Патент на изобретение №2169070

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН ЦЕПНОЙ ПИЛОЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к устройствам для продольной распиловки бревен на пиломатериалы, преимущественно в условиях малых частных предприятий. Приспособление для продольной распиловки бревен цепной пилой содержит ближнюю к приводу пилы и дальнюю от привода пилы стойки, опорные ролики стоек, направляющую рамку, перемещающуюся по стойкам, опорные элементы направляющей рамки, элементы крепления стоек на шине цепной пилы, базовую направляющую доску для направляющей рамки, механизм настройки на толщину отпиливаемого пиломатериала. Приспособление снабжено дополнительной ближней к приводу пилы стойкой. Дальняя от привода пилы стойка выполнена в виде стержня с резьбой на одном конце, пропущена через отверстие в пильной шине и закреплена на шине с помощью гаек, расположенных с одной и другой стороны шины. Другой конец стойки пропущен через скользун, который соединен с хомутом на направляющей рамке и имеет возможность перемещения вдоль стойки и фиксации на ней с помощью винта. Это позволит обеспечить постоянство толщины отпиливаемого пиломатериала по его ширине, повысить надежность крепления ближних к приводу пилы стоек на шине цепной пилы, расширить номенклатуру используемых цепных моторных пил, уменьшить габариты и массу приспособления, повысить точность отпиливаемого материала, обеспечить удобство обслуживания, повысить точность распиловки пиломатериала, повысить производительность 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройствам для продольной распиловки бревен на пиломатериалы, преимущественно в условиях малых частных предприятий.

Известно приспособление к шине цепной пилы для распиловки бревен, содержащее направляющее устройство с опорными элементами в виде роликов или колес, направляющие элементы для направляющего устройства, элементы крепления направляющих элементов к пиле, механизм настройки на толщину отпиливаемого пиломатериала, базовую направляющую доску, устанавливаемую на поверхность бревна для движения по ней направляющего устройства при выполнении первого продольного реза бревна (см. заявку WO 92/17324 МКИ B 27 B 7/00, 1992).

Это приспособление не обеспечивает постоянства толщины отпиливаемого пиломатериала по всей его ширине, так как направляющее устройства соединено с направляющими элементами только с одной стороны, а противоположный конец направляющего устройства свободен и образует свободную полость между свободным концом направляющего устройства и шиной цепной пилы, что в результате изгиба направляющих элементов приводит к отклонению конца направляющего устройства в вертикальной плоскости. По этой причине расстояние между шиной цепной пилы и направляющим устройством на стороне, ближней к направляющим элементам, меньше, чем на стороне, дальней от направляющих элементов.

Приспособление имеет сложный механизм, не обеспечивающий точную настройку на требуемую толщину отпиливаемого пиломатериала.

Форма опорных элементов в виде роликов или колес не позволяет использовать эффект самонадвигания цепной пилы, для чего требуется установка цепной пилы под углом к оси распиливаемого бревна, а в этом случае направление вращения опорных элементов не совпадает с направлением движения цепной пилы и требуется прикладывать значительные усилия для обеспечения движения устройства вдоль бревна.

Приспособление не позволяет использовать цепные пилы с различной шириной и длиной шин, т.е. не является универсальным.

Цельная базовая направляющая доска при большой ее длине также делает затруднительным использованием приведенного приспособления при работе в различных условиях, особенно в лесу, при частой смене мест распиловки бревен.

Указанным приспособлением также затруднительно распиливать бревно, лежащее на земле, без дополнительной его фиксации.

Известно также приспособление для распиловки бревен цепной пилой, содержащее ближние к приводу пилы и дальние стойки, закрепленные на шине цепной пилы и соединенные друг с другом неподвижно стяжкой, опорные ролики на стойках, находящихся рядом с приводом, направляющую рамку с опорными элементами в виде реек, элементы крепления стоек на шине цепной пилы, элементы настройки на толщину отпиливаемых пиломатериалов в виде сухарей, из которых собираются стойки, базовую направляющую доску, устанавливаемую на поверхность бревна, по которой скользит направляющая рамка при продольной распиловке бревна (см. патент США N 4244104, кл. B 27 B 17/02, 1981).

