Патент на изобретение №2175278
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
(57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. В состав смеси введены следующие компоненты, мас.%: углеродсодержащий материал 15 – 25, плавиковый шпат 7 – 20, сода кальцинированная 3 – 15, полевой шпат 7 – 20, песок 15 – 25, шлакопортландцемент – остальное. Использование предложенной смеси позволит получить равномерный сплошной по толщине и во времени слой шлака (гарнисаж) между стенками кристаллизатора и заготовкой, повысить качество заготовок. 2 табл. Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составу шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали. Известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая углеродсодержащий материал, плавиковый шпат и песок (SU 1254026 A1, C 21 C 5/54, 30.08.1986). Недостатком указанной шлакообразующей смеси является то, что из-за низкого содержания в составе плавней образуются шлакометаллические “коржи” на поверхности расплава в кристаллизаторе, что приводит к образованию поверхностных дефектов на отливаемых заготовках, а иногда к подвисанию заготовок и прорыву жидкого металла. Желаемым техническим результатом является улучшение поверхности непрерывнолитой заготовки путем понижения вязкости, температуры плавления смеси и обеспечения непрерывного слоя шлака между стенками кристаллизатора и поверхностью заготовки. Это достигается тем, что шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая углеродсодержащий материал, плавиковый шпат и песок, по изобретению дополнительно содержит кальцинированную соду, полевой шпат и шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродсодержащий материал – 15-25 плавиковый шпат – 7-20 кальцинированная сода – 3-15 полевой шпат – 7-20 песок – 12-25 шлакопортландцемент – 20-35 Соотношение компонентов подобрано таким образом, что при контакте смеси с жидким металлом образуется сравнительно легкоплавкий шлак (t ликвидуса = 1100-1250oC), обладающий высокой рафинирующей способностью и хорошей смачиваемостью по отношению к стенкам кристаллизатора. В качестве наполнителя в смеси используются шлакопортландцемент и песок. При содержании цемента и песка в указанных пределах обеспечивается основность шлака, равная 0,75-0,9, и жидкое состояние шлака. При содержании цемента ниже 20% и при доле песка более 25%, а также при доле цемента более 35% и песка менее 12% нельзя сформировать шлак нужного состава. Плавиковый шпат (концентрат плавиковошпатовый) является основным элементом, понижающим температуру плавления и вязкость шлакообразующей смеси. Следует отметить, что плавиковый шпат – сильный разжижитель шлака. Для точного получения заданной температуры плавления и вязкости в состав смеси вводят полевой шпат. В указанных пределах содержания плавикового шпата совместно с полевым шпатом достигаются заданные температура плавления и вязкость шлака, что обеспечивает нормальную технологичную разливку стали с получением качественной поверхности заготовок. При доле плавикового шпата более 20% и указанном диапазоне содержания полевого шпата образующийся шлак характеризуется высокой жидкотекучестью, что приводит к большим его расходам и ухудшению качества поверхности заготовок. При доле плавикового шпата менее 7% резко повышается вязкость шлака, что приводит к плохой работе шлака и грубым дефектам поверхности по неметаллическим включениям и трещинам. Углеродсодержащий материал (кокс, графит и др.) вводится для регулирования скорости проплавления ШОС, создания над зеркалом металла и шлака восстановительной атмосферы и частичной компенсации теплопотерь за счет выделения тепла в результате окисления углерода кислородом воздуха. Содержание углеродсодержащего материала в указанных пределах 15-25% обеспечивает требуемую скорость проплавления ШОС. При содержании углеродсодержащего материала в ШОС более 25% наблюдается науглероживание металла, что приводит к отбраковке готового проката по содержанию углерода. При содержании графита менее 15% проплавление ШОС происходит в нестабильном режиме с образованием шлаковых “коржей”, что приводит к запорченности поверхности литой заготовки. Полевой шпат в своем составе содержит окислы щелочноземельных металлов, которые, с одной стороны, способствуют рафинированию металла от неметаллических включений, а с другой стороны – понижают межфазное напряжение, т.е. увеличивают смачиваемость стенок кристаллизатора шлаком, что способствует образованию равномерного по толщине и во времени слоя (гарнисажа) между стенками кристаллизатора и телом заготовки. В указанном диапазоне содержания полевой шпат совместно с плавиковым шпатом обеспечивают узкозаданные вязкость и температуру плавления смеси. При содержании полевого шпата более 20% шлаковый расплав становится весьма жидкотекучим, что резко увеличивает удельный расход шлака и приводит к оголению мениска. При содержании полевого шпата менее 7% из-за увеличения вязкости нарушается сплошность гарнисажа, что приводит к локальному резкому охлаждению участков поверхности заготовки и образованию поверхностных трещин. Кальцинированная сода является флюсующим материалом, она способствует ассимиляции неметаллических включений, особенно твердых окислов (корунд) и алюминатов. В указанных пределах сода обеспечивает требуемую степень ассимиляции неметаллических включений. При содержании кальцинированной соды в смеси более 15% заметного увеличения ассимиляции не наблюдается. При доле соды менее 3% количество неметаллических включений остается постоянным. Шлакообразующая смесь опробована при непрерывной отливке блюмов сечением 300х360 мм из стали Ст10, Ст5, рельсовой стали и заготовки диаметром 430 из колесной стали при скоростях вытягивания 0,4-0,6 м/мин. Расход смеси составляет 0,6-0,7 кг/т стали. Процесс непрерывной разливки при использовании происходит стабильно. В таблице 1 приведены некоторые составы шлакообразующих смесей, в таблице 2 рассортировка заготовок. Отсортировка по дефектам поверхности заготовок, отлитых под предлагаемой шлакообразующей смесью в 2 раза меньше, чем под смесью-прототипом. Технический эффект использования предлагаемого изобретения заключается в образовании равномерного сплошного по толщине и времени слоя шлака (гарнисажа) между стенками кристаллизатора и телом заготовки, что определяет технологичную непрерывную разливку стали с получением качественных по макро-, микроструктуре и поверхности заготовок. Источники информации 1. Патент Японии N 52-17486, 1977 г. 2. Авт. свидетельство СССР N 1252353, 23.03.1986 г. Формула изобретения
Углеродсодержащий материал – 15 – 25 Плавиковый шпат – 7 – 20 Кальцинированная сода – 3 – 15 Полевой шпат – 7 – 20 Песок – 12 – 25 Шлакопортландцемент – 20 – 35у РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 18.06.2007 № РД0023248
Извещение опубликовано: 27.07.2007 БИ: 21/2007
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Общество с ограниченной ответственностью “БИС НТ”
Вид лицензии*: ИЛ
Лицензиат(ы): Открытое акционерное общество “Нижнетагильский металлургический комбинат”
Договор № РД0045903 зарегистрирован 22.01.2009
Извещение опубликовано: 10.03.2009 БИ: 07/2009
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
||||||||||||||||||||||||||
