Патент на изобретение №2176167
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА
(57) Реферат: Изобретение относится к области обработки давлением, в частности к гибке листового металла путем протягивания между валками. На станине каждый из двух боковых валков смонтирован своими концевыми опорами на рычагах, имеющих общую ось вращения, выполненную в виде концентрично установленных полых штанг. Приводы поворота рычагов с валками могут быть электромеханическими. Один из рычагов соответствующего бокового валка жестко соединен шпонкой с штангой. Во втором рычаге соответствующего бокового валка выполнены криволинейные пазы для обеспечения возможности его смещения вокруг оси вращения. Устройство регулировки параллельности валков выполнено в виде охватывающих второй из рычагов соответствующего бокового валка элементов, которые жестко соединены посредством шпонки с штангой и через криволинейные пазы с вторым рычагом. Охватывающие элементы выполнены в виде фланцев или кронштейнов. Такая конструкция позволяет производить регулирование параллельности валков между собой до заданных норм точности, что повышает качество изготавливаемых изделий. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листового металла протягиванием между валками. Известна валковая листогибочная машина, содержащая установленные на станине два боковых валка, каждый из которых смонтирован своими концевыми опорами на рычагах, имеющих общую ось вращения и привод поворота рычагов с валками, снабженная двумя составными валами, установленными на станине, каждый из которых выполнен в виде трубы с прикрепленными к ней по концам и посредине поводками и торсионного вала, установленного в трубе и жестко связанного с ней своими концами, при этом крайние поводки каждого вала шарнирно связаны с рычагами соответствующего валка, а средний – с приводом поворота рычагов (См. а.с. 1169776, кл. В 21 D 5/14, СССР). Указанная машина имеет недостаток в том, что при гибке обечаек под действием усилий возникает рассогласование параллельности валков между собой. Известна трехвалковая листогибочная машина, содержащая нижние приводные валки, установленные в попарно связанных поворотных рычагах. Механизм вертикального перемещения установлен на равном расстоянии от опор валка. Перед подачей заготовки боковые валки устанавливаются с зазором по отношению к верхнему валку. В момент подъема и опускания боковых валков усилия передаются через опорные ролики механизма вертикального перемещения, расположенные посредине бокового валка, одновременно к двум цапфам каждого бокового валка. Цапфы расположены в поворотных рычагах, жестко закрепленных с вращающейся осью, боковой валок нагружен как балка, защемленная, с двух концов с дополнительной опорой посредине (См. а. с. 1279702 А1, кл. В 21 D 5/14, СССР). Недостатком вышеуказанной машины является то, что под действием усилий гибки возникает рассогласование параллельности валков между собой. Известна также машина для гибки с устройством, удерживающим валки в параллельном положении, опорные кронштейны каждого из нижних валков связаны между собой при помощи вала, ось которого образует с установленным на нем нижним валком и каждым из кронштейнов недеформированный прямоугольник (См. заявка Франции, N 2528334, кл. B 21 D 5/14). Как известные аналоги, так и прототип, имеют общий недостаток при наличии нижних валков, установленных на рычагах, жестко связанных между собой при помощи вала, ось которого образует с установленным на нем нижним валком и каждым из кронштейнов (рычагов), недеформируемый прямоугольник. Однако наличие шарнирных соединений, валков со станиной нижнего валка в подшипниковых узлах, имеют определенные конструктивные зазоры, которые под действием усилий выбираются неравномерно, в результате получается рассогласование параллельности между валками, что отрицательно влияет на качество гибки обечаек. С целью повышения качества валковой листогибочной машины она снабжена устройством регулировки параллельности валков и шпонками, один из рычагов соответствующего бокового валка жестко соединен шпонкой со штангой, во втором рычаге соответствующего бокового валка выполнены криволинейные пазы для обеспечения возможности его смещения вокруг оси вращения, а устройство регулировки параллельности валков выполнено в виде охватывающих второй из рычагов соответствующего бокового валка элементов, которые жестко соединены посредством шпонки со штангой и через криволинейные пазы со вторым рычагом. Охватывающие элементы выполнены в виде фланцев или кронштейнов. Такая конструкция машины позволяет производить регулирование параллельности валков между собой до заданных норм точности, что дает стабильное качество изготовления цилиндрических обечаек. На фиг. 1 изображена машина, вид сбоку. На фиг. 2 – разрез А-А на фиг. 1. Валковая листогибочная машина содержит смонтированные на станине 1 верхний 2, боковые передний 3 и задний 4 валки, установленные на рычагах 5, 6 соответственно 8, 9. Рычаги 5, 6 жестко связаны шпонкой 7 со штангами 10, 11, а рычаги 8, 9, имеющие криволинейные пазы 12 (фиг. 3), посредством которых соединены охватывающими элементами в виде фланцев или кронштейнов 13, 14 (фиг. 3), жестко соединенными шпонкой 15 со штангами 10, 11. Для поворота рычагов и перемещения таким образом боковых валков 3, 4 имеются приводы в виде силовых цилиндров 16, 17 соответственно 18, 19. Приводы боковых валков могут быть электромеханические в виде электродвигателя с редуктором, выходной вал которого выполнен в виде винта через промежуточную резьбовую деталь шарнирно связанного с рычагом соответствующих боковых валков. Приводы шарнирно связаны осями 20, 21, соответственно 22, 23 со станиной. Валковая листогибочная машина работает следующим образом. В исходном положении боковые валки 3, 4 установлены в одной горизонтальной плоскости. Подлежащий гибке лист вводится в зазор между верхним валком 2 и боковыми валками 3, 4 и зажимается между ними с заданным усилием. Для подгибки задней кромки листа задний валок 4 перемещают вверх. Для этого включают силовые цилиндры 18, 19, штоки которых шарнирно связаны с рычагами 6, 8, последние поворачиваются вокруг оси совместно с валом 11 и перемещают, как указывалось выше, вверх валок 4. Затем отводят валок 4 в исходное положение посредством силовых цилиндров. При помощи второй пары силовых цилиндров 16, 17 поднимают рычаги 5, 9 вверх, а следовательно, и передний валок 3. После чего включают главный привод (не показан) кругового вращения валков 3, 4 и производят гибку цилиндрической обечайки. Готовую обечайку сталкивают с верхнего валка 2, заводят новый лист и процесс гибки повторяется. При рассогласовании параллельности валков 3, 4 последние, посредством ослабления болтовых соединений кронштейнов (фланцев) 13, 14 охватывающих рычаги 8, 9, производится регулировка, восстановление заданных норм точности параллельности, чем обеспечивается синхронное перемещение боковых гибочных валков. Предлагаемое техническое решение, которое снабжено устройством регулировки параллельности валков и шпонками, один из рычагов соответствующего бокового валка жестко соединен шпонкой со штангой, во втором рычаге соответствующего бокового валка выполнены криволинейные пазы для обеспечения возможности его смещения вокруг оси вращения, а устройство регулировки параллельности валков выполнено в виде охватывающих второй из рычагов соответствующего бокового валка элементов, которые жестко соединены посредством шпонки со штангой и через криволинейные пазы со вторым рычагом. Охватывающие элементы выполнены в виде фланцев или кронштейнов. Это техническое решение позволяет восстановить нормы точности параллельности валков между собой, тем самым повышается качество машины. Формула изобретения
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 24.06.2009 № РД0051705
Извещение опубликовано: 10.08.2009 БИ: 22/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
