Патент на изобретение №2169047

(54) ВИНТОВОЙ СЕПАРАТОР

(57) Реферат:

Изобретение может быть использовано в горно-обогатительной промышленности для извлечения тяжелых ценных минералов и золота. Винтовой сепаратор включает устройство приема исходного питания коробчатого типа, винтовой желоб с профилем сечения, состоящим из образующей внутреннего борта под углом 30° к горизонту, образующей дна желоба, наклоненной к горизонту под углом 5 – 10°, указанные образующие пересекаются на расстоянии 0,2 от диаметра желоба при отсчете от вертикальной оси. Образующая внешнего борта выполнена по окружности радиусом 0,1 – 0,2 от диаметра желоба, максимальный габарит профиля по вертикали выполнен 0,25-0,3 от диаметра желоба. Винтовой желоб в центре содержит жестко закрепленную с желобом центральную трубу с отверстиями, выполненными по винтовой линии для подачи смывной воды, отверстия выполнены под углом 45 – 60° к вертикальной оси, отсекатель концентрата установлен на выходном срезе последнего витка, опорные стойки крепятся непосредственно к наружному борту желоба. Применение винтовых аппаратов заявляемой конструкции позволяет увеличить добычу золота и иных тяжелых ценных минералов из дисперсного горного сырья. 5 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых разделением по плотности дисперсного горного сырья во взвесенесущем потоке малой глубины под действием гравитационной и центробежной сил и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности для извлечения тяжелых ценных минералов и золота.

Известен винтовой сепаратор и его разновидность винтовой шлюз (см., например, Справочник по обогащению руд. Основные процессы. /Под ред. О.С. Богданова, М., Недра, 1983, с.120-127), представляющий собой неподвижный винтовой желоб с вертикальной осью, укомплектованные устройствами приема исходного питания, подачи смывной воды и отсекателями продуктов обогащения, принятый в качестве наиболее близкого аналога – прототипа.

Винтовой сепаратор представляет собой особую разновидность аппаратов, работающих по принципу разделения дисперсного материала в безнапорном потоке малой глубины. У неподвижных винтовых сепараторов наклонный гладкий желоб (русло) выполнен в виде спирали с вертикальной осью. Пульпа загружается в верхнюю часть желоба и под действием силы тяжести стекает вниз в виде тонкого, разной глубины по сечению желоба, потока. При движении в потоке помимо обычных гравитационных и гидродинамических сил, действующих на зерна, развиваются центробежные силы. Зерна минералов с повышенной плотностью концентрируются у внутреннего борта желоба, а легкие – у внешнего.

Винтовые сепараторы применяются для обогащения мелкозернистых песков и измельченных руд, содержащих алмаз, магнетит, гематит, циркон, ильменит, рутил, касситерит, танталит, колумбит, вольфрамит, золото и платину.

