Патент на изобретение №2169807
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству декоративных материалов технического назначения. Технической задачей изобретения является улучшение качества многослойного материала за счет повышения его светостойкости, улучшения качества тиснения пленки лицевого покрытия – четкости рисунка и повышение технологичности процесса изготовления книжной продукции за счет устранения прилипания переплетных крышек, изготовленных из данного многослойного материала, при отделке на тиснильных прессах и слипания книг при укладке их в кипы. Поставленная задача достигается тем, что многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, имеющее по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: вододисперсионное связующее – 100; смесь загустителей – 35 – 50; смесь наполнителей – 90 – 140; вода – 350 – 400; при этом смесь загустителя содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5 – 8: 1: 0,15 – 0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6 – 9:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 – 12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8 – 12:1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5 – 8:1 – 3:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5 – 1,25. Способ получения многослойного материала заключается в том, что на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: вододисперсионное связующее – 100; смесь загустителей – 35 – 50; смесь наполнителей – 90 – 140; вода – 350 – 400, при этом смесь загустителей содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5 – 8:1:0,15 – 0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6 – 9:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 – 12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12: 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5 – 8: 1 – 3:1 при температуре композиции 50 – 70oC, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140 – 175oC с последующим каландрованием и теснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5 – 1,25. Приведены варианты многослойного материала и способа его изготовления. 4 с.п. ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству декоративных материалов технического назначения, например, полиграфического, представляющего собой многослойный материал для изготовления книжной продукции, альбомов и т.п. Наиболее близким техническим решением по вариантам I и II является искусственная кожа, полученная при нанесении термопластичного полимера на поверхность нетканного волокнистого листового материала, например, бумаги, патент GB 1233918 A, кл. D 06 N 3/04, опубл. 03.06.1971 г. В качестве термопластичного материала используют вододисперсионное связующие, полимерное покрытие, включающее смесь загустителей и наполнителей. В качестве наполнителей применяют карбонат кальция или измельченную целлюлозу. Недостатком известного технического решения является: – низкая светостойкость лицевого полимерного покрытия материала; – ухудшение четкости рисунка тиснения полимерной пленки материала при его эксплуатации, ведущей к снижению товарного вида; – прилипание переплетных крышек, изготовленных из данного многослойного материала, при их отделке полиграфическими фольгами и печатными красками к деталям отделочных тиснильных прессов и печатных машин, что приводит к вынужденным остановам оборудования и образованию брака продукции; – слипание переплетенных книжных блоков, изготовленных с применением данного материала, в процессе обжима, штабелирования и прессования книг, проявляющееся по лицевой поверхности материала обложек крышек, что приводит к необходимости “разбивать” слипшиеся книги и вследствие этого нарушается пленка поверхности материала с образованием крупных дефектов, ухудшающих товарный вид книг. Целью предлагаемого технического решения является улучшение качества многослойного материала за счет повышения его светостойкости, улучшения качества тиснения пленочного покрытия материала – четкости рисунка и повышение технологичности процесса изготовления книжной продукции из данного многослойного материала за счет устранения прилипания переплетных крышек при отделке на тиснильных прессах и слипания книг при укладке их в кипы. Вариант 1. Поставленная задача достигается тем, что многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Смесь загустителей – 35-50 Смесь наполнителей – 90-140 Вода – 350-400 при этом смесь загустителя содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8: 1: 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6-9 :1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 :1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25. Поставленная техническая задача достигается тем, что согласно предложенному способу получение многослойного материала заключается в том, что на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Смесь загустителей – 35-50 Смесь наполнителей – 90-140 Вода – 350-400 при этом смесь загустителей содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8 : 1 : 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6-9 : 1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 – 12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при температуре композиции 50-70oC, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140 – 175oC с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25. Вариант II. Поставленная задача достигается тем, что многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Загуститель – гипан – 15-30 Смесь наполнителей – 40-100 Вода – 155-460 при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 – 12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5 – 1,25. Поставленная техническая задача достигается тем, что согласно предложенному способу получение многослойного материала заключается в том, что на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Загуститель – гипан – 15-30 Смесь наполнителей – 40-100 Вода – 155-460 при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при температуре композиции 15-30oC, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140 – 175oC с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25. Использование в предлагаемом техническом решении смеси загустителей, содержащей крахмал, казеин и карбонат натрия или крахмал и натрийкарбоксиметилцеллюлозу в заявленном диапазоне соотношений (по варианту I) или гипан (по варианту II) и смеси наполнителей, включающей мел и порошковую целлюлозу, или каолин и порошковую целлюлозу, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в заявленном диапазоне соотношений как по варианту I, так и по варианту II в полимерной вододисперсионной композиции, наносимой на бумажную, а возможно и на тканую основу, при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного эффекта, а именно: – быстрое и равномерное загущение композиции за счет высокой пористости и рыхлости частиц порошковой целлюлозы, что приводит к снижению содержания воды “в свободном состоянии” более выраженно, чем при наличии в полимерной композиции только частиц минеральных наполнителей: мела, каолина, литопона; – выбранное сочетание загустителей обуславливает высокую равномерность распределения выбранных сочетаний наполнителей в процессе приготовления полимерной композиции, т.