Патент на изобретение №2170371

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2170371 (13) C2
(51) МПК 7
F16B23/00, F16B35/06
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 99110804/28, 25.05.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.05.1999

(45) Опубликовано: 10.07.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
US 3151519 A, 06.10.1964. EP 0006139 A1, 09.01.1980. EP 0516429 A1, 02.12.1992, GВ 2244755 A, 11.12.1991.

Адрес для переписки:

603034, г.Нижний Новгород, ул. Порт-Артурская, 1, ОАО “ЭТНА”, ОГТ

(71) Заявитель(и):

ОАО “ЭТНА”

(72) Автор(ы):

Бунатян Г.В.,
Колотухин Н.Н.,
Карташов А.Л.,
Хохлов Е.Н.

(73) Патентообладатель(и):

Хохлов Евгений Николаевич,
Карташов Алексей Леонидович,
Колотухин Николай Николаевич,
Бунатян Георгий Вандикович

(54) ВИНТ


(57) Реферат:

Изобретение относится к головкам винтов с крестообразным шлицем. Винт с головкой содержит крестообразный шлиц в виде осевого углубления и отходящих от него четырех попарно перпендикулярно расположенных пазов, между которыми выполнены четыре впадины. Форма каждой впадины в плане представляет собой параболу. Лучи этих парабол пересекаются с боковыми плоскостями пазов, причем расстояние между противоположно расположенными вершинами парабол равно 0,85 – 0,9 m, где m – расстояние между крайними точками противоположно расположенных пазов. Пересечение лучей каждой параболы с боковыми плоскостями пазов происходит в точках наименьшего расстояния этих пазов друг от друга. В результате головка винта стабильно удерживается на перьях отвертки, обеспечивается стабильный крутящий момент с инструмента на деталь и достигается оптимальный момент затяжки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.


Предполагаемое изобретение относится к головкам винтов с крестообразным шлицем, в частности к винтам с выступающими головками и шлицем типа Н (Филлипс), описанным в ГОСТе 10753-86 “Шлицы крестообразные для винтов и шурупов”. Размеры и методы контроля. Госкомстандарт. М.: 1987, стр. 2.

Недостатком конструкции является слабое зацепление боковых поверхностей радиальных пазов креста шлица с ответными поверхностями перьев конца отвертки, в результате чего головка винта соскальзывает с отвертки, чем затрудняется устойчивое удержание винта в рабочем положении при ввинчивании, особенно в условиях конвейерной сборки. В автоматическом режиме возможен срез креста шлица или головки винта, или перьев отвертки.

Известна конструкция крестообразного шлица типа Z /Позидрив/, описанная в том же ГОСТе 10753-86, стр. 4, черт. 2, в котором между перпендикулярными пазами креста шлица выполнены вертикальные и горизонтальные впадины. Они предназначены для увеличения крутящего момента и частично решают вышеуказанную задачу по удержанию головки винта на отвертке, при этом создана новая конструкция отвертки, отвечающая форме шлица Z.

Недостатком известной конструкции является ее сложность и трудоемкость изготовления, которая связана с изготовлением пуансона:
– с дополнительными элементами, уходящими внутрь шлица по его ребрам;
– с несимметричностью лучей углов и , которые не равны;
– с нелинейностью луча на шлицах со сферой, т.к. глубина луча строго определена геометрией построения в начальной точке и конечной точке.

Для этой конструкции шлица нужна специальная конструкция отвертки. Узкая лучевая форма впадины между пазами не позволяет металлу до конца заполнить грани и ребра рабочих частей шлица, взаимодействующих с отверткой.

Наиболее близкой по решаемой задаче является конструкция крестообразного шлица типа Н, описанная в патенте США N 3151519 МПК F 16 B 23/00, в котором для лучшего формообразования центральной части креста шлица между радиальными его пазами выполнены четыре лунки (прототип).

Впадины приведенной формы также не способствуют оптимальному перемещению металла в центр шлица. Ребра и грани шлица остаются до конца не заполненными.

Недостатком является и трудоемкость изготовления пуансонов для высадки головки винта, особенно методом пластической деформации, течение металла затрудняется.

При износе оборудования, в массовом производстве винтов конфигурация выступов на пуансоне, формирующих углубления между пазами, может изменяться в худшую сторону, что может привести к неполному формованию фигуры креста шлица, граней, удерживающих конец отвертки внутри шлица.

Задачей предполагаемого изобретения является максимальное и стабильное удержание головки винта на перьях отвертки, обеспечение стабильного крутящего момента с инструмента на деталь и достижение оптимального момента затяжки.

Другой задачей предлагаемой конструкции шлица является создание технологичного пуансона для высадки головки с крестообразным шлицем, удобного в изготовлении, способного при минимальных нагрузках максимально заполнить ребра и грани формируемого креста шлица.

Указанные задачи достигаются за счет изменения формы впадин, способствующих максимальному перемещению металла в центр шлица и четкому формованию ребер и граней последнего.

