Патент на изобретение №2171538
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ПАКЕТОВ ЛИСТОВ СТАТОРА С ОБМОТКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
(57) Реферат: Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины. Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй – запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала. Новым является то, что при предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70 – 100oC в течение 45 – 60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4 – 7)  104 Па, и выдержкой не менее 60 сек, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25 – 50 с, после чего создают давление в емкости (20 – 25)104 Па с выдержкой в течение 300 – 600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6104 – 3103)Па, затем выдерживают статор до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9 – 2,1 часа при температуре 122 – 135oC, а на второй – в течение 2,4 – 2,6 часа при температуре 135 – 155oC. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении качества пропитки пакетов листов статоров и обеспечении тем самым надежности работы и увеличения сроков эксплуатации электрической машины. 8 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины. Известен способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй – запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала (см. , например, А.Н. Гаврилов, Н.Н. Ушаков, Н.М. Цветков. Технология авиационного электрооборудования. М.: Гос. научно-техническое издательство Оборонгиз, 1963, с. 371-375). Задачей настоящего изобретения является повышение качества пропитки пакетов листов статоров, а также надежности работы и сроков эксплуатации электрической машины. Задача решается за счет того, что в способе пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающем предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй – запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала, согласно изобретению при предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7) 104 Па, и выдержкой не менее 60 сек, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)104 Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6104 – 3103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135oC, а на второй – в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155oC.
При этом перед предварительной сушкой могут производить нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева.
Статоры могут навешивать ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера.
Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой могут профильтровывать через сито.
Охлаждение могут производить в камере охлаждения до комнатной температуры.
Перед удалением излишков пропиточного материала статоры могут снимать с подвесок конвейера, после чего их перемещают на напольный конвейер, а затем – на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов.
Удаление излишков пропиточного материала могут осуществлять карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора.
Пропитку и сушку могут производить двукратно.
В качестве растворителя могут использовать ксилол.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в повышении качества пропитки пакетов листов статоров и обеспечении тем самым надежности работы и увеличения сроков эксплуатации электрической машины.
Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины включает предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй – запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала. При предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7)104 Па, и выдержкой не менее 60 сек. Пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)104 Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6104-3103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки. Сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135oC, а на второй – в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155oC.
При этом перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева.
Статоры навешивают ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера.
Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито.
Охлаждение производят в камере охлаждения до комнатной температуры.
Перед удалением излишков пропиточного материала статоры снимают с подвесок конвейера, перемещают на напольный конвейер, а затем – на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов.
Удаление излишков пропиточного материала осуществляют карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора.
Пропитку и сушку производят двукратно.
В качестве растворителя могут использовать ксилол.
Указанные режимы получены экспериментальным путем и позволили разработать оптимальный по расходам материала, трудозатрат и затрат времени способ пропитки пакетов листов статора с обмоткой, при этом было достигнуто высокое качество производства работ за счет улучшения теплопередачи от обмотки на пакет статора, вследствие чего обмотка была пропитана равномерно и без воздушных раковин и вкраплений, снизилась рабочая температура обмотки, что в целом привело к увеличению срока службы обмотки и машины в целом, поскольку именно обмотка является наиболее уязвимым местом машины.
Формула изобретения
104 Па, и выдерживают не менее 60 с, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25 – 50 с, после чего создают давление в емкости (20 – 25) 104 Па с выдержкой в течение 300 – 600 с, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6 104 – 3 103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9 – 2,1 ч при 122 – 135°С, а на второй – в течение 2,4 – 2,6 ч при 135 – 155°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что статоры навешивают ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера.
4. Способ по любому из пп.1 – 3, отличающийся тем, что пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито.
5. Способ по любому из пп.1 – 4, отличающийся тем, что охлаждение производят в камере охлаждения до комнатной температуры.
6. Способ по любому из пп.1 – 5, отличающийся тем, что перед удалением излишков пропиточного материала статоры снимают с подвесок конвейера, перемещают на напольный конвейер, а затем – на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов.
7. Способ по любому из пп.1 – 6, отличающийся тем, что удаление излишков пропиточного материала осуществляют карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора.
8. Способ по любому из пп.1 – 7, отличающийся тем, что пропитку и сушку производят двукратно.
9. Способ по любому из пп. 1 – 8, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют ксилол.
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 06.02.2003 № 16057
Извещение опубликовано: 10.05.2003
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 5-2004
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 09.01.2004 № 18115
Извещение опубликовано: 20.02.2004
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 07.10.2004 № 20225
Извещение опубликовано: 10.12.2004 БИ: 34/2004
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): ЗАО “Форма Т”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): ЗАО “Уралэлектро-СТМ”
Договор № 21068 зарегистрирован 21.04.2005
Извещение опубликовано: 27.06.2005 БИ: 18/2005
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 27.08.2008 № РД0040166
Извещение опубликовано: 10.10.2008 БИ: 28/2008
QZ4A – Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “Уралэлектро-СТМ”
Характер внесенных изменений (дополнений):
Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
Извещение опубликовано: 10.10.2008 БИ: 28/2008
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “УралЭлектро-К”
Договор № РД0065511 зарегистрирован 08.06.2010
Извещение опубликовано: 20.07.2010 БИ: 20/2010
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
QZ4A – Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “УралЭлектро-СТМ”
Характер внесенных изменений (дополнений):
Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
Извещение опубликовано: 20.07.2010 БИ: 20/2010
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
||||||||||||||||||||||||||
