Патент на изобретение №2173620
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВАНИЯ ВЫРУБНОГО ШТАМПА
(57) Реферат: Изобретение относится к области станкостроения, в частности к производству вырубных штампов для картонажных изделий. В основании штампа прорезают лазерным излучением паз с образованием выступов на поверхности его стенок. Паз прорезают за два прохода. Согласно первому варианту перемещают лазерное излучение по определенным криволинейным пересекающимся или непересекающимся траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза. Согласно второму варианту лазерное излучение перемещают по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза и сдвинутым по отношению друг к другу на 1/2 периода. Согласно третьему варианту перемещают лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, эквидистантно расположенным по отношению друг к другу. Параметры траекторий выбирают, чтобы получить оптимальную ширину паза, обеспечивающую качественную установку вырубных ножей и биговальных линеек в пазы основания штампа. Способ сочетает в себе преимущества импульсного и контурного способов резки, при этом характерные размеры образующихся дефектов в несколько раз меньше, чем при однопроходной резке. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к области станкостроения, а именно к производству вырубных штампов для картонажных изделий. Известен способ изготовления основания вырубного штампа (штанцформы), при котором с помощью лазера, имеющего импульсный режим излучения, за один проход прорезают в фанерном основании штампа пазы с образованием выступов-“гребенки” на поверхности стенок паза, причем частота импульсов n определяет шаг “гребенки” t (журнал “УПАКОВКА вчера, сегодня, завтра”, N 1, 2000 г., стр. 4, 5). Однако режим импульсной лазерной резки за один проход не обеспечивает в достаточной степени точность резки паза, отсюда при установке ножей и биговальных линеек “гребни”, образовавшиеся на стенках паза, затираются неравномерно, что не обеспечивает плотную установку вырубных ножей и биговальных линеек. Задачей, на решение которой направлены заявленные технические решения, является увеличение точности лазерной резки паза в основании вырубного штампа. Поставленная задача решается по первому варианту тем, что в способе изготовления основания вырубного штампа, включающем прорезку паза в основании штампа с образованием выступов-“гребенки” на поверхности стенок паза путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, прорезание паза осуществляют за два прохода, перемещая лазерное излучение по определенным криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза. При этом траектории перемещения лазерного излучения либо пересекаются, либо не пересекаются между собой. Согласно второму варианту, в способе изготовления основания вырубного штампа, включающем прорезку паза в основании штампа с образованием выступов на поверхности стенок паза путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, паз в основании вырубного штампа прорезают за два прохода, перемещая лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза и сдвинутым по отношению друг к другу на 1/2 периода. Согласно третьему варианту, в способе изготовления основания вырубного штампа, включающем прорезку паза в основании штампа с образованием выступов на поверхности стенок паза путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, паз в основании вырубного штампа прорезают за два прохода, перемещая лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, эквидистантно расположенным по отношению друг к другу. Параметры криволинейных траекторий подбираются таким образом, чтобы получить оптимальную ширину паза для установки вырубных ножей и биговальных линеек в основание штампа. Заявленный способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по пересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза (вариант 1), на фиг. 2 – способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза (вариант 1), на фиг. 3 – способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза и сдвинутым по отношению друг к другу на 1/2 периода (вариант 2), на фиг. 4 – способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по непересекающимся криволинейным траекториям, эквидистантно расположенным по отношению друг к другу (вариант 3), где 1 – траектория луча лазерного излучения, 2 – удаляемая зона, A – амплитуда кривых, d – ширина реза, W – ширина паза, t – шаг выступов. Способ изготовления основания вырубного штампа осуществляется, например, следующим образом. Лазерный луч фокусируется на поверхности основания штампа, которое может быть выполнено из фанеры, пластиков и других материалов. Режим излучения – непрерывный. Лазерный луч перемещают по поверхности основания штампа по криволинейным траекториям 1, которые имеют амплитуду A, ширину реза d и образуют паз шириной W с выступами на боковых стенках паза с шагом t. Прорезка паза осуществляется за два прохода. Удаляемая зона при этом выпадает или выгорает. Параметры кривых задаются в программе резки. Например, для резки пазов под ножи толщиной 0,71 мм способом, при котором траектория перемещения лазерного луча имеет форму двух пересекающихся кривых (фиг. 1), эти параметры следующие: A = 0,56 мм, t = 1,0 мм. При мощности излучения ~150 Вт скорость резки составляет 7 мм/с. Заявляемый способ сочетает в себе преимущества импульсного и контурного (за два прохода) способов резки. Характерные размеры образующихся дефектов в несколько раз меньше, чем при однопроходной резке. Требуемая мощность для лазерной резки  100 Вт. Скорость обработки пазов для ножей различной толщины (0,4; 0,5; 0,71; 1,05 и 1,42 мм) – одинакова. На качестве резки меньше сказывается наличие дефектов во внутренних слоях фанеры, т.е. ее неоднородность. При забивании ножей выступы заминаются либо в пустоты траектории, либо в пустоты возможных дефектов типа “бочка” или “конус”, обеспечивая плотную установку ножей.
Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
