Патент на изобретение №2398752
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 – 50,3; Al2O3 – 16,5; Fe2O3 – 13,25; CaO – 7,7; MgO – 3,15; R2O – 4,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина – 70-90; отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты – 10-30. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость кирпича. Сущность изобретения – повышение качества керамических материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и морозостойкости кирпича. Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы базальт-габбро-норитовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 – 13,25) и щелочей (R2O – 4,35) отходы базальт-габбро-норитовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов базальт-габбро-норитовой шихты представлены в табл.1. В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кирпича.
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую прочность на сжатие и морозостойкость, чем прототип. Полученное техническое решение при использовании отходов базальт-габбро-норитовой шихты позволяет повысить механическую прочность на сжатие и морозостойкость кирпича. Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 – 50,3; Al2O3 – 16,5; Fe2O3 – 13,25; CaO – 7,7; MgO – 3,15; R2O – 4,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3, с.40-46. SU 1724642 A1, 07.04.1992. SU 1698219 A1, 15.12.1991. WO 9633142 A1, 24.10.1996. EP 0115817 A1, 15.08.1984.