Патент на изобретение №2169110
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УПАКОВОЧНОЕ ПОЛОТНО И ФАСОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
(57) Реферат: Изобретение касается полотна 20, состоящего из расположенных последовательно друг за другом упаковочных заготовок 26, а также устройства для открытия и закрытия упаковочных заготовок. Полотно имеет продольные первые и вторые кромки, а также первую стенку 21а, расположенную напротив второй стенки 21b. Между боковыми перемычками упаковочных заготовок расположены поперечные прорези 27. Каждая стенка по упомянутой второй кромке снабжена поддерживающим элементом, который направляет движение крайнего участка этой стенки во время перемещения полотна с опорой на механические держатели. В стенке 21a, 21b каждой упаковочной заготовки выполнена продольная прорезь 29а. Прорезь 29а в первой стенке отходит от прорези 27 у одной боковой перемычки упаковочной заготовки, а прорезь во второй стенке отходит от прорези у второй боковой перемычки упаковочной заготовки. Предложенное устройство включает в себя механические держатели, которые расположены на расстоянии друг от друга в той части устройства, где упаковочные заготовки перемещаются в открытом состоянии, и вплотную друг к другу – в той части устройства, где упаковочные заготовки перемещаются в закрытом состоянии. Направляющие элементы 35а, 35b, 36а, 36b смещают краевые участки 24а, 24b полотна 20 относительно друг друга во время раскрытия или закрытия упаковочных заготовок. Изобретение позволяет повысить качество укупорки пакетов за счет устранения смещения стенок заготовок относительно друг друга. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил. Настоящее изобретение относится к полотнам, содержащим расположенные последовательно друг за другом упаковочные заготовки (пакеты), имеющим признаки, изложенные в ограничительной части независимого пункта прилагаемой формулы изобретения. Существует потребность в полотне, имеющем расположенные последовательно друг за другом пакеты, при этом такое полотно расположено так, чтобы двигаться вдоль механических держателей, которые на определенной стадии перемещения полотна держат пакеты в открытом положении, чтобы обеспечить возможность заполнения пакетов фасуемым материалом, после чего эти держатели на последующих стадиях транспортировки полотна держат пакеты в таком положении, при котором происходит их закрытие. В описании изобретения EP-B 10054564 рассматривается полотно описанного выше типа. Это полотно имеет две расположенные напротив друг друга стенки, а также продольные первые (нижние) и вторые (верхние) кромки. Полотно имеет расположенные последовательно друг за другом пакеты, при этом у полотна имеется нижняя часть, находящаяся у первой кромки, и два соединительных участка, расположенных поперек продольно вытянутого полотна и образующих боковые перемычки пакетов. Между соединительными участками двух соседних пакетов выполнены поперечные прорези, обеспечивающие отделение пакетов друг от друга. Описанное в EP-B 10054564 полотно имеет два расположенных по существу напротив друг друга ленточных участка, которые проходят вдоль полотна по его вышеупомянутой второй кромке. Каждый ленточный участок имеет непрерывный поддерживающий элемент для взаимодействия с механической направляющей, обеспечивающей разведение ленточных участков на расстояние друг от друга и тем самым удержание пакетов в открытом положении для подачи в пакеты фасуемого материала. В обеих стенках полотна выполнены продольные прорези, причем эти прорези на каждой стенке расположены симметрично по обе стороны поперечных прорезей. С чисто технической точки зрения, практика показала, что полотно, описанное в EP-B 10054564, при его перемещении с опорой на механические держатели имеет склонность к нежелательному смещению относительно друг друга в продольном направлении. Когда смещенные таким образом относительно друг друга стенки прикладываются друг к другу для закрытия пакетов, на тех участках, где осуществляется закрытие пакетов, сразу возникают складки. Такое образование складок, как правило, ведет к тому, что после стыковки ленточных участков качество укупорки пакетов является неприемлемо низким. Еще один недостаток, присущий данному ранее предложенному полотну, заключается в том, что при открытых пакетах поперечные кромки часто выгибаются внутрь или наружу, что