Патент на изобретение №2172334
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
(57) Реферат: Использование: для механической обработки металлов, в частности для глубокого сверления. Средство содержит, мас.%: масло минеральное 36,0-75,0, масло для производства химволокна 0-37,5, сера техническая 0,6, диалкилмалеинат 9,5-11,0, фосфол 10Т 2,5-3,5, агидол-1 0,3, масло рапсовое 4,5-5,5, спирты синтетические 5,0-6,0, эмультал 2,0-3,0. Технический результат – повышение стойкости режущего инструмента и стабильности свойств смазочно-охлаждающей жидкости. 2 табл. Изобретение относится к машиностроению, в частности к смазывающе-охлаждающим технологическим средствам (СОТС), применяемым при холодной обработке металлов резанием, в т.ч. методом глубокого сверления. Известна смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая следующие компоненты (в%): растительный или животный жир – 5-17 сера элементарная – 0,5-1,0 хлорированный парафин – 10-20 многозольный сульфонат щелочноземельного металла – 0,3-1,0 минеральное масло – до 100 (авт.свид. СССР 595362). Задачей изобретения является повышение стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности при обработке металлов, в частности, в условиях глубокого сверления, повышение стабильности свойств смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). Поставленная задача решается тем, что смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов, содержащее минеральное масло, растительное масло и серу, согласно изобретению дополнительно содержит смесь этаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфорных и алкиларилэтоксиполифосфорных кислот – фосфол 10 Т, смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров малеиновой и олеиновой кислот – диалкилмалеинат, смесь сложных эфиров олеиновой, линолевой и линоленовых кислот, смоляных кислот и триэтаноламинаэмультал, синтетические спирты, 4-метил-2,6-дитрет.бутилфенол-агидол и необязательно масло для производства химволокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: масло минеральное – 36,0-75,0 масло для производства химволокна – 0-37,5 сера техническая – 0,6 диалкилмалеинат – 9,5-11,0 фосфол 10 Т – 2,5-3,5 агидол-1 – 0,3 масло рапсовое – 4,5-5,5 спирты синтетические – 5,0-6,0 эмультал – 2,0-3,0. Для приготовления СОТС используют масло индустриальное общего назначения, масло для производства химволокон, техническую серу, диалкилмалеинат, фосфол 10 Т, агидол-1, масло растительное, спирты синтетические. Введение в состав СОТС противоизносной присадки фосфол 10 Т – смеси этаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфорных и алкиларилэтоксиполифосфорных кислот повышает стойкость инструмента; противозадирная присадка диалкилмалеинат – смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров малеиновой и олеиновой кислот улучшает смазочные свойства СОТС и чистоту обработанной поверхности; эмультал – смесь сложных эфиров олеиновой, линолевой, линоленовой, а также смоляных кислот и триэтаноламина повышает антикоррозионные свойства COTС; антиоксидант агидол-1 (4-метил-2,6-дитретбутилфенол) препятствует протеканию окислительных процессов в СОТС и его загущению; спирты синтетические улучшают совместимость компонентов в СОТС. Приготовление СОТС ГСВ-1 производится следующих образом. В реакционный аппарат, снабженный мешалкой, загружают рапсовое масло, масло И-12А и серу техническую. Смесь перемешивают до полного растворения серы, затем погружают при постоянном перемешивании диалкилмалеинат, фосфол 10 Т, агидол-1. Смесь перемешивают до полного растворения агидола-1, затем погружают спирты синтетические и эмультал. Смесь перемешивают до получения однородной массы. Для испытаний были приготовлены три состава СОТС, приведенные в таблице 1. Для сравнения была использована СОЖ (состав 4), имеющая следующий состав, мас.%: масло И-12А – 86,4 масло рапсовое – 4,2 сера техническая – 0,6 сульфидированный свиной жир ОСЖ-I – 7,3 полиакрилфосфонитрильная кислота (ПАФНК) – 0,3 многозольные алкилсалицилаты кальция (МАСК) – 1,2 Испытания проводились при глубоком сверлении отверстий диаметром 16 мм и глубиной 200 мм в нержавеющей стали 08X18H10Т ружейными сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава ВК-8, СОЖ подавалась в зону резания под давлением 40 кг/мм2. Режимы резания были следующие; скорость резания – 60 м/мин, подача – 0,04 мм/об. Износ сверла контролировался лупой Бринеля с 24-кратным увеличением. За критерий затупления принят износ по задней поверхности сверла, равный 0,4 мм. Как видно из данных, приведенных в табл. 2, применение предлагаемого СОТС повышает стойкость инструмента в 1,3 раза. Формула изобретения
Минеральное масло – 36,0 – 75,0 Масло для производства химволокна – 0 – 37,5 Сера техническая – 0,6 Диалкилмалеинат – 9,5 – 11,0 Фосфол 10Т – 2,5 – 3,5 Агидол-1 – 0,3 Масло рапсовое – 4,5 – 5,5 Спирты синтетические – 5 – 6 Эмультал – 2 – 3 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.10.2004
Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006
|
||||||||||||||||||||||||||