, увеличение свыше 3% приводит к деформации изделий. При содержании пирита (до 5,2%) не обеспечивается повышение ударной вязкости и прочности на сжатие. Однако превышение содержания его в смеси более 12% приводит к снижению ударной вязкости из-за недостаточного обволакивания смолой, что и дает снижение прочности. Изготовление прессовочного материала осуществляется по следующим операциям: измельчение отходов стеклосетки, приготовление формовочной смеси с их использованием с последующим прессованием. Измельчение отходов стеклосетки производят в мельницах барабанного типа. Приготовление формовочной смеси осуществляют следующим образом: компоненты в количестве, указанном в таблице 1, загружают последовательно в смеситель. Сначала смешивают измельченные отходы стеклосетки и формальдегидное связующее в течение 5-7 мин, затем загружают поливинилбутираль и перемешивают смесь еще 3-5 мин, после чего вводят пирит и перемешивают 2-3 мин. Из полученной смеси прессуют плиты, тормозные колодки и другие изделия. Из таблицы 2 видно, что прочность на сжатие и на изгиб прессовочного материала значительно повысилась по сравнению с прототипом. Кроме того, за счет утилизации отходов стеклосетки, используемой в абразивном производстве, улучшилась экологическая обстановка на объекте. Формула изобретения
Порошкообразное фенолформальдегидное связующее – 7-15 Наполнитель – 75-82 Поливинилбутираль – 0,8-3,0 Пирит – 5,2-12к РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.12.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2003
Извещение опубликовано: 20.04.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
