Патент на изобретение №2170384
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНОПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБУ
(57) Реферат: Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность трубы и может быть предпочтительно использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных труб по технологии “труба в трубе”. Устройство содержит раму, переднюю и заднюю упорные стенки с осевым отверстием, заливочный штуцер и средства формообразования. Чтобы снизить материалоемкость и повысить качество изоляции за счет равномерной плотности, устройство выполнено вращающимся. Упорные стенки выполнены в зеркальном отображении по краям устройства и имеют неподвижную шайбу 5. В зоне контакта с шайбой 5 обойма 4 имеет радиально расположенные скребки 9 в виде двух разнесенных трехгранных призм. В обойме и шайбе имеются совмещающиеся заливочные отверстия. При работе линейно подвижная стенка отводится назад, чтобы в шайбах можно было разместить жесткую наружную оболочку-трубу 11, положение которой фиксируется. Затем в отверстие “а” и “б” пропускают трубу 13, оставляя оголенными ее концы, через штуцер и отверстие “в” в полость “д” вводят жидкую вспенивающую композицию и включают привод вращения шайб. Происходит интенсивное перемешивание композиции с равномерным распределением воздушных пузырьков. Утечке вспенивающего состава через отверстие “в” и штуцер препятствует минимальный зазор трущейся пары обойма-шайба, а часть композиции, которая может выйти наружу при совмещении отверстий в штуцере и шайбе, будет счищена скребками 9. После затвердения композиции задняя стенка смещается вправо, труба по роликам выкатывается в положение, удобное для снятия изделия и транспортировки его к месту складирования. Техническим результатом изобретения является снижение материалоемкости при стабилизации качества теплоизоляции. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных труб по технологии “труба в трубе”. Известно устройство для нанесения пенополимерной изоляции на трубу, содержащее средства формообразования, переднюю и заднюю упорные стенки с осевым отверстием и средства введения пенополимерной композиции. (Авторское свидетельство СССР N 1071864, кл. F 16 L 59/05, 1982 г.). Недостаток такого устройства заключается в том, что неравномерная плотность пенополимерной изоляции снижает его теплотехнические и механические свойства и приводит к повышению материалоемкости. Известно также устройство для нанесения пенополимерной изоляции на трубу, содержащее средства формообразования, переднюю и заднюю упорные стенки с осевым отверстием и средства введения пенополимерной композиции. (Авторское свидетельство СССР 1566166, кл. F 16 L 59/14, 1988 г.). Недостаток такого устройства заключается в том, что процесс вспенивания происходит в естественных условиях, поэтому пенополимерная изоляция получается различной плотности, что также снижает теплотехнические и механические свойства и приводит к повышению материалоемкости. Задачей, решаемой в изобретении, является повышение производительности. Поставленная цель решена благодаря тому, что в устройстве для нанесения пенополимерной изоляции на трубу, содержащем средства формообразования, переднюю и заднюю упорные стенки с осевым отверстием и средства введения пенополимерной композиции, упорные стенки выполнены в зеркальном изображении в виде снабженной осевым отверстием кольцевой обоймы, с которой связана с возможностью контактного с кольцевой обоймой вращения центрующая шайба, при этом кольцевая обойма снабжена радиально расположенными с интервалом скребками в виде трехгранных сужающихся к центру пирамид с расположенным в интервале заливочным штуцером, ответному заливочному отверстию в шайбе, при этом задняя упорная стенка выполнена с возможностью линейного смещения. Далее, диаметр осевого отверстия в обойме больше диаметра ответного отверстия в шайбе. На прилагаемых чертежах представлены: на фиг. 1 – устройство согласно изобретению, продольное сечение; на фиг. 2 – то же, в рабочем состоянии; на фиг. 3 – то же, вид спереди; на фиг. 4 – кольцевая обойма, вид на контактную поверхность; на фиг. 5 – сечение А-А на фиг. 2. При нанесении полимерной композиции в кольцевом зазоре между соосно расположенными трубами, по концам закрытого упорными стенками, происходит заполнение всего пространства в течение ограниченной продолжительности времени. При этом обнаруживается неравномерность порообразования, а