Патент на изобретение №2176925

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к противопожарной технике и, в частности, к способам получения огнетушащих веществ и устройств для их осуществления и обеспечивает повышение огнетушащей эффективности смеси. Сущность изобретения состоит в том, что газопорошковую смесь первоначально размельчают в шнековом завихрителе, затем разгоняют ее в сверхзвуковом сопле и направляют на ударную волну, возникающую при набегании сверхзвукового потока на тело конической формы, установленное на выходе из сверхзвукового сопла. Предварительно измельченный огнетушащий порошок, взаимодействуя с ударной волной как с проницаемой преградой, диспергируется в аэрозоль, а полученную ультрадисперсную газоаэрозольную смесь формируют с помощью насадков в виде распыленного облака или компактной струи и подают в очаг пожара. Устройство, реализующее данный способ, представляет собой шнековый завихритель, установленный на входе в сверхзвуковое сопло, на выходе из которого размещено тело конической формы и насадок. Устройство может быть размещено непосредственно в емкости с огнетушащим порошком при использовании его в качестве стационарных установок пожаротушения, а также может быть удалено от емкости с помощью гибких шлангов при использовании его в качестве лафетного или ручного стволов. Кроме того, данное устройство может быть подсоединено к шлангу носимого (ранцевого) или возимого огнетушителей. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение касается способа получения огнетушащей смеси и устройства для его осуществления и может быть использовано при разработке технических средств для объемного и локального пожаротушения, т. е. может быть применено для тушения пожаров в условно герметичных помещениях, а также для тушения открытых очагов пожаров путем подачи направленной струи огнетушащего состава на очаг горения.

Известны способы получения огнетушащей смеси, заключающиеся в том, что в качестве исходных компонентов используют огнетушащий порошок и сжатый воздух или инертный газ, которым осуществляют псевдосжижение порошка, а полученную газопорошковую смесь с помощью насадков подают в очаг пожара [1, 2, 3]. При этом огнетушащий порошок размещают в цилиндрических или сферических емкостях, снабженных аэроднищем или форсунками для подачи сжатого газа, который хранится в отдельных баллонах, соединенными с емкостями с порошком трубопроводом и запорно-пусковым устройством.

Недостатком этих способов является большой расход огнетушащего порошка вследствие низкой огнетушащей эффективности газопорошковой смеси. По данным [1] огнетушащая эффективность газопорошковой смеси составляет 0,6 кг/м³. При этом концентрация порошка в газопорошковой смеси находится в пределах 70 … 140 кг/кг.

Из теории порошкового тушения известно [4], что чем меньше размер порошковых частиц, тем выше их огнетушащая способность. Однако увеличение дисперсности огнетушащих порошков при существующих способах их получения и применения резко снижает эксплуатационные свойства (увеличивается влагопоглощение, происходит комкование и слеживание), что исключает возможность их использования в технических средствах порошкового пожаротушения. Поэтому наиболее перспективным является способ получения огнетушащей смеси, обеспечивающий одновременное получение высокодисперсных частиц порошка и подачу их в очаг пожара.

Известны такие способы получения огнетушащих смесей [5, 6, 7, 8, 9]. Они основаны на сжигании пиротехнических или твердотопливных зарядов. При этом сжиганию подвергают пиротехнические композиции, включающие нитраты и/или перхлораты щелочных металлов и горючее-связующее в стехиометрических соотношениях. В некоторых рецептурах зарядов в качестве горючего-связующего вещества используют баллиститный порох [7].

При сгорании таких композиций образуется огнетушащая смесь, состоящая из инертных газов (азот, диоксид углерода, пары воды) и конденсированных соединений щелочных или/и щелочноземельных металлов (оксидов, гидрооксидов, карбонатов, бикарбонатов, хлоридов и др.) в виде твердых частиц микронных размеров (аэрозоль).

Соотношение твердой и газовой фаз по массе, при котором для различных рецептур зарядов обеспечивается высокая огнетушащая эффективность получаемой смеси огнетушащего аэрозоля находится в пределах 0,5…1,5 кг/кг [5].

Данный способ получения огнетушащих смесей имеет ряд существенных недостатков.

