Патент на изобретение №2169748
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭМАЛЬ НА ОСНОВЕ ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОРОХА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к производству покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Описывается новая эмаль, включающая нитроцеллюлозный компонент, дибутилфталат, хлорпарафин, циклогексанон, ацетон, бутанол, азотисто-кислый натрий, олеат меди, эфир канифоли, пигменты. При этом она содержит в качестве нитроцеллюлозного компонента пироксилиновый порох и коллоксилин, дополнительно содержит этилацетат и двуокись титана, может содержать глифталевую смолу 188, крон желтый, пигмент алый, пигмент железоокисный красный, милори, углерод технический, пигмент зеленый “О” при следующем соотношении компонентов, мас.%: пироксилиновый порох – 0,35-2,21 с содержанием воды в пироксилиновым порохе 0,09-0,65; коллоксилин (сухой) – 5,81-7,42 с содержанием диоктилфталата в коллоксилине 1,97-2,45; эфир канифоли – 9-11,85; глифталевая смола 188 – 0-5,66; дибутилфталат – 1,16-1,62; хлорпарафин – 0,81-1,31; этилацетат – 17,13-18,62; циклогексанон – 10,06-10,96; ацетон – 27,14-29,56; бутанол – 10,06-10,96; азотистокислый натрий – 0,015-0,04; двуокись титана – 0,98-10,0; крон желтый – 0-1,13; пигмент алый – 0-2,25; пигмент железоокисный красный – 0-0,19; милори – 0-0,0025; пигмент зеленый “О” – 0-2,55; углерод технический – 0-6,5; олеат меди – 0,13-0,3. Технический результат – повышение стабильности состава эмали при хранении, расширение цветовой гаммы изготавливаемых из пироксилиновых порохов эмалей, утилизация пироксилиновых порохов с истекшим гарантийным сроком хранения. Описывается также способ ее получения. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к производству покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности при создании защитных и декоративных покрытий по металлу и дереву для внутренних и наружных работ. Известна эмаль на основе пироксилинового пороха (ПП) и способ ее получения (патент N 2111995, 1998, RU, прототип), нитроцеллюлозным компонентом (НЦК) которой является ПП, а также в ее состав входят пигменты в виде жидких паст на основе алкидной смолы 188, азотистокислый натрий, вода, эфир канифоли, пластификаторы и растворители. Недостатками известной эмали являются: седиментация при хранении, узкая цветовая гамма и ассортимент при ее способе получения. Целью изобретения является повышение стабильности состава при хранении, расширение цветовой гаммы и ассортимента эмалей, изготавливаемых с применением ПП, и утилизация ПП. При этом ПП, применяемый для изготовления эмалей, обрабатывается методом, описанным в прототипе, патент N 2111995. Поставленная цель достигается применением в качестве НЦК одновременно пироксилинового пороха и коллоксилина (К) и способом получения эмали, при котором изготавливаются 2 унифицированных полуфабриката – пигментная паста и нитрооснова под эмаль, причем при приготовлении пигментной пасты пигменты перетираются в бисерной мельнице вместе с ПП и К. При этом полученная эмаль соответствует требованиям, предъявляемым к известным эмалям НЦ – 25 (ГОСТ 5406 -84) и НЦ-132 П (ГОСТ 6631 – 74). При применении только ПП в качестве НЦК для производства эмали смачиваемость частиц пигмента высоковязкими веществами недостаточна, происходит слипание их и высаживание пигмента в виде осадка при хранении, к тому же цветовая гамма выпускаемых эмалей ограничивается только черным и зеленым цветами, так как раствор ПП дает желтый оттенок. Введение в состав К одновременно с ПП увеличивает количество высоковязких связующих для обработки частиц пигмента, улучшает стабильность состава эмали при хранении (Г. Шампетье, Г. Рабатэ. Химия лаков, красок, пигментов, т. II, ГОНТИ. М., 1962, с. 201-210, с. 540-541). Способ получения