является нежелательным и затрудняет наполнение пакетов фасуемым материалом. По этой причине приходится корректировать форму проемов с помощью механических устройств, которые вводятся сверху в эти проемы и устанавливают эти кромки так, чтобы обеспечить нормальное заполнение и укупорку пакетов. В настоящем изобретении предложены полотно и устройство для подачи фасуемого материала в упаковочные пакеты, включенные в это полотно, с устранением указанных выше недостатков. Это достигнуто путем усовершенствований, раскрытых в отличительной части независимых пунктов прилагаемой формулы изобретения. В зависимых пунктах прилагаемой формулы изобретения также раскрыты целесообразные варианты осуществления настоящего изобретения. Ниже настоящее изобретение описывается более подробно, со ссылкой на следующие графические материалы, поясняющие описание: фиг. 1 – изображение в аксонометрической проекции фрагмента предложенного в настоящем изобретении полотна, поддерживающие элементы которого выполнены в виде утолщенных участков, фиг. 1a – разрез, сделанный по линии А-А на фиг. 1, фиг. 1b – разрез, сделанный по линии B-B на фиг. 1, фиг. 1c – разрез, сделанный по линии C-C на фиг. 1, фиг. 2 – изображение в аксонометрической проекции фрагмента предложенного в настоящем изобретении полотна, поддерживающие элементы которого выполнены в виде трубок, фиг. 2a – разрез, сделанный по линии А-А на фиг. 2, фиг. 2b – разрез, сделанный по линии B-B на фиг. 2, фиг. 2c – разрез, сделанный по линии C-C на фиг. 2, фиг. 3 – вид сбоку изображенного на фиг. 1 полотна в положении, когда обе его стенки прилегают друг к другу, фиг. 3a-c – разрезы, сделанные соответственно по линиям А-А, B-B и C-C на фиг. 3, фиг. 4 – вид сбоку изображенного на фиг. 2 полотна в положении, когда обе его стенки прилегают друг к другу, фиг. 4a-c – разрезы, сделанные соответственно по линиям А-А, B-B и C-C на фиг. 4, фиг. 5a – вид полотна в разрезе, соответствующем разрезу B-B на фиг. 1, при этом полотно имеет измененную конфигурацию утолщенных участков, фиг. 5b – вид полотна в разрезе, соответствующем разрезу B-B на фиг. 1, при этом полотно имеет третий поддерживающий элемент, расположенный по длине полотна, фиг. 5c – вид полотна в разрезе, соответствующем разрезу B-B на фиг. 1, при этом полотно имеет дно, сложенное внутрь, фиг. 6 – схематическое изображение в аксонометрической проекции расфасовочного устройства и установленного в него полотна, фиг. 6a – разрез, сделанный по линии А-А на фиг. 6, фиг. 6b – разрез, сделанный по линии B-B на фиг. 6, фиг. 7 – вид сбоку изображенных на фиг. 6 расфасовочного устройства и полотна, фиг. 8 – вид сверху изображенных на фиг. 6 расфасовочного устройства и полотна. На фиг. 1-5 представлены варианты непрерывного полотна 20 из эластичного материала, в типичном случае – пластмассы или подобного материала. Выражение “подобный материал” в данном случае означает любой материал, обладающий такими свойствами, что изготовленное из него полотно пригодно для осуществления настоящего изобретения на практике описываемым ниже способом. Полотно имеет две расположенные напротив друг друга стенки 21a, 21b, которые далее именуются как первая стенка 21a и вторая стенка 21b, первые (нижние) и вторые (верхние) кромки 22 и 23 соответственно, расположенные вдоль полотна, которое также имеет ряд последовательно друг за другом расположенных упаковочных заготовок, или пакетов, 26. Каждый из пакетов имеет нижнюю часть 15, находящуюся вблизи упомянутой нижней кромки 22, и два расположенных поперек полотна соединительных участка, или перемычки, 25a, 25b, называемых в тексте либо поперечными участками 25, либо поперечными перемычками 25, и образующих боковые перемычки 25a и 25b пакетов. На фигурах полотно представлено, главным образом, в своих вариантах, где расположенные напротив друг друга стенки 21a, 21b соединяются по верхним кромкам в замкнутый контур за счет того, что эти стенки образованы складыванием полотна с перегибом в нижних частях 15 пакетов, в результате чего дно пакетов образуется само собой. Вместе с тем, из данного описания для специалиста должно быть очевидным, что в других вариантах изобретения обе стенки пакетов образуют складываемое внутрь пакета дно (как показано на фиг. 5c) или соединены друг с другом, например, посредством сварного шва, который также образует нижнюю кромку 22 полотна. Между перемычками