Во-первых, температура огнетушащих смесей, получаемых при сжигании пиротехнических композиций, составляет 1700…2000 К, что приводит к резкому повышению среднеобъемной температуры внутри защищаемого помещения.

Применяемые способы снижения температуры за счет подачи в зону горения пиротехнического заряда жидкого диоксида углерода [8] или за счет эжекции воздуха [9] сильно осложняют конструкцию устройства, а использование специальных насадков, заполненных пористым охладителем, резко снижает скорость газодисперсного потока, что способствует коагуляции мелкодисперсных частиц в более крупные конгломераты. В результате этого огнетушащая эффективность полученной смеси снижается в 2…2,5 раза [5].

Во-вторых, в некоторых рецептурах в качестве горючего-связующего вещества применяют баллиститные порохи [7]. Однако природа баллиститной горючей основы определяет недостаток этого способа получения огнетушащей смеси, т.к. при горении нитроцеллюлозных порохов в газовую составляющую огнетушащей смеси помимо инертных газов поступают такие соединения, как N₂O, NO, NO₂ и др., что сильно сказывается на токсилогических свойствах огнетушащей смеси.

В-третьих, пиротехнические и твердотопливные заряды для получения огнетушащих смесей (огнетушащего аэрозоля) являются диверсионно-опасными изделиями, т. к. горение их в замкнутом объеме переходит во взрыв [10]. При существующей криминогенной обстановке в стране широкое применение и неконтролируемое использование таких зарядов может привести к непредсказуемым результатам.

В-четвертых, конструктивные схемы генераторов огнетушащего аэрозоля, особенности устройства воспламенительных узлов, а также степень снижения температуры огнетушащей смеси (огнетушащего аэрозоля) не позволяют использовать эти устройства для защиты взрывоопасных помещений и зон класса В-1а, что снижает область их применения.

Известен способ и устройство, обеспечивающее использование энергии сжатого газа для распыления огнетушащего вещества при импульсной его подаче [11].

Устройство для импульсной подачи и мелкодисперсного распыла веществ состоит из трубы выброса переменного сечения, выполненной в форме сопла Лаваля, и имеющей на выходном конце плоский упругий многосегментный клапан, резервуара для сжатого газа и быстродействующего запорного клапана, соединяющего резервуар с входным концом трубы выброса. При работе устройства потенциальная энергия сжатого газа, заключенного в резервуаре, преобразуется в кинетическую энергию потока огнетушащего вещества.

Недостатком этого устройства является неполное использование потенциальной энергии сжатого газа, что уменьшает энергию струи огнетушащего вещества и степень ее распыла, в результате чего снижается эффективность действия устройства и тушения огня.

Эти недостатки видны при рассмотрении работы устройства с учетом анализа законов газовой динамики [12].

Так как процесс расширения газа при вытеснении жидкости из трубы выброса является адиабатическим, то уравнение, выражающее соотношение между давлением и объемом, имеют вид:
P_oV^к_o = PV^к, (1)
где P₀ – начальное давление газа в резервуаре;
V₀ – начальный объем газа в резервуаре;
P – текущее давление газа в газовой полости резервуара и трубы выброса;
V – текущий объем газа в газовой полости резервуара и трубы выброса;
K – показатель адиабаты. Для воздуха равен 1,4.

Потенциальная энергия сжатого газа П₀ может быть определена по формуле:

из которой с учетом уравнения (1) получим:

где V_а – объем, занимаемый рабочим газом при атмосферном давлении.

Конечное давление в резервуаре и в трубе выброса при полном вытеснении из нее огнетушащего вещества определяется из уравнения (1):

где V_кон – объем, занимаемый газом при полном вытеснении огнетушащего вещества из трубы выброса, т.е. объем резервуара и объем трубы выброса.

Согласно описанию, объем резервуара для сжатого газа равен объему полости трубы выброса, а начальное давление в резервуаре равно 4,0 МПа. С учетом приведенных данных по уравнениям (3) и (4), легко определить, что 30% потенциальной энергии сжатого газа при работе устройства не используется.

Так как конечное давление газа в системе резервуар-труба выброса после вытеснения огнетушащего вещества согласно формуле (4) и данным, приведенным в описании, будет больше критического, то оставшаяся часть газа благодаря тому, что труба выброса выполнена в форме сопла Лаваля (сверхзвуковое сопло), будет истекать из устройства со скоростью выше скорости звука. При этом она после вытеснения огнетушащего вещества из устройства не будет влиять на его распыл.

