Патент на изобретение №2176251
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО
(57) Реферат: Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Задача изобретения: получение пленкообразующего в мягких условиях с одновременным упрощением процесса его получения. Сущность изобретения: проведение полимеризации непредельных соединений жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200oС (фракция С9) в присутствии оксидированного растительного масла, полученного в присутствии солей металлов переменной валентности, при температуре 130-140oС в течение 5-6 ч. 1 табл. Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Известны олифы типа “Оксоль”, полученные окислением растительного масла с последующим введением масляных сиккативов и разбавлением в органических растворителях. Недостатки такой олифы: большой расход дефицитных пищевых растительных масел, длительный срок высыхания 30 ч, цвет олифы 800 мг I2/100 мл; невысокая водостойкость и твердость пленок [ТУ 205 РСФСР 1062-75. Олифа “Оксоль”]. Для улучшения высыхания и прочности покрытий, снижения расхода растительных масел проводят сополимеризацию оксидированного льняного масла (70%) с низкомолекулярным стиролсодержащим полимером (30%) при температуре 290oC в токе азота [АС СССР 755803. Способ получения связующего / С.С.Жечев и др. Опубл. 15.08.80]. Известен также способ получения пленкообразующего, наиболее близкий к предлагаемому, сплавлением при температуре 260oC оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) с нефтеполимерной смолой (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [АС СССР 802343. Способ получения олифы / К.И.Карасев и др. Опубл. 7.02.81]. Недостатком указанных способов является необходимость проведения процесса при высокой температуре, получение темных олиф. Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков: снижение расхода пищевых растительных масел, сокращение времени высыхания покрытий, проведение процесса в мягких условиях с одновременным упрощением его технологии. Поставленная задача достигается проведением полимеризации непредельных соединений жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200oC (фракция C9) в присутствии оксидированного растительного масла, полученного с применением солей металлов переменной валентности общей формулы: (RCOO)nMe, где Men+ – катион металла переменной валентности (Со, Ni, Mn, Fe), n – валентность металла, RCOO– – кислотный остаток нафтеновых кислот, талловых кислот, синтетических жирных кислот (СЖК), кислот канифоли, жирных кислот растительного и животного происхождения. Проведение процесса указанным способом позволяет: 1) уменьшить расход растительных масел; 2) снизить температуру процесса до 130-140oC; 3) проводить процесс в одну стадию: отпадает необходимость стадий отмывки катализатора и выделения нефтеполимерной смолы, 4) получить более светлые олифы на основе синтезированного пленкообразующего непосредственно в процессе синтеза. Предлагаемый способ подтверждается следующими примерами (см. таблицу). Пример (пр.1 в таблице) В стеклянный реактор, помещенный в термостат и снабженный обратным холодильником и мешалкой, загружают 70 г фракции (tk=130-200oC) жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина и 30 г оксидированного на Co-Mn сиккативе растительного масла с вязкостью 1500-2000 с по BЗ-4. Реакционную массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 140oC в течение 6 часов. Получают гомогенную массу с вязкостью 21 с (BЗ-4) и содержанием пленкообразующего 53,8%, что в пересчете на загруженную фракцию продуктов пиролиза составляет 34%. Цвет 50% раствора в толуоле полученного пленкообразующего по иодометрической шкале 220 мг I2/100 см3. Таким образом, предлагаемый способ позволяет в мягких условиях получить пленкообразующее, пригодное для приготовления лаков и светлых красок со сниженным расходом растительных масел. Формула изобретения
(RCOO)nMe, где Men+ – катион металла переменной валентности (Со, Ni, Mn, Fe); n – валентность металла; RCOO– – кислотный остаток нафтеновых кислот, талловых кислот, синтетических жирных кислот, кислот канифоли, жирных кислот растительного и животного происхождения, и взятого в количестве 25-30% при температуре 130-140oС в течение 5-6 ч. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 24.10.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 13-2004
Извещение опубликовано: 10.05.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