Водный поток, текущий по винтовому желобу, имеет следующие отличительные признаки:
– поток под влиянием центробежных сил принимает наклонное по отношению к горизонту положение с характерным серповидным профилем сечения – глубина потока в разных зонах поперечного сечения различна, малая глубина потока наблюдается в зонах у внутреннего борта желоба, а максимальная – в средней части, ближе к внешнему борту; с увеличением расхода воды толщина потока и его форма у внутреннего борта практически не изменяется; в средней части глубина потока при этом увеличивается; верхняя граница потока перемещается вдоль борта, увеличивая смоченный периметр желоба;
– скорость потока в различных зонах поперечного сечения также различна и различие в скоростях наблюдается не только по глубине потока, но и по радиусу; поверхностные слои имеют большую скорость, чем придонные, эти скорости увеличиваются и в направлении от внутреннего борта к внешнему; максимальная продольная скорость потока в сепараторах у внешнего борта достигает 2 м/с, а минимальная у внутреннего борта – 10-20 см/с;
– винтовой поток имеет различный характер движения – от ламинарного в тонких внутренних слоях до турбулентного в глубокой внешней части потока;
– на винтовом желобе из-за различия скоростей по глубине потока возникают циркуляционные течения, характерные для криволинейных потоков; верхние слои удаляются от оси вращения к внешнему борту желоба, а внутренние слои перемещаются в направлении наименьшего уклона винтовой поверхности, то есть к оси и внутреннему борту (поперечная циркуляция потока); при малых заполнениях желоба вращение потока наблюдается в одном направлении; при больших наполнениях поперечная циркуляция более сложная; в области внешнего борта образуется второй поток циркуляции, но обратного направления, и эта область неблагоприятна для процесса обогащения; скорость циркуляционного потока в 3-5 раз меньше продольной скорости потока. Длина пробега элементов поверхности потока от внешнего борта к внутреннему на винтовых сепараторах составляет 0,7-1,4 витка, на винтовых шлюзах – 1,5 витка. В винтовом потоке минеральные зерна имеют перемещение относительно друг друга не только вдоль желоба, но и в поперечном направлении. В итоге легкие зерна, имеющие большую скорость перемещения по потоку, не только обгоняют зерна придонного слоя потока, но и смещаются под влиянием центробежной силы в поперечной циркуляции к внешнему борту потока, образуя веер минералов на желобе. Частица, движущаяся по дну потока, имеет стремление попасть в приосевую зону потока, а взвешенная частица стремится передвинуться во внешнюю зону. Скачкообразное движение минеральных зерен создает пульсирующее движение от оси к внешнему борту и обратно. Центробежная сила, определяющая поперечное движение зерен, усиливает поперечные колебания потока при его движении вдоль винтового желоба. Мелкие зерна при малых скоростях движутся преимущественно скольжением по поверхности, крупные зерна – качением с подбрасыванием. При этом сила трения возникает при наличии контакта зерна с поверхностью желоба (или с минеральными зернами). Гидродинамическая сила, являясь функцией положения зерна по высоте потока и действуя совместно с вертикальными составляющими скорости от турбулентного характера течения потока, создает повышенную подъемную силу и способствует поддержанию зерен в полувзвешенном состоянии. Нормальная составляющая силы тяжести вместе с другими определяет величину силы трения, а тангенциальная вместе с другими – величину влекущей силы в направлении наибольшего уклона дна желоба.

Частицы тяжелых минералов плотностью более 4 г/см³ размером – 2 мм двигаются по направлению к оси сепаратора и могут создавать движущуюся зону концентратора. Частицы за пределами этой плотности отбрасываются к периферии и попадают в зону хвостов (отвального продукта).

Процесс разделения зернистого материала на винтовом желобе имеет две фазы (этапа): 1) расслоение материала по вертикали и переход тяжелых минералов в придонный слой; 2) смещение (перераспределение) зерен в радиальном направлении, образование минерального веера продуктов сепарации. Достигнув равновесного состояния (ориентировочно после двух-трех первых витков), зерна движутся по своим винтовым траекториям. В первой зоне (в первом этапе) важное значение имеют турбулетные пульсации потока и явления сегрегации при движении сплоченного придонного слоя. В придонные слои избирательно переходят крупные тяжелые зерна и менее избирательно – тяжелые мелкие зерна. Основными факторами разделения в первом этапе являются крупность и плотность зерен. Придонный слой обогащается тяжелой мелкой фракцией. Второй этап концентрации связан с явлением поперечной циркуляции потока, однако поперечное перемещение зерен вызывается также неодинаковой продольной скоростью легких зерен, занимающих верхние слои, и тяжелых зерен, движущихся в придонных слоях, что приводит к возникновению неодинаковых центробежных сил. Верхние зерна вынуждены под действием этих сил смещаться к внешнему борту, что усиливает параметры поперечных колебаний всего потока, так как тяжелые зерна верхних слоев в начальный период движутся к периферии, затем движутся обратно к оси винтового желоба. В результате поперечного перераспределения зерна формируют отдельные слои потока (концентрат, промпродукт, хвосты) и приобретают установившийся характер движения.

К основным конструктивным параметрам, влияющим на работу винтовых сепараторов, относятся: диаметр винтового желоба, профиль его поперечного сечения, число витков, шаг винтового желоба, число отсекателей и место их установки. Диаметр винтового желоба определяет размер сепаратора. Выбор диаметру сепаратора зависит от заданной производительности по твердому, крупности и плотности разделяемого материала, применяемые на практике винтовые сепараторы имеют желоба диаметром 600-2000 мм. Считается (см., например, Шохин В. Н. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1993, с.249-270), что наиболее целесообразным профилем для обогащения материала мельче 2 мм является эллипс, у которого большая ось составляет 1/3 диаметра сепаратора и расположена горизонтально, а ее отношение к малой оси равно двум. Для материала мельче 0,2 мм рекомендуется более пологий профиль в виде кубической параболы. Для крупного материала (-12+2 мм) рекомендован выпуклый профиль в виде двух отрезков прямых: наклонного в горизонтальной плоскости под углом 17^o в области выделения концентрата и горизонтального у внешнего борта сепаратора.

