Патент на изобретение №2398909

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2398909

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2009133711/02, 08.09.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.09.2009

(46) Опубликовано: 10.09.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 550454 А1, 15.03.1977. JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 А, 28.06.1985. DE 2428821 А, 18.12.1975. GB 1149401 А, 23.04.1969.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-1,8; марганец 0,1-0,2; магний 0,003-0,007; алюминий 1,0-1,4; медь 0,5-0,7; индий 0,01-0,015; бор 0,05-0,07; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает медь, индий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-1,8; марганец 0,1-0,2; магний 0,003-0,007; алюминий 1,0-1,4; медь 0,5-0,7; индий 0,01-0,015; бор 0,05-0,07; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,4
Кремний	1,4	1,6	1,8
Марганец	0,2	0,15	0,1
Магний	0,003	0,005	0,007
Алюминий	1,4	1,2	1,0
Медь	0,7	0,6	0,5
Индий	0,015	0,013	0,01
Бор	0,07	0,06	0,05
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклы	~420	~420	~420

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и индий препятствуют возникновению и развитию трещин в чугунных изделиях в условиях перепадов температур. Магний раскисляет чугун. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Бор способствует измельчению зерна, равномерному прогреву чугунных отливок.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 730°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 550454, C22C 37/10, 1997.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь, индий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-1,8; марганец 0,1-0,2; магний 0,003-0,007; алюминий 1,0-1,4; медь 0,5-0,7; индий 0,01-0,015; бор 0,05-0,07; железо – остальное.