Патент на изобретение №2176159

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2176159 (13) C2
(51) МПК 7
B03B5/32, B04B11/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000103458/03, 11.02.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.02.2000

(45) Опубликовано: 27.11.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2116841 C1, 30.07.1992. SU 897294 A, 17.01.1982. SU 1169755 A, 30.07.1985. SU 206461 A, 14.11.1968. SU 1047546 A, 15.10.1983. SU 655432 A, 08.04.1979. SU 1286287 A1, 30.01.1987. US 4517079 A, 14.05.1985. US 4983156 A, 08.06.1991. БЕРТ Р.О. и др. Технология гравитационного обогащения. – М.: Недра, 1990, с. 386-389.

Адрес для переписки:

680023, г.Хабаровск, ул. Пионерская, 42-125, ООО ЭЙПРИЛ-2, директору В.В.Чадаеву

(71) Заявитель(и):

Общество с ограниченной ответственностью ЭЙПРИЛ-2

(72) Автор(ы):

Ашиток С.В.,
Чадаев В.В.

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью ЭЙПРИЛ-2

(54) СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ


(57) Реферат:

Изобретение может быть использовано при обогащении руд и песков драгоценных металлов, камней и платины. Сепаратор содержит установленный горизонтально ротор, помещенный в корпус, подшипниковую опору, шкив, привод, трубопровод подпорной воды, неподвижно вставленный в корпус ротора. Ротор установлен с возможностью осевых колебаний посредством ролика с эксцентриситетом, упирающегося в шкив, и пружины сжатия, а на пульповоде установлен электромагнит с возможностью перемещения для удаления магнитной фракции из концентрата в центробежном поле. Изобретение расширяет диапазон извлекаемых частиц в сторону тонких и повышает качество извлекаемых ценных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.


Изобретение относится к горнодобывающей обогатительной технике и может быть использовано при обогащении руд и песков драгоценных металлов, камней и платины.

Известен центробежный сепаратор YT. Сепаратор состоит из ротора, имеющего небольшой угол конусности, внутренний буртик на большем диаметре ротора для удержания концентрата на внутренних стенках ротора и глухое дно. Ротор расположен горизонтально и вращается вокруг горизонтальной оси. Подача сепарируемого материала осуществляется по горизонтальной трубе в непосредственной близости у дна ротора. Легкая фракция выносится обратным потоком из ротора, а тяжелая фракция под действием центробежных сил осаждается на стенках ротора и удерживается буртиком. После накопления тяжелой фракции прекращается подача пульпы и производится смыв тяжелой фракции в специальный контейнер. К дну ротора снаружи прикреплена ось, которая вращается в подшипниковой опоре и имеет приводной шкив. Вся конструкция крепится на раме, и ротор снабжен съемной крышкой для предотвращения разбрызгивания материала в период работы (см. БЕРТ Р.О. и др. “Технология гравитационного обогащения, М., Недра, 1990, с. 386-389).

Недостатки данного сепаратора следующие.

При работе сепаратора происходит слеживание концентрата на стенках ротора.

При наличии в исходном материале магнитной фракции необходимо ее отделение перед сепарированием. Использование известных способов отделения магнитной фракции приводит к большим потерям полезных минералов.

Расположение ротора осевым концом в подшипниковой опоре приводит к большим консольным нагрузкам и увеличивает габариты сепаратора.

Известен сепаратор Knelson. Сепаратор состоит из помещенного в корпус ротора, имеющего небольшой угол конусности. Ротор расположен вертикально и вращается вокруг вертикальной оси. В стенках ротора в рифлях выполнены отверстия для подачи воды, предназначенной для рыхления накапливаемого концентрата в рифлях. Вращающаяся ось выполнена в виде трубы, неподвижно вставленной в корпус ротора, откуда поступает подпорная вода. Подача сепарируемого материала осуществляется по пульповоду в придонную часть ротора. Легкая фракция выносится обратным потоком через край ротора в сливной желоб, а тяжелая фракция под действием центробежных сил осаждается в рифлях ротора. После накопления тяжелой фракции прекращается подача пульпы, открывается разгрузочное отверстие концентрата и производится смыв тяжелой фракции в специальный контейнер. Ротор вращается в подшипниковой опоре и на конце имеет приводной шкив. Вся конструкция крепится на раме (см. RU 2116841 C1, B 04 B 1/00, 10.08.98).

Сепаратор является наиболее близким аналогом к предложенному.