Число витков желоба зависит от физических свойств разделяемого материала. Число витков желоба в промышленных сепараторах составляет 4-6. Основное перераспределение зерен заканчивается после прохождения двух-трех витков желоба, после чего зерна движутся на постоянных радиусах от вертикальной оси. Оптимальная длина желоба при извлечении минералов плотностью более 7 г/см³ равна трем виткам, плотностью 4-7 г/см³ – четырем виткам, плотностью 3,5-4 г/см³ – пяти-шести виткам. Шаг винтового желоба при постоянном диаметре определяет угол наклона желоба к его горизонтальной плоскости. С уменьшением относительно шага (отношение величины шага к диаметру аппарата) винтового желоба показатели обогащения для материала крупностью – 1+0,2 мм ухудшаются, а для материала крупностью мельче 0,2 мм – улучшаются. Относительный шаг для промышленных сепараторов принимается равным 0,4-0,6; а для винтовых шлюзов – 0,5-0,7. Бедные по содержанию тяжелой фракции зернистые материалы эффективнее обогащаются на сепараторах с шагом 0,5-0,7; богатые – с шагом 0,7-1,0.

Вывод продуктов обогащения осуществляется отсекателями разной конструкции, установленными на отечественных сепараторах в конце последнего витка, а на зарубежных – на каждом витке желоба. Подача смывной воды для промывки движущегося потока тяжелой фракции решается двояко. По первому варианту в непосредственной близости к внутреннему борту желоба выполняется винтовой канал подвода смывной воды, либо канал выполняется в виде перфорированной трубы, изогнутой по винтовой линии. По второму варианту винтовой канал формируется внутренним бортом, ленточно-винтовым водосливом с острой кромкой и наклонной винтовой поверхностью. Вывод продуктов обогащения осуществляется отсекателями разной конструкции. В зависимости от исполнения винтовые аппараты (сепараторы и шлюзы) могут состоять из 1-5 винтовых желобов, работающих параллельно. Верхний предел крупности частиц, обогащаемых на винтовом сепараторе, определяется соотношением сил, действующих на частицы в поперечном направлении, и зависит от плотности разделяемых материалов. Он достигает по кварцу 12 мм /3,4/, по частицам тяжелых минералов плотностью 4-7 г/см³, как правило, 2-3 мм. Считается, что обогащение на винтовых сепараторах обычным (эллиптическим) профилем поперечного сечения желоба крупных частиц тяжелых минералов не эффективно. Нижний предел крупности частиц, извлекаемых в концентрат, определяется условиями взвешивания и распределения их по толщине потока в желобе сепаратора и равен 0.070 мм по кварцу. Для частиц минералов большей плотности он соответственно ниже. Эффективность извлечения тонких частиц в концентрат может быть повышена за счет снижения скорости и толщины потока. Этим условиям соответствует конструкция винтового шлюза, на котором обогащаются частицы (по кварцу) крупностью -0,5+0,020 мм.

В отечественной практике выпускаются сепараторы с нерегулируемым шагом витков, изготовленные из силумина или в армоцементном исполнении.

Желобы сепараторов футеруются морозостойкой резиной. Каждый желоб имеет свой пульпоприемник, смывную воду подают по трубам через водораспределительные устройства, установленные в нескольких местах по высоте желоба. За рубежом применяются винтовые сепараторы фирм: “Гемфри” (США), “Треллеборг” (Швеция), “Рейхерт” (Австралия). Винтовые шлюзы применяют для обогащения шламов и тонкодисперсных материалов. Особенностью их конструкции является более плоская форма профиля поперечного сечения винтового желоба.