именно в зоне верхней образующей происходит максимальная концентрация воздушных пузырьков, что отрицательно сказывается на механической прочности и теплотехнических характеристиках защитного слоя и приводит к необходимости увеличения материалоемкости. Поэтому применение нашло компромиссное решение: в ущерб теплотехническим свойствам повышают плотность защитного слоя, увеличивая дозировку вводимой композиции. Устройство для нанесения пенополимерной изоляции на трубу представляет собой раму 1, на которой установлены конструктивно одинаковые в зеркальном отображении упорные стенки 2 и 3. Каждая упорная стенка выполнена в виде неподвижной кольцевой обоймы 4 с осевым отверстием “а”, с которой контактно связана центрующая шайба 5 с отверстием “б”, взаимодействующая с приводом 6. В обойме 4 имеется штуцер 7 для заливки в полость вспенивающейся композиции. Такой же штуцер в другой обойме служит для контроля за пенообразованием. В шайбе 5 каналу в штуцере 7 соответствует ответное заливочное отверстие “в”. В устройстве шайба 5 задней боковой стенки, на фиг. 1 она справа, также связана с приводом 6, но имеет возможность линейного перемещения вдоль рамы 1, например, с помощью винта 8. На обойме 4 в зоне контакта с шайбой 5 выполнены с интервалом скребки 9, представляющие собой трехгранные призмы, расположенные радиально с вершиной, направленной к продольной оси отверстия “б”. Количество скребков 9 выбирается из условий продолжительности периода вспенивания. В любом случае они должны находиться в постоянном контакте с трущейся поверхностью шайбы 4. На фиг. 4 показано четыре скребка, если использовать два скребка, тогда большая кольцевая зона “г” между ними должна быть поднята так, чтобы в процессе вращения шайбы 5 в обойме 4 не возникло перекосов и был постоянный контакт всех элементов обоймы, в том числе штуцера 7, установленного в интервале “г” между призмами, с шайбой 5. Устройство работает следующим образом. Подвижная стенка отводится вправо, в устройство на ролики 10 помещают жесткую трубу-оболочку 11, один конец которой помещают в левой шайбе 5, как показано на фиг. 1, другой конец трубы 11 ориентируют на размещение в правой шайбе 5, после чего сдвигом правой шайбы 5 влево трубу запирают. Через отверстия “а” и “б” по роликам 12 пропускают внутреннюю трубу 13, оставляя концы свободными. Важно, чтобы в зоне защемления трубы 10 и в отверстии “в” были перекрыты возможные пути утечки вспенивающейся композиции. Затем ориентируют на совмещение канал в штуцере 7 с отверстием “в” в шайбе. Такую операцию проводят только для одной стенки, потому что автоматически это произойдет и с другой стенкой. Через штуцер 7 вводят жидкий вспенивающийся состав в полость “д” между трубами 11 и 13 и включают механизм вращения 6, вследствие чего жидкий компонент предварительно распределяется по внутренней полости трубы 11 и вспенивание происходит по всему объему одновременно в направлении к продольной оси. Анализ поперечного сечения изоляции показал ее хорошую плотность в зоне труб и равномерное распределение воздушных пор по всей длине изоляции. Начало вспенивания определяют по выделению пены из обоих штуцеров. Во время вращения с одновременным активным развитием процесса вспенивания роль заглушки канала “в” выполняет интервал “г” между призмами: часть пены, которая в момент вращения может попасть в зону трения между обоймой 4 и шайбой 5, будет сниматься призмой-скребком 9, причем отходы через интервал “г” между призмами 9, дробясь, попадут в зазор в отверстии “а” у трубы 13 и выведутся наружу. Раскрытие устройства осуществляют после остановки вращения и сдвига правой стенки на расстояние суммарной длины выпущенных наружу концов трубы 13. Блок-трубу в теплоизоляции снимают и отправляют на место складирования, после чего процесс нанесения изоляции можно продолжить. Достоинство устройства заключается в том, что, управляя процессом порообразования, получают полимерную изоляцию постоянной плотности и стабильных характеристик по основным показателям. Достоинство устройства заключается и в том, что скребки помогают сохранить постоянным зазор между обоймой и шайбой, не ухудшая условий вспенивания и не создавая дополнительных распирающих нагрузок во время вращения. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.07.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2004
Извещение опубликовано: 20.05.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
