Патент на изобретение №2171822
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) АНТИКОРРОЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат: Изобретение относится к антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов различного назначения от почвенной и электрохимической коррозии, а также для защиты внутренней поверхности нефтяных резервуаров от коррозии. Материал содержит, мас.%: эпоксидную диановую смолу 20,6-22,9, толуол 30,8-41,3, нефтеполимер “Асмол” 15,9-17,4, диоктилфталат 1,7-2,5, бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле 2,8-3,4, технический углерод 11,2-14,7, полиаминный отвердитель 6,5-8,3. Антикоррозионный материал обеспечивает упрощенную технологию его нанесения за счет высокой адгезионной способности к металлической поверхности и имеет высокую прочность. 1 табл. Изобретение относится к антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов различного назначения от почвенной и электрохимической коррозии, а также для защиты внутренней поверхности нефтяных резервуаров от коррозии. Известен нефтеполимер “Асмол” [Патент РФ N 2074224, кл. C10 C 3/02, 1994 г. ] в качестве антикоррозионного материала, включающий асфальт деасфальтизации гудрона пропаном, тяжелую смолу – кубовый остаток производства изопрена и серную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Асфальт – 75-85 Тяжелая смола – 10-15 Кислота – Остальное. Однако нефтеполимер “Асмол” непригоден для защиты от коррозии внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов из-за растворения в них “Асмола”. Эпоксидная диановая смола – 19-23 Карбоксилсодержащий отвердитель – 18-21 Кремнийорганический олигомер – 8,5-12 Алюминиевая пудра – 5-7 Этилцеллюлоза – 18-21 Толуол – 19,5-28 Недостаток этой композиции, как и всех эпоксидных красок, заключается в том, что ее использование требует специальную подготовку защищаемой поверхности (например, пескоструйную или дробеструйную обработку). Кроме того, композиция имеет низкую температуру хрупкости, вследствие чего уже даже при +5oC из-за “дыхания” резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов на защитном покрытии образуются трещины. Изобретение направлено на упрощение технологии нанесения антикоррозионного материала за счет повышения его адгезии к металлической поверхности с одновременным повышением прочности антикоррозионного материала. Это достигается тем, что антикоррозионный материал, включающий эпоксидную диановую смолу, толуол и отвердитель, дополнительно содержит нефтеполимер “Асмол”, диоктилфталат, бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле и технический углерод, при этом в качестве эпоксидной диановой смолы используют эпоксидную диановую смолу ЭД-20, а в качестве отвердителя – полиаминный отвердитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидная диановая смола – 20,6 – 22,9 Толуол – 30,8-41,3 Нефтеполимер “Асмол” – 15,9-17,4 Диоктилфталат – 1,7-2,5 Бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле – 2,8-3,4 Технический углерод – 11,2-14,7 Полиаминный отвердитель – 6,5-8,3. Все компоненты, входящие в состав предлагаемого антикоррозионного материала, регламентированы нормативными материалами. В качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу ЭД-20 по ГОСТ 10587, в качестве толуола – толуол нефтяной по ГОСТ 14710, нефтеполимер “Асмол”, состав которого раскрыт в вышеописанном аналоге, выпускается по ТУ 5623-002-051116, диоктилфталат – по ГОСТ 8728, бутилат натрия используют в виде 20%-ного раствора в бутаноле. Антикоррозионный материал получают следующим образом. Измельченный нефтеполимер “Асмол” растворяют в толуоле при тщательном перемешивании. Далее в раствор “Асмола” подают диоктилфталат, а затем – бутилат натрия. После перемешивания смеси в нее добавляют эпоксидную смолу, перемешивают и вводят технический углерод, продолжая перемешивать смесь до однородного состояния. Для получения готового покрытия в полученный антикоррозионный материал перед употреблением добавляют полиаминный отвердитель в количестве 6,5-8,3 мас.%. По примерам 1-3 были получены антикоррозионные материалы согласно предлагаемому изобретению. Составы полученных материалов приведены в таблице. Для получения готовых покрытий в эти составы после получения однородной массы был добавлен полиаминный отвердитель в количестве 6,5 – 8,3 мас.%. Показатели качества покрытия также сведены в таблицу. Там же для сравнения приведены состав и показатели качества антикоррозионного материала, полученного по прототипу (пример 4). Как видно из таблицы, предлагаемый антикоррозионный материал (примеры 1-3) имеет более высокую адгезию к металлической поверхности, что позволит исключить специальную подготовку защищаемой поверхности, как в прототипе, и в итоге обеспечит упрощение технологии нанесения материала на защищаемую поверхность. Кроме того, покрытие, полученное путем нанесения заявляемого антикоррозионного материала, имеет более высокую прочность по сравнению с прототипом (температура хрупкости составляет от -21oC до -25oC, в то время как температура покрытия по прототипу – +5oC). Формула изобретения
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 – 20,6 – 22,9 Толуол – 30,8 – 41,3 Нефтеполимер “Асмол” – 15,9 – 17,4 Диоктилфталат – 1,7 – 2,5 Бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле – 2,8 – 3,4 Технический углерод – 11,2 – 14,7 Полиаминный отвердитель – 6,5 – 8,3 РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