Но как показала практика работы, концентраты, снимаемые с первых двух витков сепараторов (например, СВМ-750 А, СВМ-1200), характеризуются относительно низким содержанием ценного компонента. Отсекаемые продукты обогащения (концентраты и промпродукты) при этом требуют весьма развитой схемы перечистки и доводки. А существующие профили винтовых желобов при изменении плотности пульпы, величины исходного питания и содержания ценных минералов в перерабатываемом материале при работе сепаратора требуют постоянной подрегулировки и изменения положения отсекателей ввиду изменения траекторий движения зерен тяжелой фракции. Иначе, при работе винтовых аппаратов с существующими профилями поперечного сечения наблюдаются колебательные пульсационные движения взвесенесущего потока по сечению винтового желоба, поперечное растягивание концентратного потока и повышение сноса зерен ценных минералов в отвальный продукт. Наблюдаются при этом повышенные потери мелких зерен ценных минералов, усложнение операций регулировки и настройки работы оборудования, а при необходимости увеличения извлечения ценного компонента требуется излишнее завышение выхода концентрата, что осложняет выполнение последующих доводочных операций. В последнее время кроме изготовления винтовых аппаратов из силумина и в армоцементном исполнении желоба винтовых аппаратов изготовляют составными из элементов либо получаемых методом литья, либо получаемыех методом штамповки. При сборке винтового желоба при этом нарушается точность геометрии винтового русла. Смывную воду подают трубами через водораспределительные устройства, установленные в нескольких местах по высоте желоба, что не только усложняет подвод технологической воды, но и не обеспечивает качественной промывки потока тяжелой концентратной фракции.

Отрицательными сторонами существующих винтовых сепараторов являются также:
– недостаточно эффективная работа приемных устройств, особенно при больших и резких пульсациях воды в пульпе исходного питания, которые постоянно присутствуют при работе промывочно-обогатительных приборов и драг, что приводит к спонтанным колебаниям всего движущегося взвесенесущего потока по винтовому желобу; из-за недостаточного гашения скорости потока исходного питания наблюдаются нерегулируемые изменения качественных и количественных результатов обогащения;
– эллиптическая и параболическая формы профиля сечения желоба, до сих пор считающиеся классическими, не в состоянии стабилизировать ход процесса обогащения минерального сырья и ход процесса сегрегации зерен твердого по плотности, при работе характеризуются повышенной чувствительностью к любым нарушениям и изменениям параметров процесса, при этом любые изменения динамики потока вызывают резкие изменения кинематически и пространственного расположения потоков зерен разной плотности (веера минералов), что вызывает необходимость постоянного надзора за работой и частой регулировки положения элементов отсекателей продуктов обогащения или заведомого увеличения выхода концентрата до 15-20% от операции с целью обеспечения требуемой степени извлечения ценного;
– наблюдается излишнее усложнение подвода смывной воды, что затрудняет регулировку процесса промывки потока концентрата и отмывку от него механических увлеченных зерен пустой породы;
– сложность точного дозирования воды, излишнее разбавление, колебания содержания твердого в исходном питании от 10 до 45% и чувствительность к этому геометрии желоба усиливает поперечную циркуляцию жидкой фазы и пульсацию скорости этой циркуляции, что повышает занос пустой породы в концентратную зону и усиливает снос зерен ценных минералов (особенно мелких классов крупности) в отвальный (хвостовой) продукт.

Винтовые сепараторы, как и их разновидность – винтовые шлюзы, являются устройствами первичного обогащения (концентрации) перерабатываемого дисперсного горного сырья. Отсюда – необходимость обеспечения стабильной работы винтового взвесенесущего потока.

Задачей и целью изобретения является повышение качества, эффективности обогащения и степени извлечения ценных минералов всех классов крупности из дисперсных рудных материалов и металлоносных песков россыпей путем совершенствования конструкции, профиля сечения желоба винтового аппарата, а также повышения технологичности и снижения себестоимости изготовления этого оборудования.

Задача и цель достигаются тем, что в винтовом сепараторе, включающем устройство приема исходного питания, винтовой желоб, устройство подачи смывной воды, остекатель продуктов обогащения и опорные стойки, согласно изобретению устройство приема исходного питания выполнено коробчатого типа, согласующимся с наружным и внутренним бортами верхней части винтового желоба, винтовой желоб имеет профиль сечения, включающий образующую прямую внутреннего борта, опускающуюся под углом 30^o к горизонту до пересечения с прямой, образующей дно желоба, на расстоянии 0,2 от диаметра желоба при отсчете от вертикальной оси устройства, прямая, образующая дно желоба, расположена под углом 5-10^o к горизонту и согласуется с образующей внешнего борта, выполненной по окружности радиусом 0,1- 0,2 от диаметра желоба, при этом максимальный габарит профиля по вертикали выполнен 0,25-0,3 от диаметра желоба, винтовой желоб в центре содержит центральную трубу с отверстиями, выполненными по винтовой линии согласно винтовой линии верхнего среза внутреннего борта, для подачи смывной воды, при этом отверстия выполнены под углом 45-60^o к вертикальной оси устройства, а центральная труба жестко закреплена с внутренним бортом желоба для обеспечения его жесткости и прочности, отсекатель концентрата выполнен в виде короткого прямого желоба, на выходном срезе последнего витка желоба, опорные стойки крепятся непосредственно к наружном борту желоба.

