Патент на изобретение №2171533

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОТКОЗАМКНУТОГО РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способам изготовления короткозамкнутых роторов электрических машин, преимущественно асинхронных двигателей. Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины включает формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом. При формировании пакета пазы листов располагают по геликоидной поверхности, а после формирования пакета в него запрессовывают оправку, которую вставляют в центральный сквозной паз пакета, после чего оправку с пакетом устанавливают в подвижную часть пресс-формы литьевой машины, имеющей стакан под ротор, перекрывают подвижную часть пресс-формы крышкой с созданием требуемого усилия запирания, заливают в заливочный стакан литьевой машины первичный алюминий и впрыскивают его поршнем литьевой машины через литниковую систему пресс-формы в подвижную ее часть с заполнением алюминием пазов пакета и образованием по его торцам короткозамкнутых колец, после чего выдерживают залитый пакет под тем же давлением, а затем давление сбрасывают и выдерживают пакет для охлаждения токопроводящих элементов ротора, после чего подвижную часть пресс-формы открывают, выпрессовывают пакет листов ротора с оправкой, а затем пакет подвергают термоудару. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в обеспечении возможности уменьшения токов рассеивания в обмотке ротора и повышения тем самым КПД электрической машины, а также улучшения ее эксплуатационных характеристик за счет образования микрозазора, который играет роль диэлектрика, уменьшающего прохождения токов рассеивания обмотки ротора в зоне контакта с листами ротора. Кроме того, значительно сокращается время охлаждения пакета листов ротора, что положительно влияет на длительность цикла производственного процесса. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам изготовления короткозамкнутых роторов электрических машин, преимущественно асинхронных двигателей.

Известен способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины, включающий формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом (см., например, А.А.Осьмаков, Технология и оборудование производства электрических машин, Москва, Высшая школа, 1980, с. 249-251, рис. 15.5).

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности уменьшения токов рассеяния в пакете листов ротора и повышение тем самым коэффициента полезного действия электрической машины.

Задача решается за счет того, что в способе изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины, включающем формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом, согласно изобретению, при формировании пакета пазы листов располагают по геликоидной поверхности с углом осевой закрутки пазов относительно вертикали, составляющим 1-13^o, а после формирования пакета в него запрессовывают оправку, которую вставляют в центральный сквозной паз пакета, после чего оправку с пакетом устанавливают в подвижную часть пресс-формы литьевой машины, имеющей стакан под ротор, перекрывают подвижную часть пресс-формы крышкой с созданием требуемого усилия запирания, заливают в заливочный стакан литьевой машины расплавленный до температуры 700-750^oC первичный алюминий и впрыскивают его под давлением 15-18 тс поршнем литьевой машины через литниковую систему пресс-формы в подвижную ее часть с заполнением алюминием пазов пакета и образованием по его торцам короткозамкнутых колец, после чего выдерживают залитый пакет под тем же давлением в течение 20-35 с, а затем давление сбрасывают и выдерживают пакет дополнительно в течение 20-35 с для охлаждения токопроводящих элементов ротора, после чего подвижную часть пресс-формы открывают, выпрессовывают пакет листов ротора с оправкой, а затем пакет подвергают термоудару путем погружения его в ванну с проточной водой с температурой, не превышающей 25^oC, и выдерживают пакет в ванне, охлаждая его до температуры, не превышающей 40^oC, с образованием микрозазора между поверхностями пазов на внутренней поверхности пакета и поверхностями образованных в этих пазах алюминиевых стержней для исключения рассеяния тока в электротехническую сталь пакета.

При этом заливку пакета могут производить последовательными циклами с нанесением смазки на внутреннюю поверхность пресс-формы перед установкой в ней очередного пакета.

Подачу оправок с пакетами могут осуществлять с помощью подвесного конвейера, причем на этот же конвейер навешивают пакеты после образования токопроводящих элементов в пазах и коротко замкнутых колец по торцам пакета.

Подвесной конвейер может быть выполнен с возможностью понижения уровня его в зоне ванны и повышения уровня до прежнего после выхода из зоны ванны.

