Патент на изобретение №2171534
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ)
(57) Реферат: Использование: при изготовлении электрической машины. Способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины включает изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами. Скобы формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета. Перед пригибанием ленту деформируют в  -образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз. Пригибание к дну паза производят путем раскатывания -образного профиля в пазу. Перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета с заданным усилием прессования. Заведение в открытые пазы стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз. Раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами. Технический результат состоит в уменьшении расшихтовки сердечника магнитопровода путем обеспечения жесткой ориентации листов по пазам и требуемой соосности наружного и внутреннего диаметров листов пакета сердечника, повышении КПД, улучшении эксплуатационных характеристик, повышении срока службы, уменьшении трудоемкости изготовления, т.к. не требуется предварительное изготовление скоб для крепления статора. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологиям изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, преимущественно асинхронного двигателя. В части обоих вариантов способа наиболее близким известным техническим решением является способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающий изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета (см., например, Осьмаков А.А. Технология и оборудование производства электрических машин. – М. : Высшая школа, 1980, с. 103-105, рис. 5.6, с. 92, последняя строка, с. 93, строки 1, 2). Задачей настоящего изобретения является уменьшение расшихтовки, пакета сердечника магнитопровода электрической машины и повышение тем самым коэффициента полезного действия машины, ее эксплуатационных характеристик и срока службы. Задача в части первого варианта способа решается за счет того, что в способе изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающем изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета, согласно изобретению скобы формируют из ленты шириной h, составляющей 1,04 – 1,05 H, где H – ширина паза, мм, и длиной l = l1 + 2  (l2 – 2 мм), где l1 – высота пакета, мм, l2 – расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в -образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания -образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета.
При этом при изготовлении пакета предварительно могут дозировать количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы деформированной в -образный профиль стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.
При весе пакета до 5 кг могут использовать 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг – 6 скоб.
Могут использовать ленты из стали толщиной 0,8 мм.
Могут использовать статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.
Могут использовать пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.
Задача в части второго варианта способа решается за счет того, что в способе изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающем изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета, согласно изобретению скобы формируют из ленты шириной h, составляющей 1,04 – 1,05 H, где H – ширина паза, мм, и длиной l = l1 + 2(l2 – 2 мм), где l1 – высота пакета, мм, l2 – расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в -образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания -образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета, причем при изготовлении пакета предварительно дозируют количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.
При весе пакета до 5 кг могут использовать 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг – 6 скоб.
Могут использовать ленты из стали толщиной 0,8 мм.
Могут использовать статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.
Могут использовать пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в уменьшении расшихтовки сердечника магнитопровода электрической машины за счет обеспечения жесткой ориентации листов по пазам и требуемой соосности наружного и внутреннего диаметра листов пакета сердечника, что повышает коэффициент полезного действия машины, улучшает эксплуатационные характеристики и продляет срок службы, также значительно уменьшается трудоемкость изготовления, т. к. не требуется предварительное изготовление скоб для крепления статора.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен лист электротехнической стали, в плане;на фиг. 2 – полуавтоматический гидропресс статороскобирующего станка, вид сбоку; на фиг. 3 – схема проводки скобирующего материала; на фиг. 4 – схема укладки скобирующего материала в загрузочное устройство. Способ по первому варианту осуществляют следующим образом. Изготавливают пакет 1 из листов 2 электротехнической стали с центральным сквозным отверстием 3 и открытыми пазами 4 по периметру, затем шихтуют пакет 1 листов 2 и подпрессовывают верхней прижимной плитой 5 пресса 6. Далее изготавливают скобы 7 для скрепления пакета 1, причем скобы 7 формируют из ленты 8 шириной h, составляющей 1,04 – 1,05 H, где H – ширина паза, мм, и длиной l = l1 + 2 (l2 – 2 мм), где l1 – высота пакета, мм, l2 – расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм. Ленту 8 деформируют в -образный профиль 9 и заводят в паз 4 пакета 1 сверху вниз. После этого производят пригибание к дну 10 паза 4 профиля 9 путем раскатывания в пазу 4. При этом количество листов 2 предварительно дозируют, а перед прессованием пакет 1 устанавливают центральным сквозным отверстием 3 на оправку 11, размещенную на столе 12 пресса 6, имеющего верхнюю прижимную плиту 5, с использованием которой производят прессование пакета 1 по высоте с заданным усилием прессования и с одновременным контролем высоты пакета 1 и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов 2, после чего проводят коррекцию количества листов 2 до получения требуемой высоты пакета 1, а затем производят повторное прессование пакета 1 с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы 4 деформированной в -образный профиль 9 стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременной укладкой их в соответствующие диаметрально расположенные пазы 4 роликами выпуклой формы 13 скобировочных головок 14 статороскобирующего станка 15 при движении головок 14 сверху вниз. Раскатывание лент в пазах 4 производят при обратном ходе головок 14 рихтующими роликами 16, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами (на чертежах не показано).
