Патент на изобретение №2172305
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
(57) Реферат: Способ изготовления пористого заполнителя включает приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены, с выдержкой пеномассы в течение 0,1-8,0 ч, комкованием на куски с размером 5-100 мм, с последующим окатыванием с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%. Технический результат – повышение качества готового продукта. 1 табл. Изобретение относится к производству строительных, теплоизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве легких бетонов. Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий смешивание сухих компонентов, приготовление пены, перемешивание смеси с пеной, гранулирование смеси, выдержку гранул в естественных условиях /1/. Недостатком способа является невысокая прочность сырцовых гранул, и, как следствие, низкое качество готового заполнителя. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления гранулированного продукта из мелкодисперсных минеральных веществ, пеномассы и гидравлического вяжущего, включающий смешивание компонентов всухую, затем подачу воды до получения пульпообразной смеси, приготовление пеномассы, ввод в нее остатка гидравлического вяжущего, перемешивание этих смесей и гранулирование с выдержкой на воздухе /2/. Недостатком известного способа является низкое качество гранул из-за слабой устойчивости пеномассы, направляемой на гранулирование. В результате невозможно получение прочных гранул низкой плотности. Техническим результатом способа по изготовлению пористого заполнителя является повышение качества готового продукта. Технический результат достигается за счет того, что в способе, включающем приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и гранулирование, приготовленную пеномассу перед гранулированием выдерживают в естественных условиях или в условии термообработки в течение 0,1-8,0 час до набора сырцовой прочности 50-800 г/см2, затем гранулируют путем комкования массива на куски размером 5-100 мм, окатывания их с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%. Применение таких приемов позволяет получать пористый заполнитель высокого качества за счет того, что на гранулирование направляется пеномасса с оптимальной пластической прочностью, обеспечивающей качественное комкование, без разрушения сплошности сырцовых гранул, а осуществление окатывания кусков во вращающем барабане с одновременной подсушкой позволяет сократить технологический цикл, повысить производительность. Пористый заполнитель готовили следующим образом. Приготавливали пеномассу одним из известных способов и направляли ее на пост выдержки, где выдерживали в течение 0,1-8 час до набора сырцовой прочности 50-500 г/см2, после чего подавали на дырчатые вальцы или ленточной пресс с перфорированной решеткой, которые комковали ее на куски размером от 5 до 100 мм. Затем куски пеномассы загружали во вращающийся сушильный барабан, где их окатывали и одновременно подсушивали до влажности 2-30%. Конкретные примеры осуществления способа приведены в таблице. Пример 1, 2. – Пеномассу готовили обработкой сухих компонентов в стержневом смесителе, затем подавали воду (раствор добавок) в смеситель, перемешивали, после чего подавали пену и обрабатывали смесь, гранулировали по предлагаемому способу. Пример 3, 4. – Пеномассу готовили по примеру 1, 2, затем гранулировали по предлагаемому способу, но с запредельными параметрами. Пример 5, 6. – Пеномассу готовили по прототипу, а гранулировали по предлагаемому способу. Пример 7. – Пеномассу готовили и гранулировали по прототипу. Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяет повысить качество изделий. Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пористого заполнителя для легкого бетона без каких-либо ограничений и особых условий. Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки 1. Патент 4624711, США заявл. 7.11.84, N 669284, опубл. 25.11.86 г. МКИ С 04 В 14/00 НКИ 106/308 S. 2. Заявка N 3921095 ФРГ МКИ С 04 В 38/10, С 04 В 14/10, патент N 3921095, заявлено 28.06.86, опублик. 03.01.91. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.11.2004
Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
