Патент на изобретение №2171295
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ
(57) Реферат: Способ относится к технологии получения синтетических дубителей (синтанов), используемых в кожевенном производстве. Синтетический дубитель получают совместной конденсацией синтетического фенола, формалина с лигносульфонатом, последующим диспергированием полученной смолы в том же лигносульфонате. Конденсации подвергают синтетический фенол в присутствии 15%-ной серной кислоты, смесь перемешивают при 40-45oС в течение 30 мин. Затем подают формалин при температуре 40-45oС со скоростью 4-5 л/мин и при температуре 95-100oС реакционную смесь выдерживают при перемешивании до отсутствия свободного формальдегида. Образовавшуюся фенолформальдегидную смолу диспергируют в подогретом до 50-60oС лигносульфонате, смесь перемешивают при 95-100oС в течение 3-4 ч до рН готового продукта, равной 3,5-4,5. Использование синтетического дубителя позволит расширить ассортимент используемых дубителей, заменить один из компонентов конденсации – фенол, входящий в состав термической переработки сланцев, на синтетический фенол, чем удешевляется процесс и исключаются из него чрезвычайно активные сланцевые фенолы, а также синтетический дубитель получают со стабильными показателями качества, а именно доброкачественностью. Изобретение относится к технологии получения синтетических дубителей (синтанов), используемых в кожевенном производстве. Известен способ получения синтетических дубителей для белых кож (например, синтана СПС) путем конденсации и сульфирования фенольного сырья. [Левенко П. И. Влияние химизации на повышение эффективности производства и качества кож. – М.: Легкая индустрия, 1979. – С. 104-105, 109]. Полученный таким образом синтетический дубитель имеет недостаток: нестабильность показателя качества дубителя вследствие изменяющегося состава фенольного сырья. Наиболее близким к заявляемому является способ получения синтетических дубителей из фенолов, входящих в состав вод термической переработки сланцев, основанный на совместной конденсации этих фенолов с формальдегидом и лигносульфоновым кислотами; получаемую при этом смолу, представляющую собой аморфную массу золотистого цвета, диспергируют в тех же лигносульфоновых кислотах, которые применяют для изготовления лигнофенольной смолы. [Михайлов А.Н. и др. Синтетические дубители, М.: Легкая индустрия, 1967. – С. 133]. Недостатком способа является использование в процессе дорогостоящих, чрезвычайно активных сланцевых фенолов, нестабильность показателя качества дубителя вследствие изменяющегося состава фенолов, а также узкий ассортимент используемых синтетических дубителей. Задача изобретения – расширение ассортимента используемых синтетических дубителей, удешевление процесса и улучшение качества дубителя. Поставленная задача достигается тем, что синтетический дубитель получают совместной конденсацией синтетического фенола, формалина с лигносульфонатом, последующим диспергированием полученной смолы в том же лигносульфонате, причем конденсации подвергают синтетический фенол в присутствии 15% серной кислоты, смесь перемешивают при 40-45oC в течение 30 минут, затем подают формалин при температуре 40-45oC со скоростью 4-5 л/мин и при температуре 95-100oC реакционную смесь выдерживают при перемешивании до отсутствия свободного формальдегида, образовавшуюся фенолформальдегидную смолу диспергируют в подогретом до 50-60oC лигносульфонате, смесь перемешивают при 95-100oC в течение 3-4 часов до pH готового продукта 3,5-4,5. Замена одного из компонентов конденсации при получении синтетического дубителя – фенола, входящего в состав вод термической переработки сланцев, на синтетический фенол позволит удешевить процесс и исключить из него чрезвычайно активные сланцевые фенолы, имеющие непостоянный состав, а также расширить ассортимент используемых синтетических дубителей на основе фенола, сохранив при этом показатель доброкачественности на уровне известных синтетических дубителей. Способ поясняется примером получения синтетического дубителя Д.-3. В реактор загружают 660 кг 100% синтетического фенола, 140 л разбавленной 15% серной кислоты и 130 л лигносульфоната. Смесь тщательно перемешивают при 40-45oC в течение 30 мин. pH массы должна быть приблизительно равной 2. Затем подают формалин (36,6%-ный) при температуре 40-45oC со скоростью 4-5 л/мин в количестве 264 л. При температуре 95-100oC реакционную смесь выдерживают при перемешивании до отсутствия запаха формалина. Образовавшуюся фенолформальдегидную смолу диспергируют в подогретом до 50-60oC том же лигносульфонате, который используют при получении фенолформальдегидной смолы, взятом в количестве 4950 кг (дубящих веществ 165% от веса 100% фенолов). Смесь перемешивают при 95-100oC в течение 3-4 часов. Полученная смесь устойчива к гидролизу и добавлению щелочи. Растворимость массы считают достигнутой, если при разбавлении ее водой и добавлении нескольких капель щелочи осадка не образуется, pH готового продукта в интервале 3,5-4,5. Полученный синтетический дубитель Д. -3 имеет показатель доброкачественности на уровне известных синтетических дубителей. Использование синтетического дубителя позволит: – расширить ассортимент используемых синтетических дубителей; – заменить один из компонентов конденсации – фенол, входящий в состав вод термической переработки сланцев, на синтетический фенол, чем удешевляется процесс и исключается из него чрезвычайно активные сланцевые фенолы; – получить синтетический дубитель со стабильными показателями качества, а именно доброкачественность. Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.11.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 9-2004
Извещение опубликовано: 27.03.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