Винтовой желоб сепаратора может быть выполнен как единое целое из стеклопластика, резины или пластмассы (на матрице, форме, оснастке).

Винтовой желоб сепаратора может быть выполнен как единое целое нанесением на матрицу слоя будущей рабочей поверхности из смеси связующего износостойкого дисперсного наполнителя, последующей укладкой армирующих слоев и последующим формированием опорного тела винтового желоба из смеси связующего и дисперсного наполнителя разной крупности.

Совокупность отличительных признаков изобретения обеспечивает при подаче исходного питания гашение скорости потока и хорошее распределение его на входе в винтовой желоб: усовершенствованный профиль поперечного сечения винтового желоба не допускает возникновения поперечных пульсационных колебаний, предельно способствует развитию веера минералов, иначе, расслоению дисперсной твердой фазы потока по плотности, предельно возможной концентрации тяжелых ценных минералов, предотвращает растягивание в поперечном направлении (по радиусу) потока тяжелой фракции, занос зерен пустой породы и снос зерен ценных минералов в отвальный продукт, увеличивает глубину обогащения. Все вышеуказанное способствует повышению производительности оборудования.

На фиг. 1 изображен винтовой сепаратор; на фиг. 2 и 3 изображены профили винтовых желобов соответственно винтового сепаратора и винтового шлюза; на фиг. 4 изображен каркас оснастки, а на фиг. 5 изображена оснастка, с помощью которой может изготавливаться винтовой желоб.

Винтовой сепаратор состоит из устройства приема исходного питания (загрузочного устройства) 1, винтового желоба 2, центральной трубы, обеспечивающей жесткость и прочность конструкции и выполняющей функцию устройства подачи смывной воды 3, отсекателя концентрата 4, опорных стоек 5 и хвостового желоба 6. При этом профиль поперечного сечения винтового желоба включает элементы: образующая винтовой поверхности внутреннего борта 7, образующая дна винтового желоба 8, образующая наружного борта 9, наружный винтовой борт 10, к которому непосредственно крепятся опорные стойки 5 (фиг. 2 и 3).

Винтовой каркас для оснастки по изготовлению винтовых желобов может включать центральную опорную ось – трубу 11, направляющую для движения шаблона 12, лучи арматуры 13, винтовые крепления лучей 14, борт оснастки 15, опору каркаса 16, поворотное устройство 17 (фиг.4).

Матрица (форма, оснастка) для изготовления винтовых желобов включает кроме элементов каркаса сетку 18, бетонное тело матрицы 19, винтовые толкатели 20, устройства крепления эластичного борта оснастки для формирования винтового желоба 21 (фиг.5).

Винтовой сепаратор при подаче на него исходного питания и смывной воды работает следующим образом.

Пульпа питания поступает в пульпоприемник 1. При этом гасится скорость исходного взвесенесущего потока и дается последнему направленное движение в винтовой желоб 2. В это время в отверстия центральной трубы 3 подается в требуемом количестве одна из расчета постепенного усиления промывки потока тяжелой фракции, что регулируется высотой столба воды в центральной трубе 3. Пульпа исходного питания (взвесенесущий поток), двигаясь под действием силы тяжести по винтовому желобу 2, при наличии V-образного дна желоба 2 обеспечивает высаживание и концентрацию в первую очередь зерен тяжелых ценных минералов, которые сосредотачиваются (концентрируются) в области углового V-образного дна (поз. 7 и 8) винтового желоба 2. Подъем профиля дна желоба 2 под углом 5-10^o препятствует в определенной степени возврату тяжелых минеральных зерен. Вода же и зерна пустой породы сбрасываются в хвостовой желоб 6. Поток тяжелой фракции (концентрат) отсекается отсекателем 4 и направляется на последующие операции перечистки и доводки. Ширина отсекателя 4 определяет величину выхода концентрата. Указанное предельно упрощает вопросы регулировки вывода концентрата при наглядном, визуальном наблюдении за ходом процесса обогащения.