е. высокую ее технологичность вплоть до нанесения на основу. При этом порошковая целлюлоза в данном техническом решении проявляет свойства диспергирующего компонента, обеспечивающего гомогенизацию и выравнивание (интеграцию) отдельных порций ингредиентов смеси в ее объеме. Диспергирующее свойство порошковой целлюлозы особенно ярко проявляется в массе тонкого слоя полимерной композиции, в результате чего создаются условия равномерного, сплошного (без разрывов) распределения слоя композиции по основе; – в пленке полимерного покрытия при заявленных сочетаниях загустителей и наполнителей создаются наилучшие условия для блокирования частиц полимерной эмульсии и высокой степени распределения разнородных частиц наполнителей. Этот эффект сохраняется с повышением содержания наполнителей и загустителей до их верхнего заявленного предела при наличии всей указанной совокупности признаков; – за счет капсулирования частиц вододисперсионного связующего снижается аутогезия основного полимера покрытия поверхности переплетных крышек, вследствие чего предотвращается слипание книг по поверхности переплетных крышек, создается оптимальное скольжение книг; – полимерная композиция представляет собой высокодиспергированную смесь различных по морфологии, природе и гранулометрическому составу наполнителей в среде загустителей и связующего полимерной эмульсии. Вследствие контракции пленки до завершения процесса пленкообразования во время сушки обеспечивается высокая плотность упаковки частиц минеральных и органических наполнителей, что приводит к улучшению характеристик покрытия: полностью устраняется липкость и повышается светостойкость материала; – выбранные сочетания загустителей и наполнителей одновременно придают поверхности пленки высокие органолептические свойства, оригинальный внешний вид, а также теплую и сухую ощупь. Нарушение состава и режимов изготовления многослойного материала по вариантам I и II, приводит к нарушению его структуры и, как следствие, к потере физико-механических свойств материала и возможности дальнейшего применения его по назначению. В предложенном техническом решении использовали следующие компоненты: Вододисперсионное связующее – акриловая эмульсия марки АК-275 ТУ 6-02-0209912-93, марки Эмульсар-272 ТУ 6-02-00-20-9912-48-95. Наполнители: 1. Каолин ГОСТ 19608-84. 2. Мел природный обогащенный ГОСТ 12085-88. или мел химически осажденный ГОСТ 8253-79. 3. Литопон ГОСТ 907-72. 4. Порошковая целлюлоза ТУ 84-402-42-89. Крахмал картофельный технический ГОСТ 7699-78. Казеин технический ГОСТ 17626-81. Натрийкарбоксиметилцеллюлоза ОСТ 6-05-386-80. Гипан (гидролизованный полиакрилонитрил) ТУ 6-01-166-89. Карбонат натрия ГОСТ 5100-85. Бумага-основа производства Краснокамского ЦБК ТУ ОП 13-00279163-037-97. Ткань – миткаль суровый арт. 45 ОСТ 17495-87. В предложенном техническом решении материалы испытывались по следующим показателям: 1. Липкость – определялась по ГОСТ 9236-74. Для определения показателя липкости от каждого куска, отобранного для испытания, отрезают по два образца размером 100 х 30 мм. Образцы складывают лицевой стороной друг к другу и закладывают между стеклами, имеющими одинаковый размер с образцами. На верхнее стекло ставят груз массой 5 кг на 10 мин. После снятия груза образцы должны свободно отставать друг от друга. 2. Светостойкость по ГОСТ 9780-78. 3. Слипание по ГОСТ 10719-75. 4. Четкость рисунка тиснения – визуально при увеличении х3. Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом I, с раскрытием способа его получения. Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон основы, например бумажной, но может быть использована тканая, на наносно-сушильном оборудовании с помощью ножевой, или валковой, или воздушной ракли наносят по меньшей мере один слой композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Смесь загустителей – 35-50 Смесь наполнителей – 90-140 Вода – 350-400 В качестве вододисперсионного связующего используют акриловую дисперсию Эмульсар-272 ТУ 6-02-00-20-9912-48-95. В качестве смеси загустителей используют крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 – 8: 1 : 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6 – 9 : 1, в качестве смеси наполнителей – мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 – 12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8 – 12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1. Для получения материала по данному техническому решению согласно п.1 формулы предлагаемого изобретения предварительно в отдельных Z-образных мешалках готовят растворы казеина и натрийкарбоксиметилцеллюллозы – концентрацией соответственно 200 г/л и 143 г/л. Казеин заливают холодной водой в соотношении 1:4 соответственно и проводят набухание его в присутствии карбоната натрия в течение 3-4 ч. Набухший казеин разваривают острым паром при непрерывном перемешивании до полного растворения. Натрийкарбоксиметилцеллюлозу предварительно измельчают, заливают холодной водой в соотношении 1:6 соответственно и размешивают при подогреве острым паром до полного растворения в течение 4-6 ч. Потом готовят на водной основе смеси загустителей и наполнителей в соответствии с указанными соотношениями. Смесь загустителей и смесь наполнителей смешивают в мешалке, например лопастной, в течение 15-20 мин, а затем перетирают на 3 валковой краскотерке до достижения степени дисперсности не более 40 мкм, добавляют воду, пропускают через насос-диспергатор для дополнительного диспергирования и гомогенизации смеси и получения тонкой суспензии с содержанием твердой фазы не более 50%. В полученную массу добавляют вододисперсионное связующее и снова тщательно перемешивают в течение 20 мин до образования гомогенной массы при подогреве острым паром до температуры 75oC. Для придания полимерному покрытию необходимого заданного цвета, могут быть использованы стандартные сочетания различных пигментов и красителей органической и неорганической природы, например диоксид титана или фталоцианиновый голубой (или зеленый) или сурик железоокисный и т.