двух соседних пакетов 26 имеется поперечная прорезь 27, определяющая линию раздела пакетов. Каждая из стенок 21a, 21b имеет соответствующие расположенные напротив друг друга краевые участки 24a, 24b, которые проходят по длине полотна у его вышеупомянутых верхних кромок 23. Каждый из краевых участков имеет непрерывные поддерживающие элементы 13a, 13b, 43a, 43b, 53a, 53b, взаимодействующие с механическими держателями 33a, 33b (см. фиг. 6a и 6b), которые направляют движение краевых участков 24a, 24b после того, как полотно 20 вошло в устройство 3 для наполнения пакетов 26 фасуемым материалом. В вариантах изобретения, представленных на фиг. 1, 1b, 1c, 3, 3a-3c и 5a-5c, поддерживающие элементы выполнены в виде утолщенных участков 13a, 13b, 43a, 43b стенок, тогда как в других вариантах изобретения, например, представленных на фиг. 2, 2b, 4, 4a-4c, они выполнены в форме трубок 53a, 53b. На фиг. 5a, 5b показан вариант исполнения утолщений полотна, в котором в утолщении 43a одной стенки 21a выполнен паз 72, ориентированный по длине полотна, а на утолщении 43b второй стенки 21b выполнен ориентированный по длине полотна выступ 71. Эти выступ и паз представляют собой ответные друг другу элементы, входящие в плотное соединение, которое предпочтительно имеет конфигурацию защелкивающегося замка. На фиг. 5a, 5b также показан вариант, в котором полотно снабжено участками 14a, 14b стенок, выполненными в форме полосок и расположенными над утолщенными участками 43a, 43b. Кроме того, на фиг. 5b изображен вариант полотна, в котором полотно в области своей первой кромки 22 имеет второй поддерживающий элемент 44. Второй поддерживающий элемент предназначен для использования с целью фиксации упаковки, выполненной из упаковочной заготовки, во время ее опорожнения. На фиг. 5c представлен вариант, в котором нижние части 15 пакетов 26 образуют складку (нижнюю складку) 12, сложенную в направлении к проемам пакетов. На своем крайнем участке, наиболее приближенном к поддерживающему элементу 13a, 13b, 43a, 43b, 53a, 53b, поперечная прорезь 27 сообщается с продольной прорезью 29a в первой стенке 21a, направленной, как показано на чертежах, вправо, и продольной прорезью 29b во второй стенке 21b, направленной влево. Продольные прорези расположены под поддерживающими элементами 13a, 13b, 43a, 43b, 53a, 53b. Прорезь 29a первой стенки 21a ограничена верхней кромкой 16a и нижней кромкой 17a, а прорезь 29b второй стенки 21b ограничена верхней кромкой 16b и нижней кромкой 17b. Ссылочными номерами 28a, 28b обозначены те участки полотна, на которых расположенные напротив друг друга стенки полотна соединены друг с другом для закрытия и укупорки заполненных фасуемым материалом упаковочных заготовок, осуществляемой, например, с помощью сварных швов. На практике, в одних случаях соединение стенок осуществляют в области, расположенной ниже прорезей 29a, 29b, тогда как в других случаях стенки сваривают друг с другом в области прорезей 29a, 29b. При сварке стенок друг с другом в области прорезей достигается полное и прочное соединение, так как у каждой прорези стенка, расположенная напротив этой прорези, не имеет разрыва (т.е. не в ней отсутствует прорезь). Полностью завершенная и прочная сварка двух стенок осуществляется вблизи второй (верхней) кромки полотна, благодаря чему уменьшается расход материала на каждую заполняемую фасуемым материалом и укупориваемую упаковку. На фиг. 6-8 показан вариант расфасовочного устройства 3, через которое в направлении стрелки А, вдоль механических держателей 33a, 33b расфасовочного устройства перемещается полотно, которое имеет выполненные в виде утолщений поддерживающие элементы 13a, 13b, 43a, 43b. На этой фигуре наглядно показано, что после входа в расфасовочное устройство поддерживающий элемент 13a, 43a, соединенный с первой стенкой 21a полотна, направляется механическими направляющими элементами 35a, 35b по более длинному пути, чем поддерживающий элемент 13b, 43b, соединенный со второй стенкой 21b полотна. В то же время поддерживающие элементы полотна разведены друг от друга на расстояние, которое в наибольшей степени соответствует длине продольных прорезей 29a, 29b. За счет этого происходит раскрытие пакетов. Образующиеся при этом проемы имеют профиль четырехугольника, как правило – параллелограмма. Углы между сторонами такого четырехугольника определяются расстоянием между механическими держателями расфасовочного устройства. При максимальном разведении поддерживающих элементов в стороны друг от друга, т.е. при их разведении на расстояние, по существу соответствующее длине продольных прорезей, форма проемов пакетов становится прямоугольной. При выходе из расфасовочного устройства поддерживающий элемент 13b, 43b второй стенки 21b направляется механическими направляющими элементами 36a, 36b по более длинному пути, чем поддерживающий элемент 13a, 43a первой стенки 21a полотна. На входе в расфасовочное устройство поддерживающий элемент 13a, 43a, 53a первой стенки 21a проходит более длинный путь, чем поддерживающий элемент второй стенки 21b, но эта разность длины пути компенсируется тем, что при выходе из расфасовочного устройства поддерживающий элемент первой стенки 21a проходит настолько же более короткий путь, чем поддерживающий элемент второй стенки 21b. Это означает, что обе стенки 21a, 21b полотна после выхода из расфасовочного устройства находятся в том же самом положении относительно друг друга по длине полотна, что и перед входом в расфасовочное устройство. Тем самым достигается желательный результат, заключающийся в том, что расположенные напротив друг друга стенки пакетов после выхода из расфасовочного устройства принимают такие положения, в которых они уже больше не смещены относительно друг друга по длине полотна. В результате, после выхода из расфасовочного устройства стенки 21a, 21b полотна 20 прилегают друг к другу, т.е. занимают положение, в котором происходят надежное и приемлемое во всех отношениях закрытие и укупорка пакетов за счет того, что стенки 21a, 21b соединяются с участками 28a, 28b материала. Для специалиста должно быть очевидным, что размер проемов упаковочных заготовок можно простым образом регулировать путем соответствующего изменения размеров полотна, а также длины выполненных в полотне продольных прорезей. В то же время, изменяя расстояние между держателями расфасовочного устройства, можно простым образом регулировать и желательную конфигурацию проемов упаковочных заготовок, через которые пакеты заполняются фасуемым материалом. Еще одно преимущество, присущее рассматриваемому в данном описании новому техническому решению, заключается в том, что в представленном на чертежах варианте расфасовочного устройства, при необходимости изменения расстояния между держателями вследствие перехода на полотно нового размера потребуется переставить в новое положение только один держатель расфасовочного устройства. На фиг. 6a, 6b механические держатели 33a, 33b расфасовочного устройства представлены в виде приспособлений, на которые подвешиваются поддерживающие элементы 13a, 13b, 43a, 43b полотна, когда эти поддерживающие элементы выполнены в виде утолщенных участков. В той области расфасовочного устройства, где осуществляется наполнение пакетов 26 фасуемым материалом, каждый из механических держателей 33a, 33b имеет канал 31a, 31b. Размеры каждого такого канала таковы, что в него помещается утолщенный участок 13a, 13b соответствующей стенки. В каждом из каналов 31a, 31b имеется продольный разрез 34a, 34b, имеющий минимальный размер в поперечном направлении, который меньше ширины утолщенного участка 13a, 13b соответствующей стенки 21a, 21b полотна. Как правило, механические держатели имеют такую ориентацию, чтобы полотно свисало вниз через разрезы 34a, 34b держателей 33a, 33b во время движения вдоль них. В других вариантах применения настоящего изобретения используются другие варианты ориентации механических приспособлений и полотна. В изложенном выше описании для характеристики положения применялись такие понятия, как “верхний, нижний, правый, левый” и т.д. Эти характеристики использованы исключительно для облегчения понимания сущности изобретения. Поэтому для специалиста должно быть очевидным то, что рассмотренное выше техническое решение, в общем смысле, допускает использование любой на выбор ориентации полотна в пространстве. В приведенном выше подробном описании настоящего изобретения рассмотрено лишь ограниченное число его вариантов, и для специалиста должно быть естественно понятным то, что настоящее изобретение может быть осуществлено во множестве вариантов, не нарушающих замысла изобретения и испрашиваемого для него объема правовой охраны, определяемого прилагаемой формулой изобретения. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