Причем при весе пакета до 5 кг используют 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг – 6 скоб. При этом используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.
Также для соответствующего типа электродвигателя используют статороскобирующий станок 15, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.
Кроме этого могут использовать пакеты 1 из листов 2 электротехнической стали с открытыми пазами 4 в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов 1.
Способ по второму варианту осуществляется следующим образом.
При изготовлении пакета 1 из листов 2 электротехнической стали с центральным сквозным отверстием 3 и открытыми пазами 4 по периметру шихтуют пакет 1 листов 2 и подпрессовывают верхней прижимной плитой 5 пресса 6. Далее изготавливают скобы 7 для скрепления пакета 1, причем скобы 7 формируют из ленты 8 шириной h, составляющей 1,04 – 1,05 H, где H – ширина паза, мм, и длиной l = l1+ 2 (l2 – 2 мм), где l1 – высота пакета, мм, l2 – расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм. Ленту 8 деформируют в -образный профиль 9 и заводят в паз 4 пакета 1 сверху вниз. После этого производят пригибание к дну 10 паза 4 путем раскатывания профиля 9 в пазу 4. Количество используемых для пакета 1 скоб 7 выбирают в зависимости от веса пакета 1. При этом количество листов 2 предварительно дозируют, а перед прессованием пакет 1 устанавливают центральным сквозным отверстием 3 на оправку 11, размещенную на столе 12 пресса 6, имеющего верхнюю прижимную плиту 5, с использованием которой производят прессование пакета 1 по высоте с заданным усилием прессования и с одновременным контролем высоты пакета 1 и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов 2, после чего проводят коррекцию количества листов 2 до получения требуемой высоты пакета 1, а затем производят повторное прессование пакета 1 с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы 4 деформированной в -образный профиль 9 стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременной укладкой их в соответствующие диаметрально расположенные пазы 4 роликами выпуклой формы 13 скобировочных головок 14 статороскобирующего станка 15 при движении головок 14 сверху вниз. Раскатывание лент в пазах 4 производят при обратном ходе головок 14 рихтующими роликами 16, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами (на чертежах не показано).
Причем при весе пакета до 5 кг используют 4 скобы, а при весе пакета свыше 5 кг – 6 скоб. При этом используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.
Также для соответствующего типа электродвигателя используют статороскобирующий станок 15, состоящий из полуавтоматического гидропресса 6 с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов 1 для различных электродвигателей.
Кроме этого могут использовать пакеты 1 из листов 2 электротехнической стали с открытыми пазами 4 в виде ласточкина хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов 1.
Формула изобретения
(l2 – 2 мм), где l1 – высота пакета, мм, l2 – расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в -образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания -образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении пакета предварительно дозируют количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы деформированной в -образный профиль стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при весе пакета до 5 кг используют четыре скобы, а при весе пакета свыше 5 кг – шесть скоб.