п. Полученную композицию наносят с помощью ножевой ракли на бумажную основу при 50-70oC, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя после его нанесения при 140-175oC с последующим каландрованием и тиснением, при этом соотношение слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25. Возможность получения технического результата по I варианту выполнения, при заявленной совокупности признаков, поясняется примерами 1-51 и таблицей 1. Примеры конкретного выполнения по варианту I (по ф. 1, 2). Пример 1. Способ получения многослойного материала и сам материал описаны выше. В качестве основы используют бумагу ТУ ОП 13-00279163-037-97. Свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1. Температура композиции при нанесении ее на основу – 50oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 140oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 0,5. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 2. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, температура композиции при нанесении – 60oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 150oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе 1 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 3. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1, температура при нанесении композиции – 70oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 175oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе 1:1,25. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 4. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков ниже минимального значения. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1, температура при нанесении композиции – 40oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 135oC, соотношение слоев основы и покрытия 1 : 0,2. Покрытие из “холодной” композиции не образует однородной пленки, появляются “тяжи” из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 5. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков выше максимального значения. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5:1:0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1, температура композиции при нанесении – 75oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 180oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе 1:1,3. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 6. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 7. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 8. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 9. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при значении всех заявленных признаков ниже минимального значения. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 10. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при значении всех заявленных признаков выше максимального значения. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 11. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 12. To же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 13. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 14. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при выходе за минимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 15. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1, при выходе за максимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 16. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 17. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 18. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 19. Тоже, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при выходе за минимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 20. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при выходе за максимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 21. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 22. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при средних значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 23. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 24. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значении всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 25. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значении всех заявленных признаков выше максимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 26. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 27. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при средних значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 28. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 29. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7: 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значениях всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 30. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значениях всех заявленных признаков выше максимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 31. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 32. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 33. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 34. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8:1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 35. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8:1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 36. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 37. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12:1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 38. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 39. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 40. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 41. То же, что в примере 27, но в качестве основы взята ткань миткаль арт. 45. Пример 42 (контрольный). То же, что в примере 27. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1. Композиция наносится в один слой. Температура композиции – 40oC при средних значениях остальных заявленных признаков. Покрытие в один слой из “холодной” композиции не образует однородной пленки, появляются “тяжи” из массы. Покрытие получается шероховатым, неровным. Материал не имеет товарного вида. Такое же явление наблюдается при использовании всех выше указанных заявленных загустителях и наполнителях и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 43 (контрольный). То же, что в примере 27. