Патент на изобретение №2176547
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 1-АЛКОКСИ-2-АРИЛАЛЮМАЦИКЛОПРОПАНОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к катализаторам, в частности к катализатору для получения 1-алкокси-2-арилалюмациклопропанов. Катализатор получен взаимодействием двухлористого кобальта СоСl2, активирующей добавки трифенилфосфина Рh3Р и алкоксиалюминийдихлорида в качестве восстановителя RO-AlCl2, где R = С2Н5, С4Н9, С6Н13, взятых в мольном соотношении 1 : (0,5 – 1,5) : (2 – 6) соответственно. Преимуществом катализатора является его доступность и селективность. 1 табл. Изобретение относится к области катализаторов, в частности, катали заторов для получения 1-алкокси-2-арилалюмациклопропанов (1), которые могут найти применение в органическом и металлоорганическом синтезе. Известен двухкомпонентный катализатор (Ибрагимов А.Г., Хафизова Л.О., Сатенов К.Г., Халилов Л. М. , Яковлева Л.Г., Русаков С.В., Джемилев У.М. Синтез и превращения металлоциклов. 20. Катализируемое Cp2ZrCl2 циклоалюминирование арилолефинов с помощью AlEt3. Изв. Сер. хим., 1999, N 8, 1594-1600) для получения замещенных арилалюмациклопропанов, в частности 1-этил-2-арилалюмациклопропанов, состоящий из цирконацендихлорида Cp2ZrCl2(Cp = 5C5H5) и триэтилалюминия Et3Al.
Недостатком катализатора является низкая селективность реакции. Наряду с 1-этил-2-арилалюмациклопропанами образуются 1-этил-2-арил-, 1-этил-3-арил-, 1-этил-2,4-диарил-, 1-этил-2,5- диарилалюмациклопентаны в соотношении соответственно 7:50:25:15:3 с общим выходом 75-85%. Кроме того, известный катализатор не позволяет получать 1-алкокси-2-арилалюмациклопропаны (1).
Известен двухкомпонентный катализатор (Dzhemilev U.M., Ibragimov A.G., Khafizova L. O. , Rusakov S.V., Khaliljv L.M. The first example of aluminacyclopropanes catalysed by ( 5-C5H5)2 TiCl2. Mendeleev Commun, 1997, 198-199) для получения замещенных алюмациклопропанов, в частности 1-этил-2-арилалюмациклопропанов, состоящий из титанацендихлорида (Cp2TiCl2) и EtAlCl2.
Недостатком является труднодоступность одного из компонентов катализатора (Cp2TiCl2), который в стране не производится и синтезируется исходя из пирофорного Na, легко полимеризующегося циклопентадиена 5H6 и гигроскопичного TiCl4 в две стадии:a) C5H6+Na___ ( 5-C5H5)Na+H2б) TiCl4+( 5-C5H5)Na__ ( 5-C5H5)2TiCl2+NaClТаким образом, известные в литературе катализаторы позволяют получать из числа замещенных алюмациклопропанов лишь 1-этил-2- арилалюмоциклопропаны, кроме того, указанные катализаторы проводят реакцию или с недостаточно высокой селективностью, или малодоступны. Предлагается новый катализатор для получения 1- алкокси-2-арилалюмациклопропанов (1). Предлагаемый катализатор состоит из доступного двухлористого кобальта (CoCl2), активирующей добавки трифенилфосфина (Ph3P) и алкоксиалюминийдихлорида вида RO-AlCl2, где R = C2H2, C4H9, C6H13, взятых в мольном соотношении CoCl2; Ph3P: RO-AlCl2 = 1:(0.5-1.5):(2-6). Роль RO-AlCl2 заключается в восстановлении CoCl2 до кобальта в низковалентном состоянии, который комплектуется с Ph3P с образованием активного катализатора. В присутствии указанного катализатора образуются 1-алкокси-2- арилалюмациклопропаны (1) с выходами 66-84%. Реакция осуществляется в инертной атмосфере при взаимодействии арилолефинов (стирола, пара-метилстирола) с алкоксиалюминийдихлоридами RO-AlCl2 (R=C2H5, C4H9, C6H13) и магнием, взятыми в мольном соотношении : RO – AlCl2: Mg = 10:12:12, при температуре 21 – 22oC в тетрагидрофуране (ТГФ) в течение 12 часов по схеме:![]() [Co]CoCl2-Ph3P-ROAlCl2; Ar=Ph, p-MePh; R = C2H5, C4H9, C6H13 Количество катализатора, необходимое для проведения реакции, равно 3-5 мол.% по отношению к исходному арилолефину. Отличия предлагаемого катализатора от известных. Компонентами предлагаемого катализатора являются: выпускаемый в стране двухлористый кобальт (CoCl2), доступная активирующая добавка (Ph3P) и восстановитель (RO-AlCl2). Изобретение иллюстрируется примерами. ПРИМЕР 1. Приготовление катализатора. В стеклянный реактор объемом 50 мл, установленный на магнитной мешалке, в атмосфере аргона помещают 0.4 ммоль CoCl2, 0.4 ммоль Ph3P, 5 мл сухого ТГФ и при температуре -5oC добавляют по каплям 1.6 ммоль EtO-AlCl2. Перемешивают 10 мин для получения активного комплекса.
ПРИМЕР 2. Проведение реакции циклоалюминирования. Полученный катализатор добавляют при -5oC к реакционной массе, состоящей из 10 ммоль свежеперегнанного стирола 12 ммоль магниевого порошка и 12 ммоль EtO-AlCl2 в 10 мл сухого ТГФ, перемешивают 12 часов при температуре 21-22oC. Получают 1-этокси- 2-фенилалюмациклопропан с выходом 75%.
Другие примеры, подтверждающие изобретение, приведены в табл. 1.
Катализатор готовили в ТГФ при температуре -5oC, реакцию циклоалюминирования проводили при комнатной температуре (21-22oC) в течение 12 часов.
Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.01.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2003
Извещение опубликовано: 10.04.2003
|
||||||||||||||||||||||||||

5-C5H5)2TiCl2, Mendeleew Cowmun, 1977, 198-199. ДЖЕМИЛЕВ У.М. и др. Регноселективный синтез
-замещенных алюмоциклопентанов циклометаллированием
-олефинов с помощью Et3Al в присутствии Ср2ZrCl2. – Изв. АН СССР, сер. хим., № 12, с.2831-2841. SU 1792940 А, 07.02.1993. DE 4009394 А1, 13.06.1991. ЕР 342444 А2, 23.11.1989.
(
(стирола, пара-метилстирола) с алкоксиалюминийдихлоридами RO-AlCl2 (R=C2H5, C4H9, C6H13) и магнием, взятыми в мольном соотношении
: RO – AlCl2: Mg = 10:12:12, при температуре 21 – 22oC в тетрагидрофуране (ТГФ) в течение 12 часов по схеме:
50 мл, установленный на магнитной мешалке, в атмосфере аргона помещают 0.4 ммоль CoCl2, 0.4 ммоль Ph3P, 5 мл сухого ТГФ и при температуре -5oC добавляют по каплям 1.6 ммоль EtO-AlCl2. Перемешивают
12 ммоль магниевого порошка и 12 ммоль EtO-AlCl2 в 10 мл сухого ТГФ, перемешивают 12 часов при температуре 21-22oC. Получают 1-этокси- 2-фенилалюмациклопропан с выходом 75%.
Другие примеры, подтверждающие изобретение, приведены в табл. 1.
Катализатор готовили в ТГФ при температуре -5oC, реакцию циклоалюминирования проводили при комнатной температуре (21-22oC) в течение 12 часов.