4. Способ по любому из пп.1 – 3, отличающийся тем, что используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.
5. Способ по любому из пп.1 – 4, отличающийся тем, что используют статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.
6. Способ по любому из пп.1 – 5, отличающийся тем, что используют пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкиного хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.
7. Способ изготовления сердечника магнитопровода электрической машины, включающий изготовление пакета из листов электротехнической стали с центральным сквозным отверстием и открытыми пазами по периметру, шихтовку пакета, прессование и скрепление скобами, которые формируют путем пригибания ленты радиальным усилием к дну паза и загибания с обоих торцов пакета, отличающийся тем, что скобы формируют из ленты шириной h, составляющей 1,04 – 1,05 H, где H – ширина паза, мм, длиной l = l1 + 2 (l2 – 2 мм), где l1 – высота пакета, мм, l2 – расстояние от наружного контура пакета до дна паза в плане, мм, при этом перед пригибанием ленту деформируют в -образный профиль и заводят в паз пакета сверху вниз, а пригибание к дну паза производят путем раскатывания -образного профиля в пазу, причем количество используемых для пакета скоб выбирают в зависимости от веса пакета, при этом при изготовлении пакета предварительно дозируют количество листов, а перед прессованием пакет устанавливают центральным сквозным отверстием на оправку, размещенную на столе пресса, имеющего верхнюю прижимную плиту, с использованием которой производят прессование пакета по высоте с заданным усилием прессования с одновременным контролем высоты пакета и получением данных о количестве недостающих или избыточных листов, после чего проводят коррекцию количества листов до получения требуемой высоты пакета, а затем производят повторное прессование пакета с заданным усилием прессования, при этом заведение в открытые пазы стальной ленты производят путем автоматической подачи двух разматываемых с рулонов лент с одновременным заведением их в соответствующие диаметрально расположенные пазы роликами выпуклой формы скобировочных головок статороскобирующего станка при движении головок сверху вниз, причем раскатывание лент в пазах производят при обратном ходе головок рихтующими роликами, а обрезку лент с двух торцов производят двумя ножами.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что при весе пакета до 5 кг используют четыре скобы, а при весе пакета свыше 5 кг – шесть скоб.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что используют ленты из стали толщиной 0,8 мм.
10. Способ по любому из пп. 7 – 9, отличающийся тем, что используют статороскобирующий станок, состоящий из полуавтоматического гидропресса с размотчиками ленты и скобирующими головками, оснастки для скобирования статоров для соответствующего типа электродвигателя и сменную оснастку для скобирования статоров по типам пакетов для различных электродвигателей.
11. Способ по любому из пп.7 – 10, отличающийся тем, что используют пакеты из листов электротехнической стали с открытыми пазами в виде ласточкиного хвоста одного типоразмера для разных по диаметру листов пакетов.
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 06.02.2003 № 16055
Извещение опубликовано: 10.05.2003
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 5-2004
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 09.01.2004 № 18124
Извещение опубликовано: 20.02.2004
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 07.10.2004 № 20221
Извещение опубликовано: 10.12.2004 БИ: 34/2004
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): ЗАО “Форма Т”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): ЗАО “Уралэлектро-СТМ”
Договор № 21068 зарегистрирован 21.04.2005
Извещение опубликовано: 27.06.2005 БИ: 18/2005
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 27.08.2008 № РД0040166
Извещение опубликовано: 10.10.2008 БИ: 28/2008
QZ4A – Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “Уралэлектро-СТМ”
Характер внесенных изменений (дополнений):
Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
Извещение опубликовано: 10.10.2008 БИ: 28/2008
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “УралЭлектро-К”
Договор № РД0065511 зарегистрирован 08.06.2010
Извещение опубликовано: 20.07.2010 БИ: 20/2010
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
QZ4A – Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”
Вид лицензии*: НИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “УралЭлектро-СТМ”
Характер внесенных изменений (дополнений):
Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
Извещение опубликовано: 20.07.2010 БИ: 20/2010
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
||||||||||||||||||||||||||
