Патент на изобретение №2170753
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР
(57) Реферат: Раствор относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к безглинистым буровым растворам, предназначенным для бурения скважин с аномально высокими пластовыми давлениями – АВПД. Техническим результатом является сохранение первоначальных коллекторских свойств продуктивного пласта и обеспечение высоких флокулирующих свойств для удаления выбуренной породы при вскрытии продуктивных горизонтов с АВПД. Безглинистый буровой раствор для бурения скважин с аномально высокими пластовыми давлениями, включающий воду и акриловый ингредиент, содержит воду минерализованную, в качестве акрилового ингредиента – полиакриламид и дополнительно – длинноцепочечный полимер анионной целлюлозы и силикат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: полиакриламид 0,1 – 0,3, указанная целлюлоза 0,2 – 0,25, силикат натрия 1,0 – 1,5, вода минерализованная – остальное, причем в качестве воды минерализованной он содержит пластовую воду. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Настоящее изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к безглинистым буровым растворам, предназначенным для бурения скважин с аномально-высокими пластовыми давлениями – АВПД. Известен безглинистый буровой раствор, содержащий оксиэтилированную целлюлозу, хлористый кальций, силикат натрия и воду (1). Однако при бурении скважин в карбонатных породах этот раствор неудовлетворительно очищается от выбуренной породы, что приводит к быстрому абразивному износу узлов и агрегатов буровых насосов и гидравлических забойных двигателей. Наиболее близким аналогом для заявленного раствора является безглинистый буровой раствор для бурения скважин с аномально-высокими пластовыми давлениями, включающий, мас. %: каустическую соду 0,5 – 3,5, оксид цинка 10 – 55, карбоксиметилцеллюлозу 0,5 – 0,8, акриловый реагент – ГИПАН 0,5 – 0,8, воду – остальное (2). Технической задачей изобретения является сохранение первоначальных коллекторских свойств продуктивного пласта и обеспечение высоких флокулирующих свойств для удаления выбуренной породы при вскрытии продуктивных горизонтов с АВПД. Указанная задача решается тем, что безглинистый буровой раствор для бурения скважин с аномально-высокими пластовыми давлениями, включающий воду и акриловый ингредиент, содержит воду минерализованную, в качестве акрилового ингредиента – полиакриламид и дополнительно – длинноцепочечный полимер анионной целлюлозы и силикат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: полиакриламид – 0,1 – 0,3 указанная целлюлоза – 0,2 – 0,25 силикат натрия – 1,0 – 1,5 вода минерализованная – остальное Причем в качестве воды минерализованной он содержит пластовую воду. Используют следующие ингредиенты. Полиакриламид порошкообразный. Длинноцепочечный полимер анионной целлюлозы – порошок, представляющий собой разновидность полианионной целлюлозы, очищенной, с содержанием 98% активного вещества, содержанием влаги не более 8%, pH 6,0-8,5, вязкость 1% при 25 град.С при n = 10 -1 – не менее 3000 мПа с, термостоек до 160-180 град.С, устойчив к агрессии ионов Ca и Mg до 6%, совместим практически со всеми существующими химическими реагентами, применяемыми в бурении.
Пластовая вода имеет плотность 1190 кг/куб.м, при химическом составе, мг-экв. /л: катионы Ca – 1268,4, Mg – 311,9, К + Na – 3541,07, анионы Cl – 5120,4, SO – 0,310, HCO – 0,60.
Полиакриламид придает раствору необходимые флокулирующие свойства, длинноцепочечный полимер анионной целлюлозы придает раствору необходимые реологические свойства и регулирует водоотдачу, а добавка силиката натрия усиливает тиксотропные свойства раствора.
Процесс приготовления раствора состоит из следующих операций.
В мерную емкость для раствора на буровой набирают пластовую минерализованную воду плотностью 1190 кг/куб.м в необходимом количестве, например, 100 куб. м. В специальной емкости для приготовления химических реагентов растворяют 200 кг порошкобразного полиакриламида и вводят на 100 куб.метров минерализованной воды при непрерывном перемешивании. Затем в этой же емкости растворяют 200 кг порошкообразного полимера анионной целлюлозы и вводят в минерализованный раствор при тщательном перемешивании. На последней стадии в раствор вводят жидкое стекло – силикат натрия. После перемешивания в течение 1,5 – 2 циклов производят отбор проб раствора и замер параметров приготовленного раствора. При этом замеряют стандартные параметры раствора: плотность, вязкость, водоотдача – фильтрация, статическое напряжение сдвига – СНС, водородный показатель pH.
Испытания по флокулирующей способности производят стандартным методом, используя в качестве добавок тонко молотый мел и с выдержкой при слабом перемешивании в течение 60 мин.
Технологические параметры предлагаемого раствора приведены в таблице.
Испытания показывают, что изменение содержания ингредиентов в меньшую сторону (опыты 1, 2) не обеспечивает необходимых технологических параметров, а увеличение – экономически не выгодно (опыт 6).
Формула изобретения
Полиакриламид – 0,1 – 0,3 Указанная целлюлоза – 0,2 – 0,25 Силикат натрия – 1,0 – 1,5 Вода минерализованная – Остальное 2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве воды минерализованной он содержит пластовую воду. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.03.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004
Извещение опубликовано: 10.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||

с, термостоек до 160-180 град.С, устойчив к агрессии ионов Ca и Mg до 6%, совместим практически со всеми существующими химическими реагентами, применяемыми в бурении.
Пластовая вода имеет плотность 1190 кг/куб.м, при химическом составе, мг-экв. /л: катионы Ca – 1268,4, Mg – 311,9, К + Na – 3541,07, анионы Cl – 5120,4, SO – 0,310, HCO – 0,60.
Полиакриламид придает раствору необходимые флокулирующие свойства, длинноцепочечный полимер анионной целлюлозы придает раствору необходимые реологические свойства и регулирует водоотдачу, а добавка силиката натрия усиливает тиксотропные свойства раствора.
Процесс приготовления раствора состоит из следующих операций.
В мерную емкость для раствора на буровой набирают пластовую минерализованную воду плотностью 1190 кг/куб.м в необходимом количестве, например, 100 куб. м. В специальной емкости для приготовления химических реагентов растворяют 200 кг порошкобразного полиакриламида и вводят на 100 куб.метров минерализованной воды при непрерывном перемешивании. Затем в этой же емкости растворяют 200 кг порошкообразного полимера анионной целлюлозы и вводят в минерализованный раствор при тщательном перемешивании. На последней стадии в раствор вводят жидкое стекло – силикат натрия. После перемешивания в течение 1,5 – 2 циклов производят отбор проб раствора и замер параметров приготовленного раствора. При этом замеряют стандартные параметры раствора: плотность, вязкость, водоотдача – фильтрация, статическое напряжение сдвига – СНС, водородный показатель pH.
Испытания по флокулирующей способности производят стандартным методом, используя в качестве добавок тонко молотый мел и с выдержкой при слабом перемешивании в течение 60 мин.
Технологические параметры предлагаемого раствора приведены в таблице.
Испытания показывают, что изменение содержания ингредиентов в меньшую сторону (опыты 1, 2) не обеспечивает необходимых технологических параметров, а увеличение – экономически не выгодно (опыт 6).