Патент на изобретение №2170784

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2170784 (13) C1
(51) МПК 7
D03D23/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 99124843/12, 25.11.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.11.1999

(45) Опубликовано: 20.07.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2128741 С1, 10.04.1999. RU 2091520 С1, 27.09.1997. SU 1482985 А1, 30.05.1989. US 3435855 А, 01.04.1969. FR 2588575 А1, 17.04.1987. FR 2614046 А1, 21.10.1988.

Адрес для переписки:

211400, Республика Беларусь, Витебская обл., г. Полоцк, промузел “КСТЫ”, РУП “Полоцкое ПО “Стекловолокно”, отдел информации, С.С.Ракитскому

(71) Заявитель(и):

Республиканское унитарное предприятие “Полоцкое производственное объединение “Стекловолокно” (BY)

(72) Автор(ы):

Лазакович Игорь Сергеевич (BY),
Филипов Валерий Федорович (BY),
Транковский Валерий Прокофьевич (BY)

(73) Патентообладатель(и):

Республиканское унитарное предприятие “Полоцкое производственное объединение “Стекловолокно” (BY)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ТКАНИ


(57) Реферат:

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных. Способ характеризуется сматыванием нити с одной или более последовательно расположенных поковок, прохождением через механизм опережения скорости подачи нити, которая поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом. Нити приобретают форму ленты, ширина которой увеличивается более чем в 5 раз, и которая проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить находится в свободном состоянии (без натяжения) до момента прокладывания ее в зев. Это позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании. Затем лента из нитей прокладывается в зев ткацкого станка с помощью сжатого воздуха или рапиры. Достигаемый технический результат состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.


Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных.

Известен способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текстурирование уточных нитей сжатым воздухом до увеличения их диаметра более чем в 4 раза и прокладывание уточных нитей в зев одновременно с процессом текстурирования (RU 2128741 C1, МПК7 D 03 D 23/00, 10.04.99).

Данный способ является наиболее близким аналогом заявленного.

Недостатком этого способа является невысокая объемность текстурированной ткани вследствие того, что при существующей схеме заправки нити не может быть достигнуто качественное текстурирование, в результате чего при прокладывании нити в зев станка она изменяет свои размеры (уменьшается по ширине).

Технический результат, полученный от изобретения, состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей.

Этот результат достигается за счет того, что в предложенном способе получения текстурированной ткани, включающем сматывание нитей, текстурирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, нить, сматываемая с одной или двух и более последовательно расположенных паковок, проходит через механизм опережения скорости подачи нити, поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом, приобретая форму ленты, проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить накапливается, находясь в свободном состоянии (без натяжения), до момента прокладывания ее в зев станка, что позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании, и затем прокладывается в зев. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз. Прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры.

Предложенный способ поясняется чертежом.

Пример 1. Уточная стеклянная нить 2 марки ЕС11-300 сматывается с паковки 1, проходит через глазок 3 и механизм опережения скорости подачи нити 4, поступает в форсунку 5, где под воздействием сжатого воздуха нить текстурируется, увеличиваясь по ширине в 10 раз и, принимая форму ленты, подается в пневматическое отмеривающее устройство 6, где проходит заправочное сопло 7 и накапливается в накопителе 8, сохраняя все параметры, полученные при текстурировании, и прокладывается в зев 9 с помощью сжатого воздуха.

Пример 2. Стеклянная нить марки ЕС11-200 проходит тот же технологический процесс, что и в примере 1, но сматывание нити осуществляют с двух последовательно расположенных паковок. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты в 15 раз.

Пример 3. Стеклянную нить ЕС11-300 текстурируют аналогично примеру 1 до увеличения ширины ленты в 10 раз, но прокладывание нити в зев осуществляют с помощью рапиры.

Источник информации
RU 2128741 C1 “Способ получения текстурированной ткани”.

Формула изобретения


1. Способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текструрирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, отличающийся тем, что после текстурирования уточных нитей в форсунке они приобретают форму ленты и проходят через пневматическое отмеривающее устройство перед прокладкой в зев станка.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текстурирование осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сматывание нитей осуществляют с одной или двух и более паковок, расположенных последовательно.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пневматическое отмеривающее устройство содержит заправочное сопло и накопительную камеру.

РИСУНКИ

Рисунок 1


PD4A – Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003

(73) Новое наименование патентообладателя:

Открытое акционерное общество “Полоцк – Стекловолокно” (BY)

Извещение опубликовано: 10.05.2003


Categories: BD_2170000-2170999