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1. Композиция наносится в один слой. Температура композиции – 75oC при средних значениях остальных заявленных признаков. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных смесях загустителей и наполнителей и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 44 (контрольный). То же, что в примере 27. Температура сушки слоя композиции 135oC. При этом формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных смесях загустителей и наполнителей и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 45 (контрольный). То же, что в примере 27. Температура сушки слоя композиции 180oC. При сушке наблюдается растрескивание покрытия. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителях и наполнителях и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Примеры 46-47 (контрольные). То же, что в примере 27. Соотношение слоев по массе составляет, в первом случае 1 : 0,2, а во втором 1 : 1,3. В первом случае наблюдается плохая укрывистость основы, а во втором – материал получается грубым и жестким. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителей и наполнителей и их сочетаний. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Примеры 48-49 (контрольные). То же, что в примере 27. Смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, а смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в одном случае в соотношении 5,5 : 1, а в другом – 10 : 1 при среднем значении всех остальных заявленных признаков. В первом случае покрытие в один слой растекается из-под ракли, загрязняя изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы при этом ухудшаются условия технологии. Во втором случае композиция не дает однородной пленки, из-под ракли появляются “тяжи” из смеси, покрытие получается неровное, шероховатое. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителей и наполнителей и их сочетаний. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Примеры 50-51 (контрольные). То же, что в примере 27. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в первом случае в соотношении 4 : 0,5 : 0,5, а во втором – 9 : 4 : 2, при среднем значении всех остальных заявленных признаков. В первом случае покрытие в один слой образует липкую пленку с неприятным внешним видом, а во втором – пленка покрытия получается шероховатой и жесткой. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителей и наполнителей и их сочетаний. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом II с раскрытием способа его получения. Материал получают согласно п. п.3,4 формулы предлагаемого изобретения следующим образом. Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон основы, например бумажной, но может быть использована тканая, на универсальной линии “Сторк” с помощью ножевой, валковой или воздушной ракли наносят, по меньшей мере, один слой композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Загуститель – гипан – 15-30 Смесь наполнителей – 40-100, Вода – 155-460 В качестве вододисперсионного связующего используют акриловую дисперсию Эмульсар-272 ТУ 6-02-00-20-9912-48-95. В качестве загустителя используют гипан, в качестве смеси наполнителей мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, или литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5 : 3 : 1. В смесь наполнителей добавляют гипан и перемешивают в мешалке, например лопастной в течение 15-20 мин, а затем перетирают на 3 валковой краскотерке до достижения степени дисперсности не более 40 мкм. Затем в полученную массу добавляют вододисперсионное связующее и воду, тщательно перемешивают 20-25 мин до образования гомогенной массы. Полученную композицию наносят на бумажную основу при температуре 15-30oC при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя после его нанесения при 140-175oC с последующим каландрованием и тиснением покрытия, при этом соотношение слоев по массе соответственно 1 : 0,5-1,25. Возможность получения технического результата по II варианту выполнения при заявленной совокупности признаков поясняется примерами 1-24 и таблицей 2. Примеры конкретного выполнения по варианту II (по ф. 3, 4). Пример 1. Способ получения многослойного материала и сам материал описаны выше. В качестве основы используют бумагу Краснокамского ЦБК ТУ ОП 13-00279163-037-97. Свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 15oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при температуре 140oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 0,5. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 2. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1. Температура композиции при нанесении ее на основу 20oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 150oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 3. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 30oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 175oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 1,25. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 4. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков ниже минимального значения. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 10oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 135oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1: 0,2. Покрытие из “холодной ” композиции не образует однородной пленки, появляются “тяжи” из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 5. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков выше максимального значения. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 35oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 180oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1: 1,3. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 6. То же, что в примере 1. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 7. То же, что в примере 2. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1, при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 8. То же, что в примере 3. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 9. То же, что в примере 4. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при значениях всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Покрытие из “холодной ” композиции не образует однородной пленки, появляются “тяжи” из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 10. То же, что в примере 5. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при значениях всех заявленных признаков выше максимальных значений. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 11. То же, что в примере 1. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при минимальных значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 12. То же, что в примере 2. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при средних значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 13. То же, что в примере 3. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при максимальных значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 14. То же, что в примере 4. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при значениях всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Покрытие из “холодной ” композиции не образует однородной пленки, появляются “тяжи” из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 15. То же, что в примере 5. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6: 2: 1 при значениях всех заявленных признаков выше максимальных значений. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Пример 16. То же, что в примере 12, но в качестве основы взята ткань миткаль арт. 45. Пример 17 (контрольный). То же, что в примере 12. Смесь наполнителей каолин, литопон, порошковая целлюлоза в соотношении 6 : 2 : 1. Композиция наносится в один слой. Температура композиции 10oC при средних значениях остальных заявленных признаков. Покрытие из “холодной” композиции не образует однородной пленки, появляются “тяжи” из массы. Покрытие получается шероховатым, неровным. Материал не имеет товарного вида. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных заявленных наполнителях. При увеличении числа слоев композиции закономерность сохраняется и это явление наблюдается при каждой заявленной основе. Пример 18 (контрольный). То же, что в примере 12. Температура композиции 35oC. При этом покрытие в один слой растекается из-под ракли, ухудшаются условия технологии, пачкается и загрязняется изнаночная сторона вдоль кромки полотна основы. С увеличением числа слоев композиции явление усугубляется. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных заявленных наполнителях. Нанесение большего числа слоев композиции невозможно и нецелесообразно. Такой эффект наблюдается при использовании каждого из указанных типов основы. Пример 19 (контрольный). То же, что в примере 12. Температура сушки слоя композиции 135oC, при этом формирование пленки не происходит до конца, покрытие липкое. Это наблюдается при использовании всех вышеуказанных наполнителей, а с увеличением числа слоев композиции явление усугубляется. Такой эффект наблюдается при использовании каждого из указанных типов основы. Пример 20 (контрольный). То же, что в примере 12. Температура сушки слоя композиции 180oC, при этом наблюдается растрескивание покрытия. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных наполнителей. С увеличением числа слоев композиции эффект растрескивания усиливается, что наблюдается при использовании каждой заявленной основы. Примеры 21-22 (контрольные). То же, что в примере 12. Соотношение слоев по массе в первом случае составляет 1 : 0,2 при среднем значении всех остальных заявленных признаков, а во втором – 1 : 1,3. В первом случае наблюдается плохая укрывистость основы, а во втором – материал получается грубым и жестким. Такой эффект наблюдается при использовании каждого из указанных типов основы и всех других заявленных наполнителей. Примеры 23-24 (контрольные). То же, что в примере 12. Смесь наполнителей в первом случае каолин, литопон, порошковая целлюлоза в соотношении 5 : 1,5 : 0,5, а во втором соответственно 7 : 2,5 : 1,5, при среднем значении всех остальных заявленных признаков. В первом случае получается неукрывистая пленка, а во втором не обеспечивается получение заданных характеристик материала из-за не достаточной гомогенности полимерной композиции: покрытие получается неоднородным, “рыхлым”, “ноздреватым”. Такая же закономерность наблюдается при использовании всех других заявленных наполнителей. Таким образом, по сравнению с прототипом в данном техническом решении у многослойного материала липкость исчезает полностью, светостойкость повышается на 20%, слипание снижается на 30%, а при эксплуатации сохраняется четкий и стабильный рисунок тиснения лицевой поверхности материала. Заявленная совокупность существенных признаков позволяет создать многослойный материал с высокими техническими характеристиками, что в конечном итоге обеспечит создание нового ассортимента материалов, например для переплетов книжной продукции. Формула изобретения
Вододисперсионное связующее – 100 Смесь загустителей – 35 – 50 Смесь наполнителей – 90 – 140 Вода – 350 – 400 при этом смесь загустителей содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8: 1: 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в отношении 6-9:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8: 1-3:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25. 2. Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Смесь загустителей – 35 – 50 Смесь наполнителей – 90 – 140 Вода – 350 – 400 при этом смесь загустителей содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8: 1: 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6-9:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12: 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8:1-3:1, при 50-70°С, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140-175°С с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25. 3. Многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч., Вододисперсионное связующее – 100 Загуститель-гипан – 15 – 30 Смесь наполнителей – 40 – 100 Вода – 155 – 460 при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8:1-3:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25. 4. Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.: Вододисперсионное связующее – 100 Загуститель-гипан – 15 – 30 Смесь наполнителей – 40 – 100 Вода – 155 – 460 при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8:1-3:1 при температуре композиции 15-30°С, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140-175°С с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25. РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 24.08.2007
Извещение опубликовано: 10.11.2008 БИ: 31/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
