Патент на изобретение №2171371
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ТРЕЩИНОВАТО-ПОРИСТЫХ КОЛЛЕКТОРОВ С ВЫСОКОЙ ОБВОДНЕННОСТЬЮ
(57) Реферат: Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам обработки неоднородных по проницаемости пластов на поздней стадии разработки, к способам изоляции водопритока. Способ осуществляется следующим образом: в пласт закачивают полимер, пресную воду и кислоту, причем в качестве полимера используют гидролизованные в щелочи отходы волокна или тканей полиакрилонитрила, при этом перед закачкой полимера каналы пор насыщают алюмосодержащей жидкостью – отходом производства изопропилбензола, затем прокачивают буферный слой пресной воды, а после закачки полимера прокачивают пресную воду и кислоту. Технический результат: снижение себестоимости работ, использование дешевых реагентов, дополнительная добыча нефти. 4 табл. Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам обработки неоднородных по проницаемости пластов на поздней стадии разработки, к способам изоляции водопритока. Известен способ кислотной обработки с предварительной закачкой раствора гидролизованного полиакрилонитрила с концентрацией от 5 до 20 вес.% (а.с. N 840309, E 21 В 43/27, 27.09.79 г.). Однако применение состава на основе гидролизованного полиакрилонитрила недостаточно эффективно из-за его неполной коагуляции и нерентабельно из-за высокой стоимости целевого продукта – полиакрилонитрила, являющегося ценным дефицитным сырьем для производства искусственных волокон. Недостатком известного способа является обратный вынос образующегося осадка вследствие постепенного растворения в пресной воде эластичной массы полимера, способного неограниченно растворяться в воде. Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ кислотной обработки призабойной зоны обводненного нефтяного пласта, включающем последовательную закачку в пласт водоизолирующей эмульсии и кислотного раствора (авт. свид. СССР N 1696683, МПК 7 E 21 В 43/27, опубл. 07.12.91 г., 4 с.), принятый за прототип. Недостатками известного изобретения являются то, что в известном способе не осуществляется полная закупорка обводненных каналов пласта и сложность технологии. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности способа обработки трещиновато-пористых коллекторов. Этот технический результат достигается тем, что в способе кислотной обработки трещиновато-пористых коллекторов с высокой обводненностью, включающем последовательную закачку пресной воды и кислоты под давлением, согласно изобретению предварительно высокообводненные каналы насыщаются алюмосодержащей жидкостью- отходом производства изопропилбензола, прокачивают буферный слой пресной воды, затем закачивают гидролизованные в щелочи отходы волокна или тканей полиакрилонитрила, после закачивают слой пресной воды и кислоты. Существенными признаками изобретения являются: 1. Последовательная закачка полимера, пресной воды и кислоты под давлением. 2. Предварительно высокообводненные каналы коллектора насыщают алюмосодержащей жидкостью-отходом производства изопропилбензола. 3. Закачивание гидролизованных в щелочи отходов волокна или тканей полиакрилонитрила. 4. Закачивание слоя пресной воды и кислоты. Гидролизованные в щелочи неутилизируемые отходы готовых волокон или тканей полиакрилонитрила являются доступными и недорогими, выпускаются Уфимским ПО “Химпром” по ТУ 49560-04-02-90 под товарным названием “гивпан”, физико-химические показатели которого приведены в табл. 1. Алюмосодержащая жидкость-отход производства, получаемый в процессе алкилирования бензола пропиленом путем отмывки реакционной массы от отработанного катализаторного комплекса растворами хлористого аммония, выпускается по ТУ 38-102-612-88 и должен обладать характеристиками, приведенными в табл. 2. Для осаждения полимера можно использовать соли кальция, магния, алюминия. В опытах использован алюмосодержащий отход и растворы хлорида кальция. Оптимальное количество алюмосодержащего отхода для полного осаждения полимера найдено опытным путем. Для этого расчетное количество его было разлито в химические стаканы. Затем добавлялось определенное количество раствора полимера гивпан в соотношении к нему от 49:1 до 1:1. Смесь указанных растворов перемешивалась и оставлялась в покое на 1 час, после чего замерялся объем образовавшегося геля и общий объем раствора. Гелеобразующая способность состава оценивалась отношением объема геля к общему объему раствора. Через 24 часа измерения повторялись. Параллельно проводились опыты с составом, куда входят гивпан и 20%-ный раствор хлористого кальция (пример 2 в табл. 3). Из табл. 3 видно, что предлагаемый способ по своим гелеобразующим свойствам превосходит состав с хлоридом кальция и при соотношении гивпана и алюмосодержащего отхода, равном 9:1 гель занимает практически весь объем раствора (94%), т. е. при концентрации хлорида алюминия, равном 2% в смеси, удается осадить практически все количество полиакрилонитрила, тогда как для состава с хлоридом кальция максимальная объемная доля геля составляет 0.60 и наблюдается при введении хлорида кальция в соотношении 1:4 к гивпану. Далее осадок, полученный предлагаемым способом, был помещен в кислую среду и испытан на растворимость в воде. Опыт показал, что при контакте геля с кислотой сначала образуется каучукоподобная пленка, затем наблюдается отверждение осажденного полимера. Таким образом, осадок в кислой среде теряет свойство смешиваться с водой и поэтому исключается его размывание. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что путем повышения эффективности обработки, которая достигается устранением недостатков прототипа, а также внедрением элементов новизны создается новый технологический процесс обработки, позволяющий сшивать с помощью полимера и воздействием кислоты в призабойной зоне отдельные, рассеченные трещинами блоки коллектора в единый массив, изолировать высокопроницаемые трещины и процессы в них происходящие и дальнейшую нефтедобычу вести из нефтесодержащей толщи пласта. Способ опробован на высокообводненных скважинах, показал положительные результаты и позволил получить экономию, которая образуется за счет снижения себестоимости работ; использования дешевых реагентов; дополнительно добытой нефти; уменьшения отбора попутной воды. Примеры обработки скважин предлагаемым способом с обводненностью от 66 до 99% приведены в табл. 4. Скважины, подвергшиеся воздействию, работали от 3-х до 14 месяцев после обработки. Суммарная дополнительная добыча нефти составила 1518 т, уменьшение попутно добываемой воды – 2989 3 (табл. 4). Способ рекомендуется для обработки скважин, разрабатывающих трещиновато-пористые коллекторы, имеющих высокую обводненность и высокую поглотительную способность. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