Что касается скорости истечения огнетушащего вещества из трубы выброса при вытеснении его сжатым газом, то в соответствии с законами гидравлики [13] она для рассматриваемого случая зависит только лишь от давления вытесняющего газа в резервуаре и гидравлического сопротивления многосегментного клапана на выходном конце трубы выброса.

В соответствии с условием неразрывности скорость потока жидкости при ее движении по трубе выброса переменного сечения скорость ее не может достичь скорости звука, т. к. плотность жидкости при этом остается постоянной. И только для газа, при течении его в расширяющейся части трубы выброса плотность уменьшается и за счет этого возрастает скорость газа, которая может достичь скорости больше скорости звука.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа по количеству общих существенных признаков, является порошковый огнетушитель [14].

Указанный огнетушитель включает в себя корпус, заполненный огнетушащим порошком, источник газа со средством для его подачи в днище огнетушителя, запорно-пусковой клапан и выпускной насадок эжекторного типа, выполненный в виде диффузора-конфузора, т. е. в виде конического сужающегося сопла, установленного внутри цилиндрического сопла, в котором расположен излучатель акустических колебаний, выполненный в виде пластины-резонатора, расположенной осесимметрично газопорошковой струе, с возможностью перемещения резонатора вдоль наружного цилиндрического сопла. Кроме того, в корпусе огнетушителя со стороны выпускного отверстия установлен отбойник для псевдосжиженной струи порошка.

Недостатком устройства является низкая огнетушащая способность газопорошковой смеси, т. к. при внимательном анализе работы устройства видно, что измельчение частиц огнетушащего порошка в этом устройстве не происходит.

Во-первых, в соответствии с законами газовой динамики [12] скорость газовой струи, вытекающей из конического сужающего сопла, может достичь скорости звука M = 1 только лишь на срезе сопла. Здесь M – число Маха, представляющее собой отношение скорости газовой струи V_г к скорости распространения звука в газе a, т.е.
Ускорение газового потока до сверхзвукового (M>1) можно достичь только лишь в сверхзвуковом коническом расширяющемся сопле или в специально профилированном сопле Лаваля.

Во-вторых, из анализа рабочих процессов газового эжектора следует, что если скорость эжектирующей струи, вытекающей из сопла равна или больше скорости звука (M), то с удалением от сопла с учетом эжектируемого воздуха ядро эжектирующей газопорошковой струи уменьшается. Происходит постепенное выравнивание скорости газопорошковой смеси и эжектируемого воздуха по сечению камеры смешения (цилиндрического насадка), при этом скорость потока огнетушащей смеси становится дозвуковой (M<1).

Этот поток взаимодействует с резонатором и возбуждает в нем акустические колебания. Частицы порошка, проходящие через зону акустических колебаний, испытывают воздействие на них акустических волн, а не ударных, так как ударные волны возникают только лишь при набегании сверхзвукового потока на преграды.

В третьих, воздействие акустических волн вызывает коагуляцию, т.е. слипание мелкодисперсных частиц в газовом потоке, а не их дисперсирование, т. е. измельчение. Это свойство акустических колебаний широко используется в промышленности для очистки от пыли выбрасываемого газа в атмосферу [17].

Целью изобретения является повышение огнетушащей эффективности смеси.

Поставленная цель достигается тем, что за счет полного использования потенциальной энергии сжатого газа и кинетической энергии газопорошковой струи, огнетушащий порошок на выходе из устройства измельчают до мелкодисперсного состояния – аэрозоль, т. к. известно [4], что чем меньше размер частиц огнетушащего порошка, тем выше его огнетушащая способность.

В работе [5] показано, что изменение концентрации дисперсной фазы в газе в сторону увеличения или уменьшения приводит к снижению огнетушащей способности смеси. Это обусловлено, с одной стороны, тем, что в огнетушащей смеси при снижении концентрации твердых частиц повышается массовая доля инертного газа, обладающая более низкой огнетушащей способностью по сравнению с конденсированными частицами, что и определяет в этом случае снижение огнетушащей способности. С другой стороны, увеличение концентрации твердофазных частиц за счет уменьшения массовой доли инертного газа приводит к значительной динамической коагуляции и росту размеров частиц, что в итоге также снижает огнетушащую способность смеси.

