Патент на изобретение №2175357
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ СЕГРЕГАЦИОННОГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД
(57) Реферат: Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам сегрегационного обжига окисленных никелевых руд. Предложенный способ включает нагрев руды до заданной температуры без ее расплавления с добавлением к руде хлоринатора, углеродистого восстановителя и добавок, при этом обжиг осуществляют в трубчатых печах в две стадии, на первой стадии обжига руду нагревают до 950-1000°С, сжигая топливо в противоточном режиме, а на второй стадии обжига к руде добавляют хлоринатор, углеродистый восстановитель и добавки, причем хлорирование и восстановление никеля и части железа на второй стадии осуществляют при 800-950°С при сжигании топлива в прямоточном режиме, обеспечивая снижение расхода топлива и повышение извлечения никеля и кобальта. 1 табл. Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам сегрегационного обжига окисленных никелевых руд с целью их обогащения. Известен способ обогащения окисленных никелевых руд с применением сегрегационного обжига, который заключается в нагреве шихты, состоящий из руды, хлоринатора, твердого восстановителя и добавок, до 950-1050oC с последующей флотацией или магнитной сепарацией никеля из охлажденного огарка [1, 2]. В таблице приведены результаты лабораторных опытов сегрегационного обжига воздушно-сухой, предварительно нагретой до 820oC и прокаленной при 1030oC рудой с добавлением в шихту 6% хлористого кальция, 2% твердого углеродсодержащего восстановителя и 3% диоксида кремния. Шихту помещали в стальной реактор с водяным затвором для удаления газов и нагревали со скоростью 50 град/мин до 1030oC и выдерживали при этой температуре 90 мин. Огарки после охлаждения измельчали и флотировали по открытой схеме с получением грубого концентрата. Известен способ опытно-промышленного осуществления процесса сегрегационного обжига окисленных никелевых руд с добавкой хлористого кальция, углеродсодержащего восстановителя и добавок в двух последовательно работающих трубчатых печах, соединенных перетоком для нагретой руды [3]. В этом способе первая трубчатая печь, в которой руду нагревали до 900-1030oC, отапливалась в противоточном режиме, т.е. загрузка руды производилась с одного торца трубчатой печи, а горелки, обогревающие печь, расположены в противоположном торце, где горячая руда перегружается во вторую трубчатую печь. Вторая трубчатая печь, в которую вводятся хлоринатор и твердый восстановитель и в которой идет процесс сегрегации, представляла собой герметичную шаровую мельницу с огнеупорной футеровкой, заполненную корундовыми шарами. Печь не отапливалась, а необходимое для процесса тепло выделялось за счет трения и соударения шаров. Недостатком способа являлась необходимость загрузки во вторую печь большого количества шаров в соотношении к руде 10-30:1, что осложняло промышленное применение процесса. Наиболее близким к предложенному способу обжига является способ сегрегационного обжига окисленных никелевых руд, представленный в патенте США N 3904400, C 22 B 23/02, 09.09.1975, который предусматривает добавление к руде углеродсодержащего восстановителя, хлорирующего вещества и добавок, причем обжиг осуществляют при температуре 871-1093oC в одну стадию без расплавления шихты. Недостатком этого способа является разбавление газообразного хлоринатора, осуществляющего реакции сегрегации дымовыми газами от сжигания топлива при нагреве руды, что замедляет или прекращает процесс сегрегации, а объем газов, направляемых на поглощение и утилизацию хлоринатора, при этом многократно увеличивается. Техническим результатом изобретения является создание способа сегрегационного обжига окисленных никелевых руд любого состава с высоким извлечением никеля и кобальта во флотационный или магнитный концентрат. Пример. Для достижения указанного результата подсушенную или предварительно прокаленную и измельченную руду загружают в трубчатую печь первой стадии обжига и нагревают ее до 950-1050oC за счет сжигания природного газа в горелках или топках; руда движется навстречу дымовым газам, т.е. газ сжигают в режиме противотока с целью достижения на выходе максимальной температуры руды без ее расплавления. Горячая и обезвоженная руда по перетоку пересыпается во вторую трубчатую печь, в которую одновременно и в тот же торец загружают хлоринатор, углеродистый восстановитель и добавки; в этом же торце расположены горелки или топки, имеющие цель поддержать заданную температуру сегрегационного обжига 800-950oC. Таким образом, вторую стадию – сегрегационный обжиг – осуществляют в прямоточном режиме, при котором горячая руда, реакционные и топочные газы движутся в одном направлении, обеспечивая требуемую длительность взаимодействия газов с рудой и прохождение процесса сегрегации с образованием металлической фазы. Из “холодного” конца второй трубчатой печи огарок выгружают, охлаждают до 200oC без доступа воздуха, замачивают, измельчают и обогащают флотацией или магнитной сепарацией; газы направляют на улавливание хлористого водорода и регенерацию хлористого кальция. Список литературы 1. Резник И.Д., Майоров А.Д., Харлакова Т.А. и др. Цветные металлы, N 1, 1997, с. 20-25. 2. Титова З.П., Ковтун В.А., Яковлева Р.А. и др. Цветные металлы, N 4, 1988, с. 33-37. 3. Ericson A. S. , Svensson J., Jshii K. Journ. of Metal., v 36, N 9, 1984, p. 42-46. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.04.2002
Извещение опубликовано: 10.01.2008 БИ: 01/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