В головке винта, содержащей крестообразный шлиц типа Н, в виде осевого углубления и отходящих от него четырех попарно перпендикулярно расположенных пазов, между которыми выполнены четыре впадины, каждая из которых в плане представляет собою параболу, лучи этих парабол пересекаются с боковыми плоскостями пазов. Пересечение происходит в точках наименьшего расстояния указанных пазов друг от друга. Расстояние между двумя противоположно расположенными вершинами парабол равно 0,85 – 0,9 m, где m – расстояние между крайними точками противоположно расположенных пазов.

Пересечение лучей парабол с боковыми плоскостями попарно перпендикулярно расположенных пазов, взаимодействующих с ответными постановочного инструмента, является существенным отличием от известной конструкции. Найденная зависимость расстояния между противоположно расположенными вершинами парабол от величины “m” – расстояния между крайними точками противоположно расположенных пазов, ведет к максимальному перемещению металла в центр шлица к рабочим ребрам и граням пазов и оптимальному их формообразованию.

Увеличивается площадь сцепления отвертки и шлица. Металл между впадинами и пазами максимально упрочняется, повышая стойкость шлица и перьев отвертки к срезу при высоких крутящих моментах. Головка винта прочно удерживается на перьях отвертки.

Положительный эффект заключается:
– в увеличении площади зацепления отвертки и ключа, их заклинивании, что приводит к прочному удержанию винта на отвертке при ввинчивании;
– в упрочнении граней и ребер между впадинами и пазами креста, что ведет к повышению стойкости шлица к срезу при повышенных крутящих моментах ввинчивания, ведет к достижению максимального момента затяжки резьбового соединения, увеличивает срок службы отвертки и винта;
– конструкция шлица и формообразующего инструмента просты и технологичны в изготовлении, конструкция пуансона надежна и обеспечивает долгий срок его службы.

На фиг. 1 показана полукруглая головка винта с крестообразным шлицем, вид в плане.

На фиг.2 – то же, что и на фиг.1, разрез по А-А, вид на впадину из осевого углубления.

Обозначения на фиг.1-2 следующие:
полукруглая головка 1 с крестообразным шлицем, состоящим из осевого углубления 2, отходящих от него четырех попарно перпендикулярно расположенных пазов 3 и ребер 4. Между пазами 3 выполнены впадины 5, каждая из которых в плане представляет собой параболу 6 с вершиной 7. Лучи парабол пересекаются с боковыми плоскостями пазов 3 в точках 8 и 9.

m – расстояние между крайними точками противоположно расположенных пазов 3 креста шлица по ГОСТ 10753 – 86;
d – расстояние между противоположно расположенными вершинами 7 парабол.

Заказчиком задаются форма головки, номер шлица и размер “m” пазов шлица.

В данном случае полукруглая головка с крестообразным шлицем типа Н, N 2. Размер “m” – 4.0 мм.

Строим шлиц согласно ГОСТ 10753-86 и определяем точки наименьшего расстояния попарно перпендикулярно расположенных пазов друг от друга – точки предполагаемого пересечения параболы с пазами.

Из условия d = 0,85 – 0,9 m и построения определяем на сфере вершины противоположно расположенных парабол, затем и глубину впадины.

Необходимо заметить, что при условии d < 0,85 m происходит недостаточное формование рабочих ребер и граней пазов креста шлица, глубина впадины уменьшается.

При d > 0,9 m глубина впадины увеличивается, стойкость креста шлица уменьшается. При больших крутящих моментах ввинчивания возможен срез ребер креста шлица или перьев отвертки.

Соотношение d = 0,85 – 0,9 m является оптимальным рабочим условием, полученным экспериментальным путем, при котором достигается максимальный положительный эффект.

Заводом ОАО “ЭТНА ” изготовлена опытная партия винтов с предлагаемой конструкцией шлица. Испытания показали на высокое качество изготовления крестообразных шлицев и прочное зацепление их с наконечниками отверток. Винт стабильно удерживается на перьях отвертки в процессе ввинчивания в гнездо, выталкивание при высоких крутящих моментах сведено к минимуму.

Формула изобретения


1. Винт с головкой, содержащий крестообразный шлиц в виде осевого углубления и отходящих от него четырех попарно перпендикулярно расположенных пазов, между которыми выполнены четыре впадины, при этом форма каждой впадины в плане представляет собой параболу, отличающийся тем, что лучи этих парабол пересекаются с боковыми плоскостями пазов, причем расстояние между противоположно расположенными вершинами парабол равно 0,85 – 0,9 m, где m – расстояние между крайними точками противоположно расположенных пазов.

2. Винт по п.1, отличающийся тем, что пересечение лучей каждой параболы с боковыми плоскостями пазов происходит в точках наименьшего расстояния этих пазов друг от друга.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Categories: BD_2170000-2170999