В работах [1,15] указывается на возможность рассмотрения основных закономерностей движения двухфазных струй как однофазных при незначительных (1… 2 кг/кг) концентрациях дисперсной фазы. Однако в связи с особенностями движения двухфазной смеси в соплах ракетных двигателей [16] более эффективно используется кинетическая энергия двухфазного потока при разгоне его не в сверхзвуковом профилированном сопле (сопло Лаваля), а в коническом сопле с углом раскрытия 12…15^o.

Из законов газовой динамики известно [12], что при набегании сверхзвукового потока на преграды возникают скачки уплотнения – ударные волны. Если преграда расположена нормально к потоку газа (90^o), то возникает прямой скачок уплотнения, а если преграда расположена под углом к потоку, например тело конической формы, то возникают косые скачки уплотнения. В этом случае фронт ударной волны располагается под углом к направлению сверхзвукового потока и зависит от угла конического тела (снаряд, сверхзвуковой самолет, ракета и т. д. ). Диапазон изменения угла для косых скачков уплотнения зависит от числа Маха (M) и находится в пределах 90^{>>_o, где _o – предельный угол наклона ударной волны при косых скачках уплотнения. Он определяется из выражения Для определения угла конического тела существует зависимость = f(,M), представляемая графически в специальной литературе по газодинамике, например [12].}

Основная особенность ударной волны, используемая заявителем для решения поставленной задачи, как это следует из теории ударных волн, заключается в том, что толщина фронта ударной волны очень мала и составляет порядок длины свободного пробега молекулы, т. е. является величиной молекулярного уровня. В связи с этим во фронте ударной волны основные параметры состояния газа (давление, плотность, температура) изменяются скачкообразно. Например, предельное отношение плотности газа в ударной волне (₁) и в набегающем потоке (_н), носящее название ударной адиабаты, определяется зависимостью

где K – показатель адиабаты. Для воздуха K = 1,4, для диоксида углерода K = 1,2.

Следовательно, при движении газопорошковой смеси, где газом-носителем является воздух а для диоксида углерода В соответствии с изложенным в заявляемом устройстве в качестве газа-носителя применяется диоксид углерода.

Отношение давлений во фронте ударной волны (P₁) к статистическому давлению набегающего потока (P_н) определяется зависимостью:

Так как для диоксида углерода (M²-1). Из этого выражения видно, что даже при движении газа со скоростью звука (M=1), ударная волна не возникает, а возникает только лишь при значениях M>1, т.е. при сверхзвуковых скоростях. Поэтому при взаимодействии струи со скоростью M<1 с резонатором (наиболее близкий аналог) ударные волны не могут возникнуть, а возникают лишь только акустические колебания.

Сущность способа получения огнетушащей смеси заключается в том, что путем аэрации огнетушащего порошка сжатым газом, подаваемым в днище емкости с порошком, и подачи газопорошковой смеси в сопло и насадок, согласно изобретению, газопорошковую смесь первоначально измельчают в шнековом завихрителе, затем разгоняют ее в сверхзвуковом сопле и направляют ее на ударную волну, возникающую при набегании сверхзвукового газопорошкового потока на тело конической формы, установленное на выходе из сверхзвукового сопла, взаимодействуя с которой как с проницаемой преградой, предварительно измельченный огнетушащий порошок диспергируется в аэрозоль, а полученную ультрадисперсинную газоаэрозольную смесь формируют с помощью насадков в виде распыленного облака или компактной струи и подают в очаг пожара.

Устройство для осуществления способа, содержащее емкость с порошком, снабженную отбойником, источник сжатого газа со средством подачи его в донную часть емкости с порошком, запорно-пусковой клапан, цилиндрический насадок и сопло, согласно изобретению, отличается тем, что сверхзвуковое сопло выполнено в виде расширяющегося конуса с углом раскрытия 12-15^o, на входе в которое размещен шнековый завихритель, выполненный в виде пустотелого цилиндра с осесимметрично расположенным в нем стержнем, вокруг которого навита винтовая плоскость, образующая с цилиндром винтовой канал. А на выходе сверхзвукового сопла расположено тело конической формы и цилиндрический насадок. Кроме того, для получения распыленного облака цилиндрический насадок на уровне тела конической формы имеет круглые или щелеобразные отверстия. А также в качестве источника сжатого газа используется диоксид углерода. При этом отбойник выполнен в виде конуса, вершина которого направлена в сторону выпускного отверстия емкости с порошком. Причем винтовой канал выполнен с переменным шагом закрутки.

