Патент на изобретение №2174120

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2174120 (13) C1
(51) МПК 7
C07D249/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000105689/04, 07.03.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.03.2000

(45) Опубликовано: 27.09.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
БАГАЛ Л.И. и др. Синтез нитропроизводных 1,2,4-триазола. ХГС. T.2 – 1970, с.259-264. US 3054800 A1, 18.09.1962. US 4236014 А, 25.11.1980.

Адрес для переписки:

346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132, ЮРГТУ (НПИ) патентный отдел, проректору по НИР А.Я.Третьяку

(71) Заявитель(и):

Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)

(72) Автор(ы):

Чернышев В.М.,
Земляков Н.Д.,
Таранушич В.А.

(73) Патентообладатель(и):

Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ 3,5-ДИНИТРО-1,2,4-ТРИАЗОЛА


(57) Реферат:

Изобретение может найти применение при производстве биологически активных соединений и нитропроизводных 1,2-4-триазола, имеющих разнообразное применение. Получение солей 3,5-динитро-1,2,4-триазола осуществляется взаимодействием карбонатов или гидрокарбонатов щелочных металлов с раствором 3,5-динитро-1,2,4-триазола в ацетоне. Для получения 3,5-динитро-1,2,4-триазола нагревают гидразингидрат, соляную кислоту и дициандиамид при мольном соотношении 1 : 2 : 1 и температуре 45 – 50°С, образовавшийся раствор приливают к водному раствору нитрита натрия при 40 – 50°С и интенсивном перемешивании. Технический результат – удешевление процесса, а также повышение безопасности процесса. 2 табл.


Изобретение относится к области получения органических веществ и может быть использовано в производстве биологически активных соединений и нитропроизводных 1,2,4-триазола, имеющих разнообразное применение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения натриевой соли 3,5-динитро-1,2,4-триазола диазотированием 3,5-диамино-1,2,4- триазола в избытке нитрита натрия при температуре 0 . . . -5oC с последующим некаталитическим нуклеофильным замещением диазониевых групп в образовавшейся соли диазония на нитрогруппы при нагревании реакционной смеси до 60o

Задачей изобретения является разработка дешевого и безопасного способа получения солей 3,5-динитро-1,2,4-триазола, пригодных для применения в качестве полупродуктов при синтезе различных нитропроизводных 1,2,4-триазола и биологически активных веществ за счет использования вместо 3,5-диамино-1,2,4- триазола доступного и дешевого сырья – дициандиамида, гидразингидрата и соляной кислоты, а также совмещения стадий диазотирования и нуклеофильного замещения диазогруппы на нитрогруппу при диазотировании в интервале температур 40-50oC.

Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемом способе получения солей 3,5-динитро-1,2,4-триазола, включающем взаимодействие с карбонатами или гидрокарбонатами щелочных металлов в ацетоне, к гидразингидрату при перемешивании приливают соляную кислоту и затем добавляют дициандиамид при мольном соотношении гидразин : HCl : дициандиамид 1:2:1, полученный раствор нагревают при 45-50oC, затем к раствору добавляют водный раствор серной кислоты и полученную смесь приливают при температуре 40-50oC и интенсивном перемешивании к водному раствору нитрита натрия при мольном соотношении дициандиамид : NaNO2 = 1:6-1:7.

К гидразингидрату при перемешивании и охлаждении приливают водный раствор соляной кислоты, затем прибавляют дициандиамид, образовавшийся раствор нагревают при 45-50oC в течение 60 минут. Затем к раствору добавляют водный раствор серной кислоты и полученную смесь приливают при температуре 40-50oC и интенсивном перемешивании к водному раствору нитрита натрия. Полученный раствор подкисляют серной кислотой, обрабатывают активированным углем, отфильтровывают и экстрагируют этилацетатом. Этилацетат отгоняют в вакууме, остаток растворяют в ацетоне и при перемешивании обрабатывают карбонатом или гидрокарбонатом щелочного металла. Избыток карбоната или гидрокарбоната отфильтровывают, ацетон отгоняют, полученный остаток кристаллизуют из воды или спирта с добавлением активированного угля и высушивают.

Первая стадия синтеза – взаимодействие дициандиамида с гидразингидратом и соляной кислотой – должна осуществляться при температуре 45-50oC. При более высокой температуре происходит снижение выхода целевого продукта, а при более низкой реакция протекает слишком медленно. Концентрация кислоты и гидразингидрата не оказывает существенного влияния на выход продукта, однако наиболее целесообразно применение производимых промышленностью гидразингидрата (концентрация ~ 80%) и соляной кислоты (концентрация ~ 30%). Мольное соотношение гидразин : соляная кислота : дициандиамид= 1:2:1 является стехиометрическим, его изменение приводит либо к снижению выхода целевого продукта, либо к неполному расходованию одного из реагентов и экономически нецелесообразно.

Повышение температуры на стадии диазотирования до 40-50oC хотя и вызывает снижение выхода 3,5-динитро-1,2,4- триазола на 7-10% по сравнению с проведением синтеза при температуре 0 … -5oC, однако приводит к совмещению стадий диазотирования и нуклеофильного замещения диазогруппы на нитрогруппу. При этом взрывоопасные соли диазония не накапливаются в реакционной смеси, а по мере образования превращаются в стабильный анион 3,5-динитро-1,2,4-триазола, что повышает безопасность процесса. Повышение температуры до 60oC и более вызывает значительное снижение выхода целевого продукта и поэтому нецелесообразно.