Подвижную часть пресс-формы могут закрывать крышкой с созданием усилия запирания, равного 40 тс.

Расплавленный алюминий могут заливать в заливочный стакан литьевой машины ковшом.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в обеспечении возможности уменьшения токов рассеивания в обмотке ротора и повышения тем самым коэффициента полезного действия электрической машины, а также улучшения ее эксплуатационных характеристик за счет образования микрозазора, который играет роль диэлектрика, уменьшающего прохождение токов рассеивания обмотки ротора в зоне контакта с листами ротора. Кроме того, значительно сокращается время охлаждения пакета листов ротора, что положительно влияет на длительность цикла производственного процесса.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен пакет листов ротора с частичным разрезом, в плане;
на фиг. 2 – оправка, вид сбоку;
на фиг. 3 – то же, в плане;
на фиг. 4 – то же, в аксонометрии;
на фиг. 5 – подвижная часть пресс-формы литьевой машины, вид сбоку;
на фиг. 6 – то же, разрез А-А на фиг. 5;
на фиг. 7 – ванна охлаждения с погруженными в нее роторами, закрепленными на подвесном конвейере.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ изготовления короткозамкнутого ротора 1 электрической машины, включает формирование пакета 2 из листов 3 электротехнической стали, имеющих пазы 4 под токопроводящие элементы 5 и центральный сквозной паз 6, и образование токопроводящих элементов 5 в пазах 4 пакета 2 и по его торцам 7 путем заливки пакета 2 листов ротора 1 жидким металлом. При формировании пакета 2 пазы 4 листов располагают по геликоидной поверхности с углом осевой закрутки пазов 4 относительно вертикали, составляющим 1-13^o. После формирования пакета 2 в него запрессовывают оправку 8, которую вставляют в центральный сквозной паз 6 пакета 2, после чего оправку 8 с пакетом 2 устанавливают в подвижную часть 9 пресс-формы 10 литьевой машины (на чертежах не показано), имеющей стакан 11 под ротор, перекрывают подвижную часть 9 пресс-формы 10 крышкой 12 с созданием требуемого усилия запирания, равного 40 тс, заливают в заливочный стакан 13 литьевой машины расплавленный до 700-750^oC первичный алюминий, например, ковшом, и впрыскивают его под давлением 15-18 тс поршнем 14 литьевой машины через литниковую систему 15 пресс-формы 10 в подвижную ее часть 9 с заполнением алюминием пазов 4 пакета 2 и образованием по его торцам 7 короткозамкнутых колец 16, после чего выдерживают залитый пакет 2 под тем же давлением в течение 20-35 с. Затем давление сбрасывают и выдерживают пакет 2 дополнительно в течение 20-35 с для охлаждения токопроводящих элементов 5 ротора 1, после чего подвижную часть 9 пресс-формы 10 открывают, выпрессовывают пакет 2 листов ротора 1 с оправкой 8. Затем пакет 2 подвергают термоудару путем погружения его в ванну 17 с проточной водой с температурой, не превышающей 25^oC, и выдерживают пакет 2 в ванне 17, охлаждая его до температуры, не превышающей 40^oC, с образованием микрозазора между поверхностями пазов 4 на внутренней поверхности пакета 2 и поверхностями образованных в этих пазах 4 алюминиевых стержней – токопроводящих элементов 5 для исключения рассеяния тока в электротехническую сталь пакета 2.

Заливку пакета 2 производят последовательными циклами с нанесением смазки на внутреннюю поверхность пресс-формы 10 перед установкой в ней очередного пакета 2.

Подачу оправок 8 с пакетами 2 осуществляют с помощью подвесного конвейера 18, причем на этот же конвейер навешивают пакеты 2 после образования токопроводящих элементов 5 в пазах 4 и короткозамкнутых колец 16 по торцам 7 пакета 2.

Подвесной конвейер 18 выполняют с возможностью понижения уровня его в зоне ванны 17 и повышения уровня до прежнего после выхода из зоны ванны 17.

Подвижную часть пресс-формы 10 закрывают крышкой с созданием усилия запирания, равного 40 тс.

