Патент на изобретение №2174468

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при изготовлении конвейерных лент. В способе изготовления резинотканевых конвейерных лент с каркасом из ткани на основе химических волокон осуществляют сборку заготовку конвейерной ленты из каркаса и тяговых прокладок на основе технической ткани, растяжение заготовки конвейерной ленты до вулканизации, во время вулканизации и после нее и охлаждают заготовку конвейерной ленты после вулканизации. Растягивают заготовку конвейерной ленты во время вулканизации и после нее до относительного удлинения, абсолютная величина которого не менее величины тепловой усадки тяговой прокладки. Растяжение осуществляют при вулканизации после нагрева заготовки конвейерной ленты выше температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок. После вулканизации производят охлаждение ее до температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок. Способ позволяет снизить расход материалов, используемых при изготовлении, позволяет улучшить технические характеристики изготовляемых конвейерных лент.

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при изготовлении резинотканевых конвейерных лент, каркас которых состоит из тканей на основе химических волокон.

Технические показатели конвейерных лент определяются конструкцией, используемыми при изготовлении материалами, способами изготовления и совокупностью вышеперечисленных факторов.

Одним из важнейших эксплутационных показателей конвейерной ленты является величина полного удлинения конвейерной ленты при рабочей нагрузке. Максимально допустимое значение удлинения конвейерной ленты при рабочей нагрузке ограничено ходом натяжных устройств конвейера. Обычно ход натяжных устройств компенсирует не более 3,5% удлинения конвейерной ленты.

Полное удлинение конвейерной ленты состоит из упругой и остаточной составляющих. При использовании в качестве тяговых прокладок конвейерной ленты полиамидных тканей, наиболее применяемых в отечественной промышленности из-за относительной дешевизны, удлинение конвейерных лент при рабочей нагрузке составляет: полное -6,95%, упругое -2,2% и остаточное -4,75% [Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие под редакцией Д. Л. Федюкина, М., “Химия”, 1986 г., стр. 141, УДК 678.074., П 764].

Максимально допустимое удлинение конвейерной ленты должно соответствовать требованиям технических условий и государственных стандартов.

Согласно стандарту ИСО максимально допустимое значение удлинения конвейерной ленты в продольном направлении при эталонной нагрузке не должно превышать 4%.

Существующие способы достижения регламентирующих величин удлинения изготовленной конвейерной ленты при эталонной нагрузке заключаются в том, что заготовку сборки конвейерной ленты из каркаса и тяговых прокладок на основе технической ткани подвергают растяжению до вулканизации, во время вулканизации и после нее и затем охлаждают (Машины и аппараты резинового производства под ред. Д. М. Барскова, М., Химия, 1975, с. 445-447, 470-476 и Технология резиновых изделий под ред. П.А. Кирпичникова, Л., Химия, 1991, с.196).

Степень вытяжки (относительная деформация) при вулканизации в зависимости от типа ткани и ее предварительной обработки составляет 0,5-4,0%.

Из зарубежных источников информации известно, что после вулканизации резинотехнические изделия – викель-заготовки клинового ремня охлаждаются погружением в воду до температуры приблизительно 40 градусов C (рекламный проспект фирмы Berstdorff, ФРГ).

Экспериментально-исследовательские работы, проведенные на Уральском заводе резино-технических изделий (г. Екатеринбург), показали, что при существующих способах изготовления конвейерных лент растяжение заготовки сборки конвейерной ленты до и после вулканизации и при вулканизации определяется только прочностью тяговых прокладок конвейерной ленты без учета других физико-химических свойств материалов тяговых прокладок.

Послевулканизационное охлаждение заготовки сборки конвейерной ленты также осуществляется без учета физико-химических свойств материалов тяговых прокладок.

Сущностью изобретения является улучшение технических характеристик – полного удлинения изготавливаемой конвейерной ленты и снижение расходуемых материалов, используемых при изготовлении.

Технический результат достигается тем, что осуществляют сборку заготовки конвейерной ленты из каркаса и тяговых прокладок на основе технической ткани, растяжение заготовки конвейерной ленты до вулканизации, во время вулканизации и после нее и затем охлаждают заготовку конвейерной ленты после вулканизации. Заготовку конвейерной ленты растягивают во время вулканизации и после нее до относительного удлинения, абсолютная величина которого не менее величины тепловой усадки тяговой прокладки, причем растяжение осуществляют при вулканизации после нагрева заготовки конвейерной ленты выше температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок, а после вулканизации производят охлаждение ее до температуры ниже температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок.

Исследовательские работы показали, что растяжение заготовки сборки конвейерной ленты в процессе вулканизации после нагрева ее выше температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок возможно на существующем оборудовании до относительного удлинения, абсолютная величина которого не менее величины тепловой усадки тяговой прокладки в продольном направлении без разрушения заготовки сборки конвейерной ленты.

Растяжение заготовки сборки конвейерной ленты при известных способах изготовления на такую величину невозможно, т.к. влечет за собой разрушение заготовки сборки конвейерной ленты: происходит разрыв резиновых смесей обкладок, смещение тяговых прокладок относительно друг друга с выдавливанием резиновой смеси из зажимов узла растяжения заготовки сборки конвейерной ленты.