На фиг. 1 и 2 представлены две модификации заявленного устройства для получения огнетушащей смеси.

Устройство (фиг. 1) состоит из цилиндрического корпуса 1. Внутри которого осесимметрично размещен стержень 2. Вокруг стержня расположена винтовая плоскость (шнек) с переменным шагом закрутки 3, которая образует на входе в корпус с его цилиндрической поверхностью и стержнем винтовой канал. Выход корпуса 1 соединен со входом в сверхзвуковое сопло 4, на выходе из которого размещено тело конической формы 5. Устройство размещается на выходе из емкости с порошком 6, внутри которой у верхнего днища установлен отбойник 7, профилированный в виде конуса, вершина которого направлена в сторону выходного отверстия из емкости для выравнивания газопорошкового потока, направляемого на вход в устройство. Емкость с диоксидом углерода 8, снабженная запорно-пусковым клапаном 9, соединяется трубопроводом 10 с аэратором 11, расположенным в днище емкости с порошком.

Работает устройство следующим образом. При срабатывании запорно-пускового клапана 9 диоксид углерода через аэратор 11 поступает в емкость с порошком 6. Происходит аэрация порошка и газопорошковая смесь поступает в винтовой канал, где происходит ее завихрение. При завихрении потока газопорошковой смеси за счет центробежных сил происходит поперечная по отношению к потоку сепарация огнетушащего порошка, и более крупные частицы его отбрасываются к стенке корпуса. В результате трения частиц о стенку корпуса происходит предварительное измельчение частиц огнетушащего порошка, который потоком газа направляется на вход в сверхзвуковое сопло 4. В сверхзвуковом сопле газопорошковая смесь разгоняется до скорости, большей скорости звука, и набегает на коническое тело 5, установленное на выходе из сверхзвукового сопла, в результате чего образуется ударная волна 12. Предварительно измельченные частицы огнетушащего порошка, взаимодействуя с ней как проницаемой преградой, окончательно диспергируются, превращаясь в аэрозоль. Полученная ультрадисперсная газоаэрозольная смесь с помощью насадка 13 формируется в струю и подается в очаг пожара для тушения локальным способом. Предпочтительная расходная концентрация порошка по отношению к газу составляет 0,6-2,6.

На фиг. 2 представлен вариант устройства, в котором оно расположено, внутри емкости с огнетушащим порошком 6. В этом случае вход газопорошковой смеси в винтовой канал устройства закрыт мембраной 14. При срабатывании запорно-пускового клапана 9 в емкости 6 повышается давление до заданного уровня, при котором срабатывает мембрана 14 и газопорошковая смесь поступает в винтовой канал.

После прохождения газопорошковой струи через винтовой канал, сверхзвуковое сопло и ударную волну, полученную ультрадисперсную газоаэрозольную смесь с помощью насадка 15, имеющего круглые или щелеобразные отверстия, расположенные на уровне основания конического тела, формируют в виде распыленного облака и подают в защищаемое помещение для тушения пожара объемным способом.

Полученная заявляемым способом и устройством огнетушащая смесь – огнетушащий аэрозоль – обеспечивает тушение очагов пожара классов A, B, C, а также электроустановок напряжением до 1000 В. Огнетушащий аэрозоль обладает уникальными пожаротушащими свойствами. Он на порядок эффективнее традиционных средств газового и порошкового тушения, способен флегматизировать взрывоопасные среды, не разрушает озоновый слой атмосферы земли и нетоксичен при огнетушащих концентрациях.

Способ и устройство для получения огнетушащего аэрозоля составляют основу для разработки нового поколения пожарной техники – техники аэрозольного пожаротушения.

Возможные варианты осуществления предлагаемого изобретения
Вариант 1. Автомобиль пожарный аэрозольного тушения. В этом варианте устройство может быть установлено непосредственно на емкости с огнетушащим порошком и реализовано в виде лафетного ствола или с применением гибких рукавов может быть удалено от емкости и использовано в качестве ручного ствола.