Дробить отсекаемую часть на концентрат и промпродукт чаще не имеет смысла, хотя “это и возможно, так как обогащение дисперсного горного сырья на винтовых аппаратах представляет собой операцию первичного обогащения с последующей перечисткой концентрата. В этом случае обеспечивается предельно высокое извлечение ценных минералов при возможно минимальном выходе концентрата (5-8%), а следовательно, высокая степень обогащения и концентрации ценного.

При наличии матрицы (формы, оснастки) винтовой желоб может изготавливаться как единое целое из стеклопластика, пластмассы, резины или на основе иного связующего. Перед изготовлением поверхность бетонной матрицы смазывается антиадгезионным составом, например нагретым солидолом, и на матрицу наносят густую смесь эпоксидной смолы с износостойким наполнителем, например кварцевым песком крупностью мельче 0,5 мм, обеспечивая толщину рабочего слоя 5-10 мм. На этот слой наносится три стеклоткани с промазкой эпоксидной смолой, после чего формируется опорное тело винтового желоба из смеси эпоксидной смолы, кварцевого песка и любого тонкодисперсного наполнителя, например цемента. Каждый слой наносится на матрицу (форму, оснастку) после окончательного затвердевания предыдущего слоя. Винтовой желоб с помощью винтовых толкателей 20 приподнимается над поверхностью матрицы и далее как гайка с болта свинчивается с оснастки. Винтовой желоб зачищается, в него закрепляется центральная труба с отверстиями 3 и устанавливается на стойки 5. Винтовой сепаратор комплектуется устройством приема исходного питания и отсекателем 4.

Целесообразно винтовые сепараторы и винтовые шлюзы изготовлять согласно следующему ряду типоразмеров 250 (300), 500, 800 и 1000 мм.

Винтовые сепараторы предложенной конструкции способны перерабатывать материал крупнее 0,5 мм, а винтовые шлюзы – материал мельче 0,5 мм. Винтовые аппараты малого типоразмера 250(300) и 500 мм применимы для переработки и обогащения проб песков в полевых условиях при геологоразведочных работах, при поиске месторождений, содержащих благородные, редкие, черные, цветные металлы и алмазы, а также в условиях научно-исследовательских лабораторий для выполнения опытов на обогатимость измельченных руд и песков, на шлихо-обогатительных фабриках и установках (ШОФ и ШОУ). Винтовые аппараты диаметром 800 и 1000 мм предназначены для использования на обогатительных фабриках, промывочно-обогатительных приборах, обогатительных установках и драгах.

Винтовые аппараты новой модификации характеризуются повышенной производительностью, степенью извлечения и концентрации ценных компонентов из дисперсного горного сырья.

Применение винтовых аппаратов нового поколения позволяет увеличить добычу золота и иных тяжелых ценных минералов из дисперсного горного сырья.

Формула изобретения

Винтовой сепаратор, включающий устройство приема исходного питания, винтовой желоб, устройство подачи смывной воды, отсекатель продуктов обогащения и опорные стойки, отличающийся тем, что устройство приема исходного питания выполнено коробчатого типа, согласующимся с наружным и внутренним бортами верхней части винтового желоба, винтовой желоб имеет профиль сечения, включающий образующую прямую внутреннего борта, опускающуюся под углом 30^o к горизонту до пересечения с прямой образующей дно желоба на расстоянии 0,2 от диаметра желоба при отсчете от вертикальной оси устройства, прямая образующая дно желоба расположена под углом 5 – 10^o к горизонту и согласуется с образующей внешнего борта, выполненной по окружности радиусом 0,1 – 0,2 от диаметра желоба, при этом максимальный габарит профиля по вертикали выполнен 0,25 – 0,3 от диаметра желоба, винтовой желоб в центре содержит центральную трубу с отверстиями, выполненными по винтовой линии, согласно винтовой линии верхнего среза внутреннего борта, для подачи смывной воды, при этом отверстия выполнены под углом 45 – 60^o к вертикальной оси устройства, а центральная труба жестко закреплена с внутренним бортом желоба для обеспечения его жесткости и прочности, отсекатель концентрата выполнен в виде короткого прямого желоба на выходном срезе последнего витка винтового желоба, а опорные стойки крепятся непосредственно к наружному борту желоба.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.04.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 5-2003

Извещение опубликовано: 20.02.2003