Увеличение величины растяжения заготовки сборки конвейерной ленты при вулканизации, как показали экспериментально-исследовательские работы, существенно уменьшают ползучесть – одну из основных составляющих полного удлинения изготовленной конвейерной ленты – процесс непрерывного увеличения остаточного удлинения при длительно действующей эксплуатационной нагрузке.

Регламентированное по времени охлаждение растянутой вулканизированной заготовки сборки конвейерной ленты до относительного удлинения, абсолютная величина которого не менее величины тепловой усадки тяговой прокладки, ниже температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок позволяет существенно увеличить жесткость – уменьшить упругую составляющую полного удлинения изготавливаемой конвейерной ленты.

Заявляемым способом изготовления за счет увеличения величины растяжения заготовки сборки конвейерной ленты сокращается расход материалов тяговых прокладок из полиамидных технических тканей до 6,8%.

Изготовление конвейерной ленты заявляемым способом осуществляется в следующей последовательности.

В линии изготовления конвейерной ленты в качестве тяговых прокладок, в которой применяется полиамидная техническая ткань ТК-200-2 артикул 56265 ГОСТ 18215-87, заготовку сборки конвейерной ленты подвергают вулканизации на вулканизационном прессе.

Полиамидная техническая ткань ТК-200-2 артикул 56265 ГОСТ 18215-87 имеет тепловую усадку по основе 9% 2%.

Температура стеклования полиамидных волокон технической ткани ТК-200-2 равна 50^oC [Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие под ред. доктора технических наук Д.Л. Федюнина, М., Машиностроение, “Химия”, 1986 г. УДК 678.074, П 764, стр. 15].

В процессе вулканизации после прогрева участка заготовки сборки конвейерной ленты вулканизационными плитами выше 50^oC уменьшают усилие смыкания вулканизационных плит до минимальной величины и производят растяжение прогретого участка заготовки сборки конвейерной ленты узлом растяжения до относительного удлинения 7 – 9%, т.е. величина относительного удлинения прогретого участка заготовки сборки конвейерной ленты при растяжении равна величине тепловой усадки технической ткани по основе.

После растяжения заготовки сборки конвейерной ленты на 7 – 9% вновь смыкают вулканизационные плиты пресса до окончания цикла вулканизации.

После окончания вулканизации участок заготовки сборки конвейерной ленты перемещают по линии изготовления на величину вулканизированного участка, предварительно разомкнув вулканизационные плиты.

Конец вулканизированного участка совмещают с краями вулканизационных плит.

Вновь смыкают вулканизационные плиты и начинают прогрев последующего участка заготовки сборки конвейерной ленты вышеописанным способом.

Концы вулканизированного участка заготовки сборки конвейерной ленты тем временем захватывают зажимами узла растяжения и вновь подвергают растяжению до относительного удлинения 9 – 11%, т.е. величина относительного удлинения вулканизированного участка заготовки сборки конвейерной ленты при растяжении больше величины тепловой усадки технической ткани в продольном направлении, используемой в качестве тяговой прокладки конвейерной ленты.

После растяжения вулканизированного участка заготовки сборки конвейерной ленты до относительного удлинения 9 – 11% на заготовку сборки конвейерной ленты в таком состоянии с двух сторон, периодически, разбрызгиванием в специальной камере с вытяжной вентиляцией подается вода в течение времени вулканизации последующего участка заготовки сборки конвейерной ленты. Участок заготовки сборки конвейерной ленты охлаждается водой до температуры ниже 50^oC, т.е. температура охлаждения участка заготовки сборки конвейерной ленты ниже температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок.

Как показали экспериментально-исследовательские работы, проведенные на Уральском заводе резинотехнических изделий, образцы конвейерных лент, изготовленные из одной и той же заготовки сборки конвейерной ленты типа 2Т1-1000 х 5 – TK – 200-2-6-2 РБ ГОСТ 20-85 по существующей на заводе технологии изготовления, заключающейся в том, что перед вулканизацией и после вулканизации заготовку сборки конвейерной ленты растягивают до относительного удлинения 3% и охлаждают после вулканизации на воздухе без ограничения по времени, имеют полное удлинение до 6,95% с остаточной составляющей до 2,95%, а изготовленные по заявляемому способу образцы имеют относительное удлинение до 4,0% с остаточной составляющей 0,6%. Из заготовки сборки конвейерной ленты длиной 100 метров заявленным способом получается конвейерная лента длиной более 106 метров, тогда как из этой же заготовки существующим способом получают конвейерную ленту длиной менее 100 метров.

Испытания образцов на относительные удлинения производились силой, составляющей 10% разрывной прочности конвейерной ленты.

Формула изобретения

Способ изготовления резинотканевых конвейерных лент с каркасом из ткани на основе химических волокон, при котором осуществляют сборку заготовки конвейерной ленты из каркаса и тяговых прокладок на основе технической ткани, растяжение заготовки конвейерной ленты до вулканизации, во время вулканизации и после нее и затем охлаждают заготовку конвейерной ленты после вулканизации, отличающийся тем, что растягивают заготовку конвейерной ленты во время вулканизации и после нее до относительного удлинения, абсолютная величина которого не менее величины тепловой усадки тяговой прокладки, причем растяжение осуществляют при вулканизации после нагрева заготовки конвейерной ленты выше температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок, а после вулканизации производят охлаждение ее до температуры ниже температуры стеклования химических волокон технической ткани тяговых прокладок.