Патент на изобретение №2175663
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА
(57) Реферат: Изобретение относится к производству сиккативов, полученных на основе карбоновых кислот, и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Сиккатив получают омылением флотогудрона – кубового остатка колонны окисления жирных кислот производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 50 – 70 мг КОН/г водным раствором щелочи при 80 – 100oC. Полученный раствор обрабатывают водным раствором соли сиккативирующего металла в присутствии углеводородного растворителя. Полученный сиккатив обладает высокой устойчивостью за счет использования отхода производства – флотогудрона, расширяется сырьевая база производства сиккативов и улучшается экология окружающей среды. 1 табл. Изобретение относится к производству сиккативов, которые вводятся в лаки и олифы, в том числе полученных на основе олигопипериленового синтетического каучука, и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Известны способы получения сиккативов в виде солей жирных, смоляных, нафтеновых и других органических кислот. Широко известны сиккативы, полученные на основе нафтеновых кислот (Киселев В.С. Олифы и лаки. – Гос. научно-техническое изд-во хим. лит-ры, – М-Л., 1940 г., с. 285-289), исходным сырьем для которых являются кислоты, получаемые при очистке соляровых и веретеных нефтяных фракций. Недостатками сиккативов, получаемых из нафтеновых кислот, являются их темный цвет, что не позволяет использовать их в белых красках, и нестабильность качества, поскольку при длительном хранении из-за легкой окисляемости они теряют свойства легко растворяться в пленкообразующем материале. Одним из недостатков указанных сиккативов является также ограниченность сырьевых ресурсов получения нафтеновых кислот и их дороговизна. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения сиккативов путем омыления карбоновых кислот водным раствором щелочи при 80-100oС с последующей обработкой полученного раствора водным раствором соли сиккативирующего металла в присутствии углеводородного растворителя (авт. св. СССР N 1281580, МКИ4 C 09 F 9/09, заявлено 07.05.84 N 3742426/23-05, опубл. 07.01.87, Бюл. N 1). В качестве карбоновых кислот используют продукт окисления синтетических жирных кислот с кислотным числом 180-220 мг KOH/г, эфирным числом 150-240 мг KOH/г, омыление водным раствором щелочи проводят до получения продукта с кислотным числом 6-20 мг KOH/г и эфирным числом 30-90 KOH/г. Существенным недостатком такого способа получения сиккатива является то, что получают сиккатив с невысокой стабильностью при длительном хранении, а также ограниченность сырьевых ресурсов для получения такого сиккатива. Сущностью изобретения является способ получения сиккатива путем омыления карбоновых кислот водным раствором щелочи при 80-100oC с последующей обработкой полученного раствора водным раствором соли сиккативирующего металла в присутствии углеводородного растворителя, при этом в качестве раствора карбоновых кислот используют флотогудрон с кислотным числом 50-70 мг KOH/г. Использование флотогудрона в качестве раствора карбоновых кислот позволяет получить сиккатив с высокой устойчивостью, а также расширить сырьевую базу получения сиккативов за счет использования отхода производства. Флотогудрон является кубовым остатком колонны окисления жирных кислот производства синтетических жирных кислот. Флотогудрон соответствует ТУ 18 РСФСР 744-77: внешний вид – густая, мазеобразная масса; цвет – от темно-коричневого до черного; кислотное число 50-70 мг KOH/г; температура застывания жирных кислот не более 23 oC; содержание влаги не более 5,0%; содержание механических примесей не более 0,04%. В качестве соли сиккативирующего металла используют хлорид марганца, хлорид кобальта, сульфат кобальта, нитрат марганца и др. При сопоставлении признаков изобретения с таковыми прототипа выявлено, что признак – использование флотогудрона с кислотным числом 50-70 мг KOH/г в качестве карбоновых кислот – является новым и не описан в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию “новизна”. Использование нового отличительного признака позволяет получить сиккатив с повышенной устойчивостью, а также расширить сырьевую базу получения сиккативов за счет использования отхода производства, что невозможно осуществить ни одним известным способом, что в свою очередь указывает на “изобретательский уровень” предложенного способа. Заявляемое изобретение соответствует критерию “промышленная применимость”, так как может быть реализовано в промышленности, что подтверждается приведенными ниже примерами. В качестве углеводородного растворителя используют тяжелый прямогонный бензин нефтепереработки, гексан, уайт-спирит, нефрас и др. Пример 1 В стеклянный реактор с мешалкой объемом 250 мл подают 35 г флотогудрона с кислотным числом 50 мг KOH/г, который при перемешивании нагревают до 90oC и к нагретому флотогудрону по частям добавляют 5%-ный водный раствор KOH. Процесс омыления флотогудрона завершается при значениях pH раствора 7-8 единиц. Затем к полученному раствору приливают раствор соли, содержащий сиккативирующий металл, 5,76 г хлористого марганца. Для экстракции полученного сиккатива из водного раствора через 30 мин к нему добавляют углеводородный растворитель К-6 – тяжелый прямогонный бензин нефтепереработки. После добавления растворителя образуются два слоя: верхний – раствор сиккатива в растворителе К-6, нижний – водный, которые затем отделяют друг от друга. Количество растворителя рассчитывается исходя из требуемого содержания металла в растворе сиккатива в К-6 (обычно 1,3-2,0 мас.% металла в К-6). Свойства полученного сиккатива приведены в таблице. Пример 2 Сиккатив получают так же, как описано в примере 1, только в качестве раствора карбоновых кислот используют флотогудрон с кислотным числом 70 мг KOH/г, а в качестве раствора соли, содержащей сиккативирующий металл, используют хлористый кобальт. Свойства полученного сиккатива приведены в таблице. Пример 3 Сиккатив получают так же, как описано в примере 1, только в качестве углеводородного растворителя используют гексан, а в качестве соли сиккативирующего металла используют нитрат марганца. Свойства полученного сиккатива приведены в таблице. Пример 4 Сиккатив получают так же, как описано в примере 1, только в качестве углеводородного растворителя используют уайт-спирит, а в качестве соли сиккативирующего металла используют сульфат кобальта. Пример 5 Сиккатив получают так же, как описано в примере 1, только в качестве углеводородного растворителя используют нефрас, а в качестве соли сиккативирующего металла используют хлорид кобальта. Как видно из приведенных выше примеров, сиккатив, получаемый по заявленному способу при использовании флотогудрона в качестве раствора карбоновых кислот, удовлетворяет требованиям ТУ 2022-004-12988979-9, а по некоторым свойствам превышает эти требования. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 26.05.2004
Извещение опубликовано: 10.03.2005 БИ: 07/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