Вариант 2. Возимый и переносной аэрозольные огнетушители. В этом случае емкости с огнетушащим порошком и диоксидом углерода размещаются на тележке или на носимом ранце с расположением устройства на гибком шланге.

Вариант 3. Модульная установка аэрозольного пожаротушения, устанавливаемая стационарно для защиты помещений. В этом случае устройство размещается внутри емкости с порошком.

Источники информации
1. Исавнин М. В. Средства порошкового пожаротушения. – М.: Стройиздат, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР N 917843, A 62 C 35/50, 1982 г.

3. Авторское свидетельство СССР N 1264954, A 62 C 35/50, 1986 г.

4. Баратов А. И. , Вогман Л.П. Огнетушащие порошковые составы. — М.: Стройиздат, 1982.

5. Агафонов В. В. , Копылов Н.П. Установки аэрозольного пожаротушения. Элементы и характеристики, проектирование, монтаж и эксплуатация. – М.: ВНИИПО, 1999.

6. Аликин В.Н., Кузьмицкий, Степанов А.Е. Автономные системы аэрозольного пожаротушения на твердом топливе. – Пермь, Уральское отделение РАН, 1998.

7. Патент WO 92/17244, A 62 D 1/00, 1992 г.

8. Патент N 2115450, A 62 C 35/00, 1998 г.

9. Патент N 2135236, A 62 C 3/00, 1998 г.

10. Шидловский А.А. Основы пиротехники. – М.: Машиностроение, 1973.

11. Патент N 2144403, A 62 C 31/00, 1998 г.

12. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. – М.: Наука, 1991.

13. Агроскин И. И. Гидравлика. – М.-Л.; Государственное энергетическое издательство, 1964.

14. Патент N 2135239, A 62 C 35/00, 1999 г.

15. Лаатс М. К. Экспериментальное исследование динамики пылевоздушной струи. – ИФЖ, 1966, 10 N 3.

16. Алемасов В.Е., Дрегалин А.Ф., Тишин А.П. Теория ракетных двигателей. – М.: Машиностроение, 1989.

17. Школьникова Р.И. Воздухоструйные генераторы акустических колебаний для коагуляции аэрозолей. Акустический журнал 9, 3, 1963.

Формула изобретения

1. Способ получения огнетушащей смеси путем аэрации огнетушащего порошка сжатым газом, подаваемым в днище емкости с порошком, и подачи газопорошковой смеси в сопло и насадок, отличающийся тем, что газопорошковую смесь первоначально измельчают в шнековом завихрителе, затем разгоняют ее в сверхзвуковом сопле и направляют ее на ударную волну, возникающую при набегании сверхзвукового газопорошкового потока на тело конической формы, установленное на выходе из сверхзвукового сопла, взаимодействуя с которой как с проницаемой преградой, предварительно измельченный огнетушащий порошок диспергируется в аэрозоль, а полученную ультрадисперсную газоаэрозольную смесь формируют с помощью насадков в виде распыленного облака или компактной струи и подают в очаг пожара.

2. Устройство для получения огнетушащей смеси, содержащее емкость с порошком, снабженную отбойником, источник сжатого газа со средством подачи его в донную часть емкости с порошком, запорно-пусковой клапан, цилиндрический насадок и сопло, отличающееся тем, что сверхзвуковое сопло выполнено в виде расширяющегося конуса с углом раскрытия 12-15^o, на входе в которое размещен шнековый завихритель, выполненный в виде пустотелого цилиндра с осесимметрично расположенным в нем стержнем, вокруг которого навита винтовая плоскость, образующая с цилиндром винтовой канал, а на выходе сверхзвукового сопла расположено тело конической формы и цилиндрический насадок.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что для получения распыленного облака цилиндрический насадок на уровне тела конической формы имеет круглые или щелеобразные отверстия.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в качестве источника сжатого газа используется диоксид углерода.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что отбойник выполнен в виде конуса, вершина которого направлена в сторону выпускного отверстия емкости с порошком.

6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что винтовой канал выполнен с переменным шагом закрутки.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 25.10.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004

Извещение опубликовано: 10.06.2004