Расплавленный алюминий заливают в заливочный стакан 13 литьевой машины ковшом.

Формула изобретения

1. Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины, включающий формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом, отличающийся тем, что при формировании пакета пазы листа располагают по геликоидной поверхности с углом осевой закрутки пазов относительно вертикали, составляющим 1 – 13°, а после формирования пакета в него запрессовывают оправку, которую вставляют в центральный сквозной паз пакета, после чего оправку с пакетом устанавливают в подвижную часть пресс-формы литьевой машины, имеющей стакан под ротор, перекрывают подвижную часть пресс-формы крышкой с созданием требуемого усилия запирания, заливают в заливочный стакан литьевой машины расплавленный до 700 – 750°С первичный алюминий и впрыскивают его под давлением поршнем литьевой машины через литниковую систему пресс-формы в подвижную ее часть с заполнением алюминием пазов пакета и образованием по его торцам короткозамкнутых колец, после чего выдерживают залитый пакет под тем же давлением в течение 20 – 35 с, а затем давление сбрасывают и выдерживают пакет дополнительно в течение 20 – 35 с для охлаждения токопроводящих элементов ротора, после чего подвижную часть пресс-формы открывают, выпрессовывают пакет листов ротора с оправкой, а затем пакет подвергают термоудару путем погружения
его в ванну с проточной водой с температурой, не превышающей 25°С, и выдерживают пакет в ванне, охлаждая его до температуры, не превышающей 40°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заливку пакета производят последовательными циклами с нанесением смазки на внутреннюю поверхность пресс-формы перед установкой в ней очередного пакета.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что установку оправок с пакетами осуществляют с помощью подвесного конвейера, причем на этот же конвейер навешивают пакеты после образования токопроводящих элементов в пазах и короткозамкнутых колец по торцам пакета.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что подвесной конвейер выполняют с возможностью понижения уровня его в зоне ванны и повышения уровня до прежнего после выхода из зоны ванны.

5. Способ по любому из пп.1 – 4, отличающийся тем, что подвижную часть пресс-формы закрывают крышкой с созданием усилия запирания.

6. Способ по любому из пп.1 – 5, отличающийся тем, что расплавленный алюминий заливают в заливочный стакан литьевой машины ковшом.

РИСУНКИ

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003

(73) Патентообладатель:

ООО “Альянс КД” (RU)

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 06.02.2003 № 16056

Извещение опубликовано: 10.05.2003

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 5-2004

(73) Патентообладатель:

ООО “Альянс КД”

(73) Патентообладатель:

Дремова Валентина Ивановна

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 09.01.2004 № 18126

Извещение опубликовано: 20.02.2004

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Дремова Валентина Ивановна

(73) Патентообладатель:

ЗАО “Форма Т”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 07.10.2004 № 20220

Извещение опубликовано: 10.12.2004 БИ: 34/2004

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): ЗАО “Форма Т”

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ЗАО “Уралэлектро-СТМ”

Договор № 21068 зарегистрирован 21.04.2005

Извещение опубликовано: 27.06.2005 БИ: 18/2005

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Закрытое акционерное общество “ФормаТ”

(73) Патентообладатель:

Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 27.08.2008 № РД0040166

Извещение опубликовано: 10.10.2008 БИ: 28/2008

QZ4A – Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “Уралэлектро-СТМ”

Характер внесенных изменений (дополнений):

Измененения касаются смены лицензиара. Наименование нового лицензиара: Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы” (RU).

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:

21.04.2005 № 21068

Извещение опубликовано: 10.10.2008 БИ: 28/2008

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “УралЭлектро-К”

Договор № РД0065511 зарегистрирован 08.06.2010

Извещение опубликовано: 20.07.2010 БИ: 20/2010

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия

QZ4A – Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Открытое акционерное общество “Концерн “Радиотехнические и Информационные Системы”

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “УралЭлектро-СТМ”

Характер внесенных изменений (дополнений):

Расторжение договора по обоюдному согласию сторон

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:

21.04.2005 № 21068

Извещение опубликовано: 20.07.2010 БИ: 20/2010

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия