Патент на изобретение №2398751
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 – 48,2; Al2O3 – 18,6; Fe2O3 – 14,35; CaO – 7,8; MgO – 3,05; R2O – 3,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина – 70-90; отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты – 10-30. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие кирпича. Сущность изобретения – повышение прочности на сжатие кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича. Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Для производства минеральной ваты использовался базальт и долерит Усть-Нюринский. Отходы базальт-долеритовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 – 14,35) и щелочей (R2O – 3,25), отходы базальт-долеритовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов базальт-долеритовой шихты представлен в табл.1. В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую прочность на сжатие, чем в прототипе. Полученное техническое решение при использовании отходов базальт-долеритовой шихты позволяет повысить механическую прочность на сжатие кирпича. Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 48,2; Al2O3 18,6; Fe2O3 14,35; CaO 7,8; MgO 3,05; R2O 3,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3, с.40-46. SU 1724642 A1, 07.04.1992. SU 1698219 A1, 15.12.1991. WO 9633142 A1, 24.10.1996. EP 0115817 A1, 15.08.1984.