Патент на изобретение №2172917
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТВОЛЬНОЙ КОРОБКИ С ОСЬЮ ШАРНИРА ОХОТНИЧЬЕГО РУЖЬЯ С ОТЪЕМНЫМИ СТВОЛАМИ
(57) Реферат: Изобретение относится к ружейной технике и может быть использовано в охотничьих ружьях с отъемными стволами. Соосно со сквозным отверстием в коробке в оси шарнира выполняют глухое отверстие диаметром, большим диаметра отверстия в коробке, в оба отверстия помещают до упора штифт, длину которого выбирают из условия: lш ![]() Изобретение относится к ружейной технике, а именно к способам соединения ствольной коробки ружей с откидными и отъемными стволами с осью шарнира. Известен способ соединения ствольной коробки ружья с осью шарнира при помощи винта [1]. Недостаток этого технического решения – самовывинчивание винта в процессе стрельбы, что приводит к смещению оси и нарушению работы всего механизма. Известен способ соединения ствольной коробки с осью шарнира охотничьего ружья с объемными стволами, имеющего сквозное отверстие в ствольной коробке и посадочное место в оси шарнира, включающий размещение в сквозном отверстии и посадочном месте элемента фиксации оси шарнира (см. DE 4337495 A1, кл. F 41 A 21/48, 04.05.1995). Этот способ принят в качестве прототипа. Недостатком известного способа является невысокая надежность соединения. Технической задачей изобретения является повышение надежности работы ружья в процессе стрельбы. Для решения этой задачи в способе соединения ствольной коробки с осью шарнира охотничьего ружья с объемными стволами, имеющего сквозное отверстие в ствольной коробке и посадочное место в оси шарнира, включающем размещение в сквозном отверстии и посадочном месте элемента фиксации оси шарнира, согласно изобретению посадочное место в оси шарнира представляет собой глухое отверстие, соосное с отверстием в ствольной коробке, а размещение элемента фиксации, представляющего собой штифт, осуществляют посредством его введения до упора в глухое отверстие и воздействия на штифт давлением, формируя при этом замыкающую головку в объеме глухого отверстия, при этом длину штифта выбирают из условия lш ![]() где lш – длина штифта, мм; lсо – длина сквозного отверстия в ствольной коробке, мм; d – диаметр штифта, мм. Кроме того, формирование замыкающей головки осуществляют прессованием или ударом. На фиг. 1 изображен фрагмент узла соединения ствольной коробки с осью шарнира; на фиг. 2 – расчетная схема для определения длины штифта. Узел соединения содержит ствольную коробку 1 со сквозным отверстием 2, ось шарнира 3 с глухим отверстием 4 и установленный в отверстиях 2 и 4 элемент фиксации 5, выполненный с замыкающей головкой 6, расположенной в отверстии 4. Для формирования полноценной замыкающей головки, удовлетворяющей условиям прочности, расчет длины штифта ведут из условия (см. фиг. 2) Vш ![]() где Vш – объем штифта; Vсо – диаметр сквозного отверстия; Vго – объем глухого отверстия. ![]() где lш – длина штифта; d – диаметр штифта (сквозного отверстия). ![]() где lсо – длина сквозного отверстия; d – диаметр сквозного отверстия (штифта). ![]() где lго – длина глухого отверстия; dго – диаметр глухого отверстия. Подставим в формулу (1) ![]() ![]() Известно, что для формирования замыкающей головки заклепки и выполнения условия равнопрочности смятия головки, ее диаметр выбирают равным D = 1,3d, а высоту головки выбирают равной h = 0,31d, где d – диаметр штифта [2]. Принимая, что глубина глухого отверстия lго = h = 0,31d, а диаметр глухого отверстия dго = D = 1,31d, и подставляя эти условия в формулу определения длины штифта (2), получим выражение для практического использования lш ![]() где lсо и d известны из конструкции. Узел соединения собирают следующим образом. Совмещают оси отверстий 2 и 4, в оба отверстия до упора помещают заготовку элемента фиксации, представляющую собой штифт, к штифту прилагают нагрузку либо кратковременную с помощью ударов, либо давлением, например прессованием, когда приложенная сильная нагрузка действует равномерно в течение всего процесса формирования. При этом штифт в первый период осаживается, т.е. раздается по диаметру и заполняет зазор в отверстии коробки, а затем образуется замыкающая головка в объеме глухого отверстия. Предлагаемое техническое решение испытано в составе ружья модели ТОЗ-120 и принято к серийному производству. Источники информации: 1. Каталог “Охотничье и спортивное оружие”. – М., В/О “Разноэкспорт”, 1980, с. 158 и 159. 2. Лачинов Н. В. Клепка и чеканка стальных конструкций. – М.: Высшая школа, 1967, с. 23 и 24. Формула изобретения
lш ![]() где lш – длина штифта, мм; lсо – длина сквозного отверстия в коробке, мм; d – диаметр штифта, мм. 2. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что формирование замыкающей головки осуществляют прессованием. 3. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что формирование замыкающей головки осуществляют ударом. РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||