Мольное соотношение дициандиамид : NaNO2 = 1:6 – 1:7 является наиболее оптимальным. Изменение мольного соотношения приводит либо к уменьшению выхода целевого продукта, либо (при значительном избытке нитрита натрия) к выделению большого количества оксидов азота, что требует дополнительных затрат на их утилизацию.

Пример 1
К 12,5 г (0,2 моль) 80%-ного гидразингидрата при перемешивании и охлаждении приливали 0,4 моль 30%-ной соляной кислоты, затем добавляли 16,8 г (0,2 моль) дициандиамида, нагревали при 45-50oC 60 мин, и затем к раствору добавляли 240 мл 2,5 н. водного раствора серной кислоты. Полученную смесь приливали к раствору 110 г NaNO2 в 135 мл H2O при необходимой температуре (таблица 1) и интенсивном перемешивании в течение 60 мин. При диазотировании в интервале температур 0-40oC реакционную смесь после диазотирования дополнительно выдерживали 30 мин при 60oC для обеспечения полного протекания реакции замещения диазогруппы на нитрогруппу. Полученный после диазотирования раствор подкисляли 62 мл 80%-ной H2SO4 (при этом происходит выделение оксидов азота), обрабатывали 4 г активированного угля и экстрагировали этилацетатом (5 раз по 60 мл). Этилацетат отгоняли в вакууме, остаток растворяли в 300 мл ацетона, обрабатывали 30 г карбоната калия и отфильтровывали, ацетон отгоняли, остаток высушивали при 60-80oC. Выход калиевой соли 3,5-динитро-1,2,4-триазола указан в таблице 1. После двукратной перекристаллизации из воды с добавлением 4 г активированного угля продукт имеет т.пл. 225-226oC. По литературным данным, т. пл. 223-225o

Пример 2
К 12,5 г (0,2 моль) 80%-ного гидразингидрата при перемешивании и охлаждении приливали 0,4 моль 30%-ной соляной кислоты, затем добавляли 16,8 г (0,2 моля) дициандиамида, нагревали при 45-50oC 60 мин, и затем к раствору добавляли 240 мл 2,5 н. водного раствора серной кислоты. Полученную смесь приливали к раствору необходимого количества NaNO2 (таблица 2) в 135 мл H2O при температуре 50oC и интенсивном перемешивании в течение 60 мин, дальнейшие операции проводили аналогично примеру 1. Выход калиевой соли 3,5-динитро-1,2,4-триазола представлен в таблице 2. Свойства продукта после очистки (т. пл. , ИК-, УФ-спектры) идентичны калиевой соли 3,5-динитро-1,2,4- триазола, полученной по известному методу.

Пример 3
К 12,5 г (0,2 моль) 80%-ного гидразингидрата при перемешивании и охлаждении приливали 0,4 моль 30%-ной соляной кислоты, затем добавляли 16,8 г (0,2 моль) дициандиамида, нагревали при 45-50oC 60 мин, и затем к раствору добавляли 240 мл 2,5 н. водного раствора серной кислоты. Полученную смесь приливали к раствору 110 г NaNO2 в 135 мл H2O при температуре 50oC и интенсивном перемешивании в течение 60 мин. Затем подкисляли 62 мл 80%-ной H2SO4, обрабатывали 4 г активированного угля и экстрагировали этилацетатом (5 раз по 60 мл). Этилацетат отгоняли в вакууме, остаток растворяли в 300 мл ацетона, обрабатывали 30 г карбоната или гидрокарбоната натрия, отфильтровывали, ацетон отгоняли, остаток трижды кристаллизовали из этанола. Выход дигидрата натриевой соли 3,5-динитро-1,2,4-триазола 16,5 г (38%), т. пл. 121-125ooC с разл.]. Свойства продукта после очистки (ИК-, УФ-спектры) идентичны дигидрату натриевой соли 3,5-динитро-1,2,4-триазола, полученной по известному способу. После сушки при 60-80oC вещество превращается в безводную натриевую соль 3,5-динитро-1,2,4-триазола с т. пл. 294oC с разл.

Найдено (%): N 39,1.

C2N5O4Na. Вычислено (%): N 38,7.

Пример 4
Литиевую соль 3,5-динитро-1,2,4-триазола получали аналогично примеру 3 при использовании карбоната лития взамен карбоната натрия. Полученный продукт высушивали в вакууме при 100oC. Выход 11,6 г (35%), т. пл. 314o с разл. По литературным данным т. пл. 315o

Формула изобретения


Способ получения солей 3,5-динитро-1,2,4-триазола путем взаимодействия последнего с карбонатами или гидрокарбонатами щелочных металлов в ацетоне, отличающийся тем, что 3,5-динитро-1,2,4-триазол получают путем приливания при перемешивании соляной кислоты к гидразингидрату с последующим добавлением дициандиамида при мольном соотношении гидразингидрат : соляная кислота : дициандиамид 1 : 2 : 1, полученный раствор нагревают при 45 – 50°С, затем к раствору добавляют водный раствор серной кислоты и полученную смесь приливают при 40 – 50°C и интенсивном перемешивании к водному раствору нитрита натрия при мольном соотношении дициандиамид : нитрит натрия 1 : (6-7).

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 08.03.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2003

Извещение опубликовано: 20.04.2003


Categories: BD_2174000-2174999