Патент на изобретение №2169781
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинкиндийсодержащих материалов, например промпродуктов цинкового электролитного производства – цинкиндийсодержащих кеков. Шихта, имеющая следующий состав, мас.%: цинкиндийсодержащий кек – 62 – 70; известняк – 4 – 8; цинкхлорсодержащий отход – 0,5 – 2,5; твердый углеродистый восстановитель – остальное, загружается в вельц-печь, при этом индий концентрируется в вельц-окиси, а остаточное его содержание в клинкере составляет 60 г/т. Предложенная шихта позволяет снизить остаточное содержание индия в клинкере и увеличить срок службы футеровки печи. 1 табл. Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинкиндийсодержащих материалов, например промпродуктов цинкового электролитного производства – цинкиндийсодержащих кеков. Известна шихта для вельцевания цинкиндийсодержащих материалов, в частности шламов (кеков) цинкового производства и шлаков свинцовой плавки. В состав шихты входят цинкиндийсодержащий материал, например, шлак свинцовой плавки – 66-68% и остальное – твердый углеродистый восстановитель. Недостатком указанной шихты являются высокие потери индия с клинкером и низкое его содержание в вельц-окиси – 0,01-0,02% (Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии. – М.: Металлургия, 1994, с. 166 и Дорофеев В.М. и др. “Опыт освоения вельцевания шлаков свинцовой плавки на Алмалыкском заводе”, БЦМ N 12, 1978 г., стр. 43-46). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является шихта для вельцевания цинкиндийсодержащих кеков, содержащая цинкиндийсодержащий кек и хлориды щелочных или щелочноземельных металлов, с их дозировкой, в пересчете на хлор, 0,05-0,15% к весу индийсодержащего компонента шихты (см. авт. св-во СССР N 548049, кл. С 22 В 58/00, 05.05.1978 г.). Недостатком известной шихты является необходимость применения специального реагента для вельцевания цинкиндийсодержащих кеков (хлорид натрия и др.). Кроме того, при температуре процесса 1200-1250oC, которую поддерживают с целью максимальной отгонки цинка и индия из исходного сырья, в вельц-печи происходит расстройство процесса – расплавление шихты, приводящее к образованию “жидкой ванны”. Образующаяся “жидкая ванна” размывает огнеупорную футеровку печи, что требует более частого ее ремонта и, тем самым, снижает коэффициент использования вельц-печи. Техническим результатом является снижение остаточного содержания индия в клинкере и увеличение срока службы футеровки печи. Технический результат достигается тем, что шихта для вельцевания цинкиндийсодержащих кеков, содержащая цинкиндийсодержащий кек, хлорсодержащее соединение и твердый углеродистый восстановитель, согласно изобретению дополнительно содержит известняк, а в качестве хлорсодержащего соединения цинкхлорсодержащий отход при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цинкиндийсодержащий кек – 62-70 Известняк – 4-8 Цинкхлорсодержащий отход – 0,5-2,5 Твердый углеродистый восстановитель – Остальное В качестве цинкхлорсодержащего отхода можно использовать отходы гальванического или цинкового производства состава, мас.%: цинк – 70-80; хлор – 1-3. Предложенная шихта испытана в промышленных условиях. Испытания показали, что вельцевание шихт предложенных составов, включая цинкхлорсодержащие отходы от 0,5 до 2,5%, цинкиндийсодержащий кек от 60 до 70%, известняк от 4 до 8%, остальное – коксик, позволяет снизить остаточное содержание индия в клинкере по сравнению с известным составом шихт, и увеличить срок службы футеровки вельц-печи в реакционной зоне. Пример. Сведения, подтверждающие возможность осуществления переработки предложенных шихт для вельцевания. Проверка осуществлялась следующим образом. Шихту, содержащую в предлагаемых соотношениях: цинкиндийсодержащий подсушенный кек электролитного производства состава, мас. %: цинк – 18-24; индий – 0,015-0,025; железо – 23-31; свинец – 1,4-2,6; медь – 2-3; кремнезем – 5-8; известняк (содержание карбоната кальция 80-90%) крупностью минус 10 мм; цинкхлорсодержащий отход (цинк – 70-80%; хлор – 0,9-1,5%) цинкового производства; коксовая мелочь (85-95% фракции минус 10 мм); смешивали и загружали в трубчатую вращающуюся печь диаметром 2,5 м и длиной 41 м. В реакционной зоне печи поддерживали температуру процесса 1200-1250oC, выходящий из печи клинкер и уловленная в системе пылеулавливания вельц-окись взвешивались и анализировались. Вельц-окись, имеющая состав, мас.%: цинк – 60-65; индий – 0,04-0,06; железо – 2,3-3,1; свинец – 3-5; хлор – 0,2-0,3; направлялась на извлечение индия, цинка, свинца. Клинкер, имеющий состав, мас. %: цинк – 0,8-1,0; индий – 0,006-0,008; свинец – 0,4-0,5; медь – 4-5; направляли на медеплавильные заводы на переработку с извлечением меди. Для сравнения в печь загружали известную и обычно применяемую шихту вельцевания, состоящую только из подсушенного кека и коксовой мелочи того же состава, что и приведенный выше, а также шихту по указанному прототипу (с добавкой хлористого натрия в соотношениях 0,08-0,25% к весу цинкиндийсодержащего кека). В табл. 1 приведены сравнительные данные проверки вельцевания шихт известного состава и предлагаемого. Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемой шихты для вельцевания потери индия с клинкером снизятся с 0,011% (110 г/т) до 0,006% (60 г/т). При вельцевании шихты по прототипу потери индия остаются на уровне 0,0075% (75 г/т). Кроме того, при вельцевании предлагаемой шихты увеличивается срок службы футеровки вельц-печи с 3 до 5 месяцев, повышается содержание индия в вельц-окиси с 0,026 до 0,047% (из более богатого продукта эффективнее извлекается индий), и повышается комплексность использования сырья за счет утилизации цинка из хлорсодержащих отходов цинкового или гальванического производств. В отличие от прямого растворения цинкхлорсодержащего отхода, ввод его в состав шихты для вельцевания кека помимо использования эффекта увеличения извлечения индия позволяет в дальнейшем избежать накопления хлора в растворах цинкового цикла (Козлов П.А. и др. “Пути регулирования накопления хлора в растворах цинкового цикла”; “Цветная металлургия”, N 7, 1997 г.). Формула изобретения
Цинкиндийсодержащий кек – 62 – 70 Известняк – 4 – 8 Цинкхлорсодержащий отход – 0,5 – 2,5 Твердый углеродистый восстановитель – Остальное РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
