Патент на изобретение №2170959
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КАНАЛОМ И ГРАФИТОВОЙ КЛАДКОЙ РЕАКТОРА ТИПА РЕАКТОРА БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ КАНАЛЬНОГО
(57) Реферат: Изобретение относится к области измерительной техники и служит для определения ресурса работы ядерных реакторов типа реакторов большой мощности канальных (РБМК) по критерию измерения величины зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой. Целью данного изобретения является повышение точности измерений зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой и уменьшение времени процесса измерений. Сущность изобретения состоит в том, что измеряется температура металла по толщине канала путем измерения изменения скорости ультразвукового сигнала от изменения температуры металла. Изобретение относится к области измерительной техники и служит для определения ресурса работы ядерных реакторов типа РБМК по критерию измерения величины зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой. Известен способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой путем измерения температуры внутренней поверхности стенки технологического канала [1]. Недостатком известного способа, как показали экспериментальные исследования, является наличие большой погрешности измерений и большого временного процесса измерений из-за большой инерционности средств измерений температуры. Внутренняя стенка технологических каналов в процессе работы покрывается твердым налетом солей и окислов. Поэтому датчики температуры, перемещающиеся по поверхности технологического канала содержат защитную насадку из твердого металла. При измерении температуры необходимо определенное время для прогрева защитной насадки и чувствительного элемента датчика, что в реальных условиях недопустимо, т.к. измерительный зонд с датчиками температуры должен перемещаться с определенной скоростью. Датчик температуры должен прогреться до температуры стенки канала, а затем охладиться, если температура стенки понизилась. Целью изобретения является повышение точности измерений зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой и уменьшение времени процесса измерений. Указанная цель достигается тем, что измеряется температура на поверхности внутренней стенки канала, а температура металла определяется по толщине канала путем измерения изменения скорости ультразвукового сигнала от изменения температуры металла. В этом случае инерционность датчика температуры не вносится в процесс измерения, так как термочувствительным элементом является металл самого технологического канала; таким образом способ измерений становится практически безинерционным. Это приводит к повышению точности измерений и существенному уменьшению времени процесса измерений. Источники информации 1. Патент РФ N 2138862, G 21 C 17/02, G 01 B 21/02. 2. Автоматика, контроль и диагностика АЭС. Сборник трудов кафедры ИАТЭ, Обнинск, 1993. Формула изобретения
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 28.10.2005
Извещение опубликовано: 10.01.2008 БИ: 01/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