Это приспособление не имеет точной настройки на толщину отпиливаемого пиломатериала ввиду конченых размеров сухарей, из которых собираются стойки.

Опорные ролики, расположенные на стойках с той и другой стороны шины цепной пилы, увеличивают массу и габариты приспособления.

Опорные элементы направляющей рамки в виде реек также не позволяют использовать эффект самонадвигания цепной пилы.

Приведенное приспособление также не является универсальным, так как не позволяет использовать цепные пилы с различной шириной и длиной шин.

Цельная деревянная базовая доска, используемая в качестве направляющей для направляющей рамки при требуемой большой длине получаемых пиломатериалов также имеет большую длину, что делает затруднительным использование базовой доски при работе в различных условиях, особенно в лесу при частой смене мест распиловки бревен.

Указанным устройством затруднительно распиливать бревно, лежащее на земле, и получать при этом качественный ровный пропил, так как без дополнительной фиксации бревно катается по земле.

Технической задачей заявленного устройства является обеспечение постоянства толщины отпиливаемого пиломатериала по его ширине, повышение надежности крепления ближних к приводу пилы стоек на шине цепной пилы, расширение номенклатуры используемых цепных моторных пил, уменьшение габаритов и массы приспособления, повышение точности отпиливаемого пиломатериала, обеспечение удобства обслуживания, повышение точности выпиловки пиломатериала, повышение производительности.

Указанная техническая задача решается тем, что дальняя от привода пилы стойка выполнена в виде стержня с резьбой на одном конце, проходит через отверстие в пильной шине и закрепляется на шине с помощью гаек, расположенных с одной и другой стороны шины, в то время как другой конец стойки проходит через скользун, скрепляемый с хомутом на направляющей рамке и имеющий возможность перемещения вдоль стойки и фиксации на ней с помощью винта.

Элементы крепления стоек выполнены в виде, по меньшей мере, двух губок, обжимающих шину: одна – сверху, другая – снизу и снабженных сетчатыми рифлениями на сторонах, обращенных к шине цепной пилы.

В другом варианте приспособления каждая губка, крепящая на шине ближние к приводу пилы стойки, выполнена без сетчатого рифления и снабжена двумя цилиндрическими подвижными платиками, расположенными со стороны шины, расстояние между которыми меняется в зависимости от ширины шины в месте зажима ее губками, а хомут на направляющей рамке, через который проходит дальняя от привода пилы стойка, выполнена подвижным вдоль направляющей рамки с возможностью фиксации на ней.

В другом варианте приспособления хомут выполнен в виде неподвижной планки, жестко закрепленной на направляющей рамке и содержащей продольный паз, параллельный продольной оси шины, через который проходит дальняя от привода пилы стойка, а сама стойка содержит резьбу по всей своей длине и фиксируется на планке с помощью гаек.

Каждый подвижный платик, закрепляемый на губках, содержит сетчатые рифления на стороне, обращенной к шине цепной пилы.

Ближние к приводу пилы стойки имеют посадочные поверхности и резьбовые концы, проходят через отверстия в зажимающих шину губках и крепятся к ним гайками, в то время как опорные ролики, по одному на каждую стойку, размещены на посадочных поверхностях стоек между верхней и нижней губкой, зажимающей шину.

Механизм настройки на толщину отпиливаемого пиломатериала выполнен в виде винтовой пары винт-гайка, снабжен лимбом с делениями в долях шага резьбы винта и риской на головке винта, а шаг резьбы винта равен целому числу единиц измерения толщины отпиливаемого пиломатериала.

Базовая направляющая доска состоит из отдельных секций П-образного сечения, скрепленных болтами и гайками друг с другом и имеющих углубления для головок шурупов или гвоздей, которыми базовая доска крепится к бревну.

Секции базовой доски могут быть выполнены как из металла, так и из неметалла.

Приспособление снабжено двумя опорами для бревен, каждая из которых содержит основание, винт с левой и правой резьбой, съемную ручку и два зажима для бревен.

В другом варианте исполнения устройства один из зажимов выполнен в форме угольника.