При наличии в исходном материале магнитной фракции необходимо ее отделение перед сепарированием. Использование известных способов отделения магнитной фракции приводит к большим потерям полезных минералов. Вертикальное расположение ротора затрудняет разгрузку концентрата и магнитной фракции.

Расположение ротора осевым концом в подшипниковой опоре приводит к большим консольным нагрузкам и увеличивает габариты сепаратора.

Задачей изобретения является расширение диапазона извлекаемых частиц в сторону тонких, повышение качества ценных компонентов.

Указанный результат достигается тем, что в центробежном сепараторе, включающем ротор, полностью помещенный в корпус, подшипниковую опору, шкив, привод, пульповод, трубопровод подпорной воды, неподвижно вставленный в корпус ротора, согласно предложенному изобретению ротор установлен горизонтально, с возможностью осевых колебаний посредством ролика с эксцентриситетом, упирающегося в шкив, и пружины сжатия, на пульповоде установлен электромагнит с возможностью перемещения для удаления магнитной фракции из концентрата в центробежном поле. Для уменьшения консольных нагрузок на подшипниковые опоры ротор может быть установлен на стойке, а его корпус вставлен в подшипниковую опору. Для удобства обслуживания корпус ротора имеет откидную крышку.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где:
на фиг. 1 изображен общий вид;
на фиг. 2 – вид сверху.

Сепаратор центробежный содержит воронку с пульповодом 1, ротор 2, корпус ротора 3, корпус подшипников 4, двигатель 5, шкив 6, трубопровод 7, ролик с эксцентриситетом 8, пружину 9, электромагнит 10, сливной лоток 11, раму 12, откидную крышку 13.

Работа сепаратора центробежного осуществляется следующим образом. Обрабатываемый материал поступает через воронку с пульповода 1 в ротор 2, расположенный в корпусе ротора 3. Корпус ротора 3 вращается в корпусе подшипников 4. Вращение передается посредством клиноременной передачи двигателем 5 через шкив 6. В зависимости от сложности обрабатываемого материала применяются роторы 2 с различными рабочими поверхностями. Для дополнительного разжижения слоя концентрата, накапливающегося на стенках ротора 2, в корпус ротора через трубопровод 7 и через отверстия в стенках ротора 2 подается напорная вода. Для интенсификации процесса сегрегирования тяжелых частиц в концентрате применено механическое устройство, обеспечивающее продольные колебания ротора 2 вместе с корпусом ротора 3. Устройство состоит из ролика с эксцентриситетом 8, упирающегося в шкив 6, и пружины сжатия 9, расположенной между корпусом ротора 3 и корпусом подшипников 4. Для удаления магнитной фракции из концентрата непосредственно в центробежном поле применен электромагнит 10, который свободно перемещается по пульповоду 1. Хвосты сбрасываются по лотку 11 в отвал, а концентрат периодически смывается по этому же лотку 11 в специальный контейнер. Вся конструкция крепится на раме 12. Корпус ротора 4 для предотвращения разбрызгивания во время работы закрывается откидной крышкой 13.

Сепаратор центробежный позволяет сократить занимаемую полезную площадь, уменьшить металлоемкость, уменьшить трудозатраты на его изготовление; увеличить диапазон применения в сторону тонких частиц и повысить степень извлечения ценных компонентов за счет установки механического вибратора продольных колебаний. Позволяет удалять магнитную фракцию из концентрата, накапливаемого в рифлях, с помощью электромагнита непосредственно в центробежном поле. При этом значительно уменьшаются потери ценных компонентов по сравнению с существующими способами удаления магнитной фракции.

Формула изобретения


1. Центробежный сепаратор, включающий ротор, полностью помещенный в корпус, подшипниковую опору, шкив, привод, трубопровод подпорной воды, неподвижно вставленный в корпус ротора, пульповод, отличающийся тем, что ротор установлен горизонтально с возможностью осевых колебаний посредством ролика с эксцентриситетом, упирающегося в шкив, и пружины сжатия, а на пульповоде установлен электромагнит с возможностью перемещения для удаления магнитной фракции из концентрата в центробежном поле.

2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ротор установлен на стойке, а его корпус вставлен в подшипниковую опору для снижения консольных нагрузок.

3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что корпус ротора имеет откидную крышку.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 12.02.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2003

Извещение опубликовано: 10.04.2003


Categories: BD_2176000-2176999