Патент на изобретение №2174882
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА
(57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению проката при термической обработке в потоке стана. Задача изобретения – плавное изменение длины камер охлаждения и выравнивания температуры. Устройство для охлаждения проката содержит ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе форсунку, камеру охлаждения, отсекающий элемент и камеру выравнивания температуры. Камера охлаждения и камера выравнивания температуры выполнены телескопически, при этом выходной конец камеры охлаждения и входной конец камеры выравнивания температуры жестко закреплены в отсекающем элементе, установленном с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса. Предлагаемое изобретение обеспечивает возможность плавного изменения длины камер охлаждения и выравнивания температуры, что позволяет регулировать соотношение зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. 1 ил. Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению проката при термической обработке в потоке стана. Известно устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката, содержащее приемную воронку с форсункой, камеру охлаждения со сливным отверстием и механизм перекрытия сливного отверстия, выполненный в виде втулки, установленной концентрично наружной поверхности камеры охлаждения и соединенной со штоком гидроцилиндра перемещения втулки вдоль камеры охлаждения, при этом поршень гидроцилиндра подпружинен, а полость гидроцилиндра сообщена с камерой охлаждения каналом на участке между форсункой и сливным отверстием (а.с. СССР N 1583451, кл.С 21 D 1/02, опубл.07.08.90). Известное устройство не обеспечивает регулирования соотношения протяженностей зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. Из известных устройств наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для охлаждения проката, содержащее ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе форсунку, камеру охлаждения, отсекающий элемент и камеру выравнивания температуры (В.И.Губинский, А.Н.Минаев, Ю.В.Гончаров. Уменьшение окалинообразования при производстве проката.- Киев: Технiка, 1981, с. 78). Регулирование охлаждения проката происходит за счет изменения количества поступающего охладителя высокого давления в камеру охлаждения без возможности изменения ее длины, что не позволяет регулировать соотношение протяженностей зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. Это обусловлено тем, что отдельные камеры охлаждения и выравнивания температуры жестко зафиксированы в технологической трассе, что также фиксирует протяженность зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. При охлаждении широкого профильного и марочного сортамента проката и наличии в нем высоколегированных специальных марок сталей известное устройство не позволяет обеспечить требуемых потребительских свойств изделий. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для охлаждения проката, в котором за счет определенных конструктивных особенностей обеспечивается возможность плавного изменения длины камер охлаждения и выравнивания температуры, что позволит регулировать соотношение протяженностей зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для охлаждения проката, содержащем ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе форсунку, камеру охлаждения, отсекающий элемент и камеру выравнивания температуры, согласно изобретению камеры охлаждения и выравнивания температуры выполнены телескопически, при этом выходной конец камеры охлаждения и входной конец камеры выравнивания температуры жестко закреплены в отсекающем элементе, установленном с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса. На чертеже представлено предлагаемое устройство для охлаждения проката, общий вид. Устройство содержит ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе 1 нагнетающую форсунку 2, в коническом входе которой жестко закреплен передний конец камеры охлаждения. Камера охлаждения образована двумя телескопически размещенными трубчатыми проводками 3 и 4, а камера выравнивания температуры образована двумя телескопически размещенными трубчатыми проводками 5 и 6. Выходной конец трубчатой проводки 4 и входной конец трубчатой проводки 5 жестко закреплены в отсекающем элементе 7. Отсекающий элемент 7 размещен на каретке 8, установленной с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса 1. Устройство работает следующим образом. С началом процесса прокатки на стане осуществляется подача охладителя, например воды высокого давления в секции, устройства через нагнетающую форсунку 2. Количество работающих секций, расход и давление охладителя в каждой нагнетающей форсунке определяется в зависимости от общего теплосъема и режима охлаждения для каждого конкретного сортамента проката. Охладитель через сопло форсунки 2 поступает в виде сплошного потока во внутренний канал камеры охлаждения, где по ее продольной оси транспортируется охлаждаемый прокат, например катанка диаметром 5,5 мм. Омывая поверхность проката, поток охладителя отбирает необходимое количество тепла, в результате чего формируется требуемая структура металла. После нагрева в камере охлаждения отработанный охладитель поступает в отсекающий элемент 7, где он полностью удаляется в емкость, расположенную под устройством (на чертеже не показана). Прокат поступает в камеру выравнивания температуры, где при его перемещении в прокате происходит перераспределение тепла от горячей сердцевины к переохлажденной поверхности и уменьшается температурный градиент по его сечению. Это снижает термические и фазовые напряжения в металле и создает благоприятные условия для регулируемого теплоотбора в последующих секциях и формирования более равномерной структуры по сечению проката. При необходимости регулирования процесса охлаждения проката плавно изменяют длину камер охлаждения и выравнивания температуры. Уменьшение длины камеры охлаждения и увеличение длины камеры выравнивания осуществляется посредством перемещения каретки 8 совместно с размещенным на ней отсекающим элементом 7 в сторону нагнетающей форсунки 1. При этом выходной конец трубчатой проводки 4, жестко закрепленный в отсекающем элементе 7, и входной торец трубчатой проводки 5 перемещается вдоль продольной оси корпуса 1. Увеличение длины камеры охлаждения и уменьшение длины камеры выравнивания осуществляется посредством перемещения каретки 8 в противоположную сторону. Проходя последовательно все секции устройства, прокат периодически попадает в зоны интенсивного охлаждения и выравнивания, соотношение протяженностей которых регулируется в зависимости от требуемой интенсивности и величины теплосъема для придания изделию необходимого комплекса потребительских свойств. Использование предлагаемого изобретения позволит в условиях проволочного стана 290 освоить производство катанки из специальных высоколегированных марок сталей, например шарикоподшипниковых и нержавеющих. Формула изобретения
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2004
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 04.02.2004 № 18388
Извещение опубликовано: 10.04.2004
PD4A – Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение
(73) Новое наименование патентообладателя:
(73) Новое наименование патентообладателя:
Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 31.01.2007
Извещение опубликовано: 20.01.2008 БИ: 02/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