эмали путем совмещения двух унифицированных полуфабрикатов: пигментной пасты и нитроосновы под эмаль дает возможность изготавливать эмали, соответствующие не только эмалям НЦ – 25, как в прототипе, но и эмалям НЦ – 132 П, превышающим эмали НЦ – 25 по качеству. Цветовая гамма может быть различной: от белого цвета до черного. В качестве пигментов используют двуокись титана в сочетании с железоокисными пигментами, кроном свинцовым желтым и др. Растворителями служат ацетон, бутанол, этилацетат, циклогексанон; в качестве пластификаторов можно использовать дибутилфталат, диоктилфталат, ЭДОС и др. Диспергирование пигментов и изготовление нитроосновы под эмаль проводят при температуре окружающей среды и атмосферном давлении. Пигментную пасту изготавливают следующим образом. В смесителе готовят нитрооснову для пигментной пасты (НП): загружают расчетное количество НЦК, активных растворителей, перемешивают 15-20 минут. Для увеличения скорости растворения загрузка нитроцеллюлозного компонента, пластификаторов и растворителей осуществляется в 2 приема; после первой загрузки перемешивают 40 минут, после второй – 60 минут, затем добавляют эфир канифоли или смесь его со смолой 188, перемешивают до полного растворения не менее 3 часов. Далее готовят замес пигментной пасты: в диссольвере смешивают рецептурное количество нитроосновы для пигментной пасты, пигментов, олеата меди, хлорпарафина, диспергируют полученную смесь в шаровой или бисерной мельнице. При таком перетире на поверхности частиц пигмента адсорбируется нитроцеллюлозный компонент в смеси с остальными компонентами в количестве, достаточном для предотвращения агломерации. Нитрооснову под эмаль готовят в другом смесителе способом, аналогичным приготовлению нитроосновы для пигментной пасты; соотношение компонентов эмали, мас.%, приведено в таблице 1. После приготовления двух полуфабрикатов приступают к составлению эмали: в смеситель с нитроосновой под эмаль загружают пигментную пасту, рассчитывая загружаемое количество из соотношения 3:1, и перемешивают до получения однородной массы. В дальнейшем проводится анализ физико-механических свойств приготовленной эмали на соответстствие требованиям ГОСТов; таблица 2. Предлагаемый способ получения эмали позволяет использовать пироксилиновый порох, подлежащий утилизации, и получать эмали различных цветов и ассортимента. Формула изобретения
Пироксилиновый порох – 0,35 – 2,21 с содержанием воды в пироксилиновом порохе – 0,09 – 0,65 Коллоксилин (сухой) – 5,81 – 7,42 с содержанием диоктилфталата в коллоксилине – 1,97 – 2,45 Эфир канифоли – 9 – 11,85 Глифталевая смола 188 – 0 – 5,66 Дибутилфталат – 1,16 – 1,62 Хлорпарафин – 0,81 – 1,31 Этилацетат – 17,13 – 18,62 Циклогексанон – 10,06 – 10,96 Ацетон – 27,14 – 29,56 Бутанол – 10,06 – 10,96 Азотистокислый натрий – 0,015 – 0,04 Двуокись титана – 0,98 – 10 Крон желтый – 0 – 1,13 Пигмент алый – 0 – 2,25 Пигмент железоокисный красный – 0 – 0,19 Милори – 0 – 0,0025 Пигмент зеленый “О” – 0 – 2,55 Углерод технический – 0 – 6,5 Олеат меди – 0,13 – 0,3 2. Способ получения эмали по п.1, отличающийся тем, что эмаль получают путем совмещения двух унифицированных полуфабрикатов – пигментной пасты, приготовленной путем перетира пигментов в бисерной или шаровой мельнице вместе с пироксилиновым порохом и коллоксилином, добавляя при этом эфир канифоли или глифталевую смолу 188 в качестве пленкообразующих, дибутилфталат, хлорпарафин, этилацетат, циклогексанон, ацетон, бутанол, олеат меди, азотистокислый натрий, и нитроосновы под эмаль, состоящей из нитроцеллюлозного компонента, бутанола, ацетона, циклогексанона, этилацетата и эфира канифоли, в соотношении 1:3. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 16.06.2003
Извещение опубликовано: 20.11.2004 БИ: 32/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