Направляющая рамка содержит каркас, к которому снизу слева и справа от шины цепной пилы прикреплены опорные листы с гнездами, в которых размещаются сферические опорные элементы, а также содержит поперечины, параллельные продольной оси шины, скрепленные с каркасом, на одном конце которых находится U-образная ручка, а на другом – ползуны, скользящие по стойкам, ближним к приводу пилы.

Направляющая рамка содержит не менее четырех параллельных друг другу и продольной оси шины рядов сферических опорных элементов, причем не менее чем два ряда сферических опорных элементов закреплены на опорном листе направляющей рамки со стороны рабочей ветви пильной цепи и не менее чем два ряда сферических опорных элементов закреплены на направляющей рамке со стороны нерабочей ветви пильной цепи.

Плоскость качения сферических опорных элементов (плоскость, проходящая по нижним точкам сферических опорных элементов) параллельна шине с пильной цепью.

Предложенная совокупность признаков позволяет обеспечить постоянство толщины отпиливаемого пиломатериала по его ширине, повысить надежность крепления ближних к приводу пилы стоек на шине цепной пилы, расширить номенклатуру используемых цепных моторных пил, уменьшить габариты и массу приспособления, повысить точность отпиливаемого пиломатериала, обеспечить удобство обслуживания, повысить точность выпиловки пиломатериала, повысить производительность.

Технические решения, обладающие сходными признаками для получения таких же свойств (обеспечения того же технического эффекта) не были выявлены, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критерию изобретению “существенные отличия”.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых:
на фиг. 1 – вид приспособления спереди во время выполнения первого продольного реза при движении по ровной поверхности базовой направляющей доски, которая устанавливается сверху вдоль бревна и закрепляется шурупами или гвоздями на его поверхности;
на фиг. 2 – вид приспособления сверху;
на фиг. 3 – сечение А-А на фиг. 1, на котором показана дальняя от привода пилы стойка, закрепленная одним концом на шине пилы, в то время как другой конец стойки проходит через скользун, скрепленный с подвижным вдоль направляющей рамки хомутом;
на фиг. 4 – вид исполнения приспособления сверху, когда хомут выполнен в виде неподвижной планки с продольным пазом, через который проходит дальняя от привода стойка, содержащая резьбу по всей длине;
на фиг. 5 – сечение Б-Б на фиг.4;
на фиг. 6 – сечение В-В на фиг. 1, на котором показаны губки для крепления ближних к приводу пилы стоек на шине цепной пилы с сетчатыми рефлениями на сторонах, обращенных к шине, а также опорные ролики, расположенные на посадочных поверхностях стоек между губками;
на фиг. 7 – вариант исполнения приспособления, на котором каждая губка выполнена без сетчатого рифления и снабжена двумя цилиндрическими подвижными платиками с сетчатыми рифлениями на сторонах, обращенных к шине цепной пилы;
на фиг. 8 – сечение Г-Г на фиг. 1, на котором показан лимб для отмера толщины отпиливаемого пиломатериала;
на фиг. 9 – сечение Д-Д на фиг. 2, на котором показаны сферические опорные элементы направляющей рамки, помещенные в гнезда в опорном листе направляющей рамки;
на фиг. 10 – секции базовой направляющей доски, скрепленные болтами друг с другом, а к бревну прикрепленные шурупами или гвоздями;
на фиг. 11 – установка базовой направляющей доски на бревне;
на фиг. 12 – вид приспособления сбоку при врезании пильной цепи в бревно в начале пиления;
на фиг. 13 – вид приспособления сбоку при выходе пильной цепи из бревна в конце пиления;
на фиг. 14 – вид приспособления спереди во время выполнения второго и последующих резов при движении по ровной поверхности бревна;
на фиг. 15 – вид приспособления спереди во время выпиловки бруса;
на фиг. 16 – вид приспособления сверху при использовании эффекта самонадвигания.

Стрелкой на фиг. 2, 4, 12, 13, 16 показано направление движения приспособления при распиловке бревна.

Приспособление для продольной распиловки бревен крепится на шине 1 с пильной цепью 2 цепной моторной пилы, имеющей привод 3, и содержит ближние к приводу пилы стойки 4 для перемещения по ним направляющей рамки 5 (фиг. 1, 2, 12 – 16).

Направляющая рамка 5 содержит каркас 6, к которому снизу слева и справа от шины цепной пилы прикреплены опорные листы 7 и 8 с гнездами 9, в которые помещаются сферические опорные элементы 10, поддерживаемые в гнездах накладками 11, закрепленными на опорных листах винтами 12 и гайками 13 (фиг. 1, 2, 9, 12-16).

Направляющая рамка имеет поперечины 14 с присоединенными к ним U-образной ручкой 15 на одном конце и ползунами 16, скользящими по стойкам 4 на другом конце (фиг. 1, 2, 12-16).

Направляющая рамка 5 содержит не менее четырех параллельных друг другу рядов сферических опорных элементов 10, причем не менее чем два ряда расположены со стороны рабочей ветви пильной цепи в опорном листе 7 направляющей рамки 5 и не менее чем два ряда расположены со стороны нерабочей ветви пильной цепи в опорном листе 8 направляющей рамки 5 (фиг. 1, 2, 9, 12-15).

Ближние к приводу пилы стойки 4 крепятся на шине цепной пилы с помощью по меньшей мере двух губок 17, обжимающих шину одна – сверху, другая – снизу и снабженных сетчатыми рифлениями 18 со сторон, обращенных к шине цепной пилы (фиг. 1, 6, 12-16).

Сетчатые рифления 18 позволяют увеличить надежность крепления стоек 4 на шине цепной пилы, поскольку, внедряясь в материал шины рифления, препятствуют проскальзыванию губок по шине 1.

В другом варианте исполнения приспособления сетчатые рифления наносятся на два цилиндрических подвижных платика 19, закрепленных на каждой губке 17 с помощью болтов 20. Каждая губка 17 имеет паз 21 для болтов 20. Расстояние между подвижными платиками 19 меняется в зависимости от ширины шины в месте зажима ее губками 17 (фиг. 7).

Стойки 4 имеют посадочные поверхности 22 и резьбовые концы 23, проходят через отверстия в зажимающих шину 1 губках 17 и крепятся к ним гайками 24, в то время как опорные ролики 25 по одному на каждую стойку размещаются на посадочных поверхностях стоек между губками 17, зажимающими шину 1 (фиг. 6, 7, 12-16).

Механизм перемещения направляющей рамки 5 по стойкам 4 содержит винт 26, закрепленный верхней частью на стойках 4, гайку 27, закрепленную на направляющей рамке 5, головку 28 винта с нанесенной на нее риской 29, лимб 30 с делениями в долях шага резьбы винта (фиг. 1, 2, 8, 12-16).

Шаг резьбы винта 26 равен целому числу единиц измерения толщины отпиливаемого пиломатериала.

На конце шины 1, дальнем от привода пилы, крепится стойка 31, проходящая через отверстие 32 в шине (на большинстве используемых в мировой практике цепных моторных пил шины имеют облегчающие отверстия) и имеющая на одном конце резьбу 33, что позволяет закрепить стойку 31 с помощью гаек 34, расположенных с одной и другой стороны шины, в то время как другой конец стойки проходит через скользун 35, скрепленный с хомутом 36 на направляющей рамке 5. Скользун 35 имеет возможность перемещения вдоль стойки 31 и фиксации на нем с помощью винта 37. Хомут 36 состоит из седла 38, в котором закреплен скользун 35, и двух сегментов 39, закрепленных на седле на осях 40. Хомут 3 может перемещаться вдоль направляющей рамки 5 по поперечинам 14 и фиксироваться на ней болтами 41 и гайками 42 (фиг. 1, 2, 3, 12-16).

В другом варианте исполнения приспособления хомут 36 выполнен в виде неподвижной поперечной планки 43, жестко закрепленной на поперечинах 14 направляющей рамки 5 и содержащей продольный паз 44, параллельный продольной от шины 1, через который проходит дальняя от привода пилы стойка 31, содержащая резьбу по всей своей длине и фиксируемая на планке с помощью гаек 45 (фиг. 4, 5).

Базовая направляющая доска 46 для выполнения первого продольного реза бревна 47 состоит из отдельных секций 48 П-образного сечения, выполненных из материала с небольшим удельным весом, например алюминия или пластмасс и скрепленных друг с другом болтами 49 и гайками 50. Количество секций 48 определяется их длиной и длиной распиливаемого бревна. Секции 48 базовой направляющей доски имеют углубления 51 для головок шурупов или гвоздей 52, которыми базовая доска крепится к бревну (фиг. 1, 2, 10, 12-16).

Приспособление снабжено двумя опорами 53 для бревен, каждая из которых имеет основание 54, винт 55 с левой и правой резьбой, съемную ручку 56 (одну на две опоры 53) и два зажима 57, 58 для бревен с зубчатыми гребенками 59, перемещающиеся навстречу друг другу, один из которых 58 выполнен в форме угольника для обеспечения параллельности производимого реза горизонтальной плоскости основания 54 и обеспечения перпендикулярности образуемых на бревне граней и тем самым повышения точности выпиловки пиломатериалов (фиг. 1, 2, 11-16).

Приспособление работает следующим образом.

Предварительно бревно укладывается на опоры 53. Соответственно длине бревна с помощью болтов 49 и гаек 50 скрепляются друг с другом несколько секций 48 базовой направляющей доски 46 так, чтобы ее длина была не менее длины бревна 47.

Сверху на базовую направляющую доску 46 своими горизонтальными плоскостями 60 укладываются зажимы 58. Доска 46 своей горизонтальной плоскостью 61 совмещается с горизонтальными плоскостями 60 зажимов 58 и крепится к бревну шурупами или гвоздями 52 (фиг. 11).

Затем зажимы 58 последовательно (сначала один, а затем другой) устанавливаются так, чтобы зубчатые гребенки 59 соприкасались с поверхностью бревна 47. Вращением съемной рукоятки 56 и соответственно винтов 55 бревно зажимается зажимами 57 и 58.

Вращением винта 26 направляющая рамка 5 устанавливается на стойках 4 так, чтобы расстояние между пильной цепью 2 и низом сферических опорных элементов 10 было не менее длины шурупов или гвоздей 52 с тем, чтобы при последующем пилении не повредить пильную цепь.

Далее приспособление устанавливается на распиливаемое бревно 47 так, чтобы не менее чем два передних ряда сферических опорных элементов 10 со стороны рабочей ветви пильной цепи 2, закрепленных в опорном листе 7, опирались о поверхность 61 базовой направляющей доски 46 (фиг. 12). В этом случае шина 1 с пильной цепью 2 устанавливается параллельно поверхности 61 базовой направляющей доски 46, так как устройство имеет не менее чем две точки опоры на поверхности 61 базовой направляющей доски 46.

После этого начинается процесс пиления бревна. Во время пиления шина 1 с пильной цепью 2 перемещается параллельно ровной поверхности базовой направляющей доски 46, поэтому пропил получается также ровным.

Выход шины 1 с пильной цепью 2 из бревна происходит также параллельно поверхности 61 базовой направляющей доски 46, так как в этом случае приспособление имеет не менее чем две точки опоры (не менее чем два задних по ходу пиления ряда сферических опорных элементов 10 со стороны нерабочей ветви пильной цепи, закрепленных в опорном листе 8 на поверхности базовой направляющей доски (фиг. 13).

Наличие у приспособления не менее двух точек опоры при врезании пильной цепи в бревно и выходе пильной цепи из бревна, а также не менее четырех точек опоры во время пиления позволяет получать качественный пиломатериал с ровной поверхностью, так как на протяжении всей длины распиливаемого бревна шина с пильной цепью располагается параллельно поверхности базовой направляющей доски. Так производится первый рез и отпиливается от бревна горбыль.

При отпиливании от бревна последующей после горбыля доски полученная ранее ровная поверхность бревна используется как направляющая, по которой на сферических опорных элементах 10 катится устройство при выполнении очередного реза (фиг. 14).

Перед установкой направляющей рамки 5 на требуемую толщину отпиливаемого пиломатериала вывертыванием винта 37 скользун 35 освобождается от связи со стойкой 31.

Вращением винта 26 направляющая рамка 5 устанавливается на стойках 4 так, чтобы расстояние между пильной цепью 2 и низом сферических опорных элементов 10 соответствовало требуемой толщине отпиливаемого пиломатериала.

Количество вращений головки 28 винта 26 определяется путем деления величины толщины отпиливаемого пиломатериала на величину шага резьбы винта 26, например, при величине толщины отпиливаемого пиломатериала в 32 мм и величине шага резьбы винта 26 в 4 мм требуется сделать 8 оборотов винта 26.

После установки требуемой толщины отпиливаемого пиломатериала (совмещения риски 29 на головке 28 винта 26 с соответствующей цифрой на лимбе 30) скользун 35 фиксируется на стойке 31 ввертыванием винта 37.

При выпиловке бруса бревно разворачивается так, что полученная на бревне первая грань доводится до соприкоснования с зубчатыми гребенками 59 зажимов 58 (фиг. 15).

При установке приспособления на цепную пилу с другой шириной и длиной шины вращением болтов 20 ослабляют крепление подвижных платиков 19 на губках 17, подбирают расстояние между платиками 19, соответствующее ширине шины, и закрепляют на губках 17 крепления стоек болтами 20. При этом ослабляют крепление болтов 41 хомута 36 на поперечинах 14 направляющей рамки, стойку 31 и хомут 36 с закрепленным в нем скользуном 35 перемещают по поперечинам 14 вдоль направляющей рамки 5, резьбовой конец 33 стойки 31 вводят в отверстие в шине и закрепляют гайками 34.

При распиловке бревна небольшого диаметра имеется возможность использования эффекта самонадвигания пилы с приспособлением, когда шина 1 устанавливается под углом к оси бревна (фиг. 16). В этом случае реакция P от силы резания P_рез со стороны цепи 2 разлагается на составляющую R₁, действующую вдоль оси бревна и затягивающую пилу в пропил, и составляющую R₂, действующую перпендикулярно оси бревна.

Использованию эффекта самонадвигания в значительной степени способствует наличие сферических опорных элементов 10, направляющей рамки 5, позволяющих совместить направление перемещения приспособления вдоль бревна и направление действия силы R₁.

Распиловка бревен небольшого диаметра может производиться одним оператором.

Распиловка бревен большого диаметра может производиться двумя операторами. В этом случае второй оператор прикладывает дополнительные усилия к U-образной ручке 15 приспособления.

Тот факт, что направляющая рамка 5 содержит не менее четырех параллельных друг другу рядов сферических опорных элементов 10, причем не менее чем два ряда сферических опорных элементов закреплены на направляющей рамке со стороны рабочей ветви пильной цепи и не менее чем два ряда сферических опорных элементов закреплены на направляющей рамке со стороны нерабочей ветви пильной цепи, является оптимальным условием обеспечения высокого качества получаемого пиломатериала.

Количество рядов сферических опорных элементов, меньшее двух закрепленных на направляющей рамке либо со стороны рабочей ветви пильной цепи, либо со стороны нерабочей ветви пильной цепи, приводит к ухудшению качества получаемых пиломатериалов (разнотолщинности по длине), так как в начале пиления при внедрении пильной цепи в бревно или в конце пиления при выходе пильной цепи из бревна устройство опирается на один ряд сферических опорных элементов (имеет одну точку опоры), а значит, шина с пильной цепью не может быть строго параллельной направляющей поверхности базовой направляющей доски, закрепленной на поверхности бревна при выполнении первого реза, или поверхности бревна при выполнении последующих резов.

Формула изобретения

1. Приспособление для продольной распиловки бревен цепной пилой, содержащее ближнюю к приводу пилы и дальнюю от привода пилы стойки, опорные ролики стоек, направляющую рамку, перемещающуюся по стойкам, опорные элементы направляющей рамки, элементы крепления стоек на шине цепной пилы, базовую направляющую доску для направляющей рамки, механизм настройки на толщину отпиливаемого пиломатериала, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной ближней к приводу пилы стойкой, причем дальняя от привода пилы стойка выполнена в виде стержня с резьбой на одном конце, пропущена через отверстие в пильной шине и закреплена на шине с помощью гаек, расположенных с одной и другой стороны шины, а другой конец стойки пропущен через скользун, который соединен с хомутом на направляющей рамке и имеет возможность перемещения вдоль стойки и фиксации на ней с помощью винта.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что элементы крепления ближних к приводу пилы стоек выполнены в виде, по меньшей мере, двух губок, обжимающих шину: одна – сверху, другая – снизу.

3. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что каждая губка выполнена с рифлениями на сторонах, обращенных к шине цепной пилы.

4. Приспособление по п. 3, отличающееся тем, что рифления выполнены сетчатыми.

5. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что каждая губка, крепящая на шине ближние к приводу пилы стойки, снабжена, по меньшей мере, двумя подвижными плитками, которые расположены со стороны шины.

6. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что хомут на направляющей рамке, через который пропущена дальняя от привода пилы стойка, выполнен подвижным вдоль направляющей рамки с возможностью фиксации на ней.

7. Приспособление по п. 5, отличающееся тем, что подвижные платики на губках, крепящих на шине моторной пилы ближние к приводу пилы стойки, выполнены цилиндрическими.

8. Приспособление по п.5, отличающееся тем, что каждый подвижный платик, закрепленный на губках, имеет рифления на стороне, обращенной к шине цепной пилы.

9. Приспособление по одному из пп.1, 2 и 5, отличающееся тем, что ближние к приводу пилы стойки снабжены посадочными поверхностями и резьбовыми концами, пропущены через отверстия в зажимающих шину губках и закреплены на них гайками, а опорные ролики, по одному на каждую стойку, размещены на посадочных поверхностях стоек между губками, зажимающими шину.

10. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что механизм настройки на толщину отпиливаемого пиломатериала выполнен в виде винтовой пары винт-гайка, снабжен лимбом с делениями в долях шага резьбы винта и риской на головке винта, а шаг резьбы винта равен целому числу единиц измерения толщины отпиливаемого пиломатериала.

11. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что базовая направляющая доска состоит из отдельных секций, скрепленных друг с другом и имеющих углубления для головок шурупов или гвоздей, которыми базовая доска крепится к бревну.

12. Приспособление по п.11, отличающееся тем, что секции базовой направляющей доски имеют П-образное сечение.

13. Приспособление по п.11, отличающееся тем, что секции базовой направляющей доски выполнены из металла.

14. Приспособление по п.11, отличающееся тем, что секции базовой направляющей доски выполнены из неметалла.

15. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что приспособление снабжено, по меньшей мере, двумя опорами для бревен, каждая из которых содержит основание, винт с резьбой, ручку и два зажима для бревен.

16. Приспособление по п.15, отличающееся тем, что ручка выполнена съемной.

17. Приспособление по п.15, отличающееся тем, что один из зажимов каждой опоры для бревен выполнен в форме угольника.

18. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что направляющая рамка содержит каркас, к которому снизу слева и справа от шины цепной пилы прикреплены опорные листы с гнездами, в которых размещены сферические опорные элементы, а также содержит поперечины, параллельные продольной оси шины, скрепленные с каркасом, на одних концах которых, соединяя их, находится U-образная ручка, а на других – ползуны, скользящие по стойкам, ближним к приводу пилы.

19. Приспособление по п.18, отличающееся тем, что направляющая рамка содержит не менее четырех параллельных друг другу и продольной оси шины рядов сферических опорных элементов, причем не менее чем два ряда сферических опорных элементов закреплены на опорном листе направляющей рамки со стороны рабочей ветви пильной цепи, и не менее чем два ряда сферических опорных элементов закреплены на опорном листе направляющей рамки со стороны нерабочей ветви пильной цепи.

20. Приспособление по п.18 или 19, отличающееся тем, что плоскость качения сферических опорных элементов параллельна шине с пильной цепью.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.02.2004

Извещение опубликовано: 10.02.2005 БИ: 04/2005