Патент на изобретение №2175248

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2175248 (13) C2
(51) МПК 7
A61L15/08, A61F13/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 98102721/14, 16.02.1998

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.02.1998

(43) Дата публикации заявки: 10.11.1999

(45) Опубликовано: 27.10.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 66216 A, 30.04.1946. US 3490445 A, 21.06.1970. CS 263269 A, 16.09.1988. JP 63-40107 B, 09.08.1988. DE 3706094 A, 08.09.1988.

Адрес для переписки:

454047, г.Челябинск, а/я 17915, Е.А.Бобкову

(71) Заявитель(и):

Бобков Евгений Александрович,
Сандалов Евгений Савельевич,
Баскаков Михаил Дмитриевич,
Косенков Сергей Павлович,
Канатникова Людмила Александровна

(72) Автор(ы):

Бобков Е.А.,
Сандалов Е.С.,
Баскаков М.Д.,
Косенков С.П.,
Канатникова Л.А.

(73) Патентообладатель(и):

Бобков Евгений Александрович,
Сандалов Евгений Савельевич,
Баскаков Михаил Дмитриевич,
Косенков Сергей Павлович,
Канатникова Людмила Александровна

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО БИНТА


(57) Реферат:

Изобретение относится к травматологии и ортопедии, а именно к изготовлению гипсового бинта. Способ изготовления насыпающихся гипсовых бинтов, заключающийся в приготовлении суспензии гипсового вяжущего CaSO4 0,5 Н2О, нанесении ее на марлевое полотно, дальнейшей термообработке, разрезке и упаковке готовых бинтов. Причем в качестве жидкого компонента используется вода, нагретая до 90-100°С и температура гипсовой суспензии поддерживается на уровне не ниже 80°С, а дальнейшая термообработка ведется при 100-300 °С до полного высыхания марли и нанесенного на нее слоя гипсовой суспензии. Данный способ снижает стоимость продукции и повышает неосыпаемость бинта.


Изобретение относится к медицине, а именно к травматологии и ортопедии.

В настоящее время гипсовые бинты чаще всего изготавливаются в медицинских учреждениях путем втирания гипсового вяжущего в марлю вручную или с помощью простейших устройств. Полученные таким образом бинты требуют больших затрат ручного труда, кроме того, они отличаются низким качеством, так как гипсовое вяжущее плохо держится на марле, в следствие чего бинты осыпаются и теряют прочность. Известны также промышленные способы производства гипсовых бинтов, заключающиеся в приготовлении суспензии гипсового вяжущего, нанесении ее на марлевое полотно, высушивание и раскрой на бинты необходимых размеров, которые затем сматываются в рулон и упаковываются в полиэтилен или бумагу, в качестве жидкости, для приготовления гипсовой суспензии, используются низкокипящие (до 100oC) химические вещества, не вступающие в реакцию с гипсовым вяжущим, так как обязательным условием является то, чтобы гипсовое вяжущее на готовом бинте оставалось в первоначальном виде т.е. в виде полугидрата сульфата кальция. B качестве таких жидкостей используется этанол (этиловый спирт), метанол (метиловый спирт), толуол, метиленхлорид и другие. Для приклейки гипса к марле также используются специальные химические вещества, чаще всего метилцеллюлоза, которую вводят в гипсовую суспензию. Характерным недостатком всех промышленных способов изготовления гипсовых бинтов является то, что они являются экологически опасными, так как практически все применяемые химические компоненты являются вредными и взрывоопасными веществами. Кроме того, они очень дефицитны, дороги сами по себе и требуют сооружения дорогостоящих установок для их улавливания и утилизации. Эти установки превышают по стоимости сами технологические линии для изготовления бинтов, что значительно повышает стоимость готовой продукции.

Наиболее близким техническим решением является способ, применяемый на заводе по изготовлению гипсовых бинтов в г. Ивано-Франковск (Украина), сущность способа заключается в том, что марлевое полотно протягивают через ванну с гипсовой суспензией. В процессе протягивания гипсовое вяжущее осаждается на марле. В качестве жидкости используется смесь метанола и метиленхлорида, для приклейки гипса к марле применяется метилцеллюлоза. Затем марлевое полотно протягивается через сушильную установку, где смесь метанола и метиленхлорида испаряется. После сушки происходит разрезка и упаковка готовых бинтов.

Этому способу присущи все недостатки указанные выше, а именно экологическая опасность и дороговизна.

Целью изобретения является экологическая безопасность производства и снижение стоимости бинтов.

Цель достигается тем, что в способе изготовления гипсового бинта, включающем нанесение суспензии гипсового-вяжущего на марлю и дальнейшую термообработку, в качестве жидкого компонента используют воду, нагретую до температуры 90 – 100oC и температуру гипсовой суспензии постоянно поддерживают на уровне не ниже 80oC, а дальнейшую термообработку ведут при температуре 100 – 300oC до полного высыхания марли и нанесенного на нее слоя гипсовой суспензии.

Известно, что в интервале температур 80 – 100oC гипсовое вяжущее практически не реагирует с водой, т.е. не гидратируется и остается в виде полугидрата сульфата кальция. Поэтому его можно наносить на марлю в виде водной суспензии, исключив, использование вредных и дорогостоящих химических веществ. Для приклейки гипсового вяжущего к марле могут быть использованы различные клеющие вещества: желатин, казеин, крахмал, сахар и др.

Предлагаемый способ реализовали следующим образом. В подогреваемой гипсовой мешалке приготовили водную суспензию гипсового вяжущего в соотношении 1: 1. Для приклейки гипса к марле в процессе приготовления суспензии в нее добавили сахар в количестве 2% от веса сухого гипсового вяжущего. Воду затворения нагревали до 95oC, температуру суспензии поддерживали на уровне 85oC. Приготовленную суспензию нанесли на марлю шириной 900 мм. После нанесения суспензии провели термообработку в сушильной установке при температуре 150oC в течение 10 минут. Затем марлю разрезали на бинты шириной 150 мм и длиной 3000 мм. Бинты свернули в рулоны и упаковали в полиэтилен. Были получены неосыпающиеся гипсовые бинты со следующими показателями: начало схватывания 3 мин, конец схватывания 7 мин, потеря массы при встряхивании 6%.

Использование предлагаемого способа получения гипсовых бинтов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:
– обеспечивает экологическую безопасность производства;
– значительно снижает стоимость готовой продукции.

Формула изобретения


Способ изготовления гипсового бинта, включающий нанесение суспензии гипсового вяжущего CaSO4 0,5H2O на марлю с дальнейшей термообработкой, отличающийся тем что в качестве жидкого компонента суспензии используют воду, нагретую до 90 – 100oC и температуру жидкой суспензии поддерживают на уровне 80oC, а дальнейшую термообработку ведут при 100 – 300oC до полного высыхания марли и нанесенного на нее слоя гипсовой суспензии.


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.02.2003

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2004

Извещение опубликовано: 10.04.2004


Categories: BD_2175000-2175999