Патент на изобретение №2174211
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КАЛИБР РЕЗЬБОВОЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ
(57) Реферат: Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля наружных резьб. Сущность изобретения: калибр-кольцо содержит жесткий корпус с резьбовой частью. На торцовых поверхностях 3 корпуса выполнены плоские скосы 4 под углом, равным углу наклона винтовой линии резьбы  . При этом линия 5 раздела плоскости скоса 4 и торцовой поверхности 3 калибра проходит через ось резьбового отверстия калибра и точку 6 выхода нитки резьбы на торцовую поверхность. Скос 4 выполнен на той половине торцовой поверхности, где сформирована начальная половина первого резьбового витка. Начинается скос 4 на линии раздела 7, проходящей касательно к наружному диаметру резьбы в точке 6 выхода нитки резьбы на торцовую поверхность 3. Технический результат: повышение точности контроля наружных резьб. 2 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для повышения точности изготовления и контроля наружных резьб. Известен калибр (калибр-кольцо) (А.С.N 1778495, МКИ5 G 01 B 3/40, БИ N 44, 1992 г.) резьбовой для контроля наружных резьб, содержащий жесткий корпус с внутренней резьбой, средний диаметр которой равен наименьшему предельному среднему диаметру контролируемой резьбы, а корпус выполнен в виде резьбового полукольца. Известен также калибр (калибр-кольцо) (ГОСТ 2016-86) резьбовой, содержащий жесткий корпус с внутренней резьбой, средний диаметр которой равен предельному среднему диаметру контролируемой резьбы, при шаге резьбы  1,5 мм выполняется фаска по углу профиля, а при шаге  1,5 мм заходные витки резьбы срезаны до полной ширины и притуплены.
Наиболее близким (прототип) по технической сущности является калибр резьбовой (Чудов В.А. и др. Размерный контроль в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. – 328 с.), содержащий жесткий корпус с внутренней резьбой, средний диаметр которой равен предельному среднему диаметру контролируемой резьбы.
Известные резьбовые калибры-кольца имеют следующие недостатки.
Крайняя нитка выходит на торец калибра-кольца на “нет”. Чем ближе к краю (торцу), тем больше она утоньшается. При контроле резьбовая нитка изделия (болта) не всегда сразу попадает в резьбовую нитку калибра-кольца. Кроме того, в процессе контроля изделия витки резьбы испытывают осевую нагрузку. В результате, утоньшенная часть крайней нитки калибра-кольца прогибается, значительно искажая профиль резьбы. В итоге, из-за прогиба крайней нитки при периодическом контроле исправного калибра-кольца в него не ввинчивается контр-калибр К-И (контр-калибр, контролирующий степень износа калибра-кольца) и не ввинчивается контр-калибр КПр- Пр (контр-калибр проходной). В итоге исправный калибр-кольцо бракуется.
Кроме того, технология срезания заходного витка (ГОСТ 2016-86) для внутренних резьб с шагом 1,5 мм очень трудоемка и, как правило, в условиях реального производства заменяется на недопустимую операцию снятия фаски, приемлемой лишь для резьб с шагом 1,5 мм.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение точности контроля калибра-кольца путем исключения влияния на это прогиба крайней нитки, а также улучшения технологичности операции удаления заходной части резьбы.
Поставленная задача решается тем, что у калибра резьбового для контроля наружных резьб, содержащего жесткий корпус с внутренней резьбой, средний диаметр которой равен предельному среднему диаметру контролируемой резьбы, в отличие от прототипа, на торцовых поверхностях корпуса выполнены плоские скосы под углом, равным углу наклона винтовой линии резьбы. При этом линия раздела плоскостей скоса и торцовой поверхности калибра проходит через ось резьбового отверстия калибра и точку выхода нитки резьбы на торцовую поверхность. Кроме того, скос выполняется на той половине торцовой поверхности, где сформирована начальная половина первого резьбового витка, а начинается скос на линии, проходящей касательно к наружному диаметру резьбы в точке выхода нитки резьбы на торцовую поверхность.
Существо устройства поясняется чертежами. На фиг. 1 показан предлагаемый калибр-кольцо. На фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1.
Калибр-кольцо содержит жесткий корпус 1, имеющий резьбовую часть 2 с углом наклона винтовой линии . На торцовых поверхностях 3 корпуса 1 выполнены плоские скосы 4 под углом, равным углу наклона винтовой линии резьбы . При этом линия 5 раздела плоскости скоса 4 и торцовой поверхности 3 калибра проходит через ось резьбового отверстия калибра и точку 6 выхода нитки резьбы на торцовую поверхность. Скос 4 выполнен на той половине торцовой поверхности, где сформирована начальная половина первого резьбового витка, а начинается скос 4 на линии 7, проходящей касательно к наружному диаметру резьбы 2 в точке 6 выхода нитки резьбы на торцовую поверхность 3.
Калибр-кольцо работает следующим образом.
Описанная конструкция калибра- кольца фактически обеспечивает снятие не полного заходного витка резьбы, как это рекомендуется (ГОСТ 2016-86), а его половины. Это значит, что удаляется самая утоньшенная часть заходного витка резьбы. Оставшаяся же половина заходного витка резьбы обладает уже достаточной прочностью, чтобы не сдеформироваться в процессе контроля и не искажать в дальнейшем результаты контроля. Кроме того, из-за того, что улучшается процесс попадания заходного витка резьбы контролируемого болта в заходный виток калибра-кольца, в еще большей степени уменьшается вероятность деформации заходного витка резьбы калибра-кольца.
Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.06.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 32-2003
Извещение опубликовано: 20.11.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
