Патент на изобретение №2172306

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Использование: производство стеновых керамических материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при снижении температуры обжига. В качестве сырьевых компонентов смеси используют, мас.%: микрокремнезем производства металлического кремния 77; жидкое стекло 17-19; техногенный сток целлюлозного производства 6-4. Компоненты смешивают, из полученной шихты методом полусухого прессования формуют образцы, сушат и обжигают при 300-500°С. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1260-1280 кг/м³, прочность при сжатии 29,3-0,3 МПа, водопоглощение 36-37,4%. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая 77. . . 59 мас. % микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23…41 мас.% глиежа [RU N 2130912, 1999 г., БИ N 15]. Недостатком указанного изобретения является относительно высокая температура обжига и низкая прочность изделий на ее основе.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет повысить качественные характеристики материала, а также способствует решению экологической проблемы за счет применения в составе предлагаемой шихты многотоннажных отходов, как микрокремнезем и техногенный сток целлюлозного производства.

Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата – повышение прочности при снижении температуры обжига.

Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и техногенный сток целлюлозного производства при следующем соотношении компонентов (мас.%):
микрокремнезем производства кристаллического кремния – 77
жидкое стекло – 17-19
техногенный сток целлюлозного производства – 6-4
Микрокремнезем (отход Братского алюминиевого завода) осаждается в системах газоочистки производства кристаллического кремния и представляет собой тонкодисперсную пыль с размером частиц (0,1…3 мкм), ежегодный выход которой достигает 20-25 тыс. тонн. Насыпная плотность микрокремнезема составляет до 300 кг/м³. По данным химического состава микрокремнезем содержит (в мас. %):
SiO₂ – 90…95
Al₂O₃ – до 0,8
Fe₂O₃ – до 0,8
CaO – до 1,6
MgO – до 1,2
SiC – до 5
C_общ – до 9
K⁺ – до 0,25
Na⁺ – до 0,06
п.п.п. – до 20
В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [RU N 2056353, 1996 г., БИ N 8], а также очищенный техногенный сток целлюлозного производства. Техногенный сток образуется в результате очистки технических сточных вод целлюлозного производства и сбрасывается в реку Вихоревка. Техногенный сток Братского ЛПК содержит следующие компоненты, мг/л:
взвешенные вещества – 8,5
фенолы – 0,005
диметилсульфид – 0,002
нитриты – 0,04
нитраты – 0,18
сульфаты – 110
талловые продукты – 1,49
азот аммоний – 0,1
фосфор – 0,37
хлориды – 130
лигнин – 52
формальдегид – 0,02
метанол – 0,17
фурфурол – 0,01
железо – 0,34
Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния и жидкое стекло (силикатный модуль 2) и техногенный сток целлюлозного производства.

Из жидкого стекла и техногенного стока готовят суспензию, которую перемешивают с микрокремнеземом. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110^oC до постоянной массы и обжигают при 300-500^oC. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.7

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая микрокремнезем и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит жидкое стекло и техногенный сток целлюлозного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный микрокремнезем – 77
Жидкое стекло – 17 – 19
Техногенный сток целлюлозного производства – 6 – 4
причем указанный сток имеет следующий состав, мг/л:
Взвешенные вещества – 8,5
Фенолы – 0,005
Диметилсульфид – 0,002
Нитриты – 0,04
Нитраты – 0,18
Сульфаты – 110
Талловые продукты – 1,49
Азот аммоний – 0,1
Фосфор – 0,37
Хлориды – 130
Лигнин – 52
Формальдегид – 0,02
Метанол – 0,17
Фурфурол – 0,01
Железо – 0,34н

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.12.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 19-2003

Извещение опубликовано: 10.07.2003