Патент на изобретение №2398750

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2398750 (13) C1
(51) МПК

C04B28/34 (2006.01)
C04B111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2009125274/03, 01.07.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.07.2009

(46) Опубликовано: 10.09.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2148563 C1, 10.05.2000. RU 2359937 C1, 27.06.2009. RU 2354624 C1, 10.05.2009. US 4188229 A, 12.02.1980. GB 1525236 A, 20.09.1978.

Адрес для переписки:

190031, Санкт-Петербург, Московский пр-кт, 9, ПГУПС, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Сватовская Лариса Борисовна (RU),
Макарова Елена Игоревна (RU),
Латутова Марина Николаевна (RU),
Кондрашов Андрей Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Петербургский государственный университет путей сообщения” (RU)

(54) ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат – повышение прочности глинофосфатного материала при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал, включающий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличается тем, что содержит отход производства карбида кремния с остатком на сите 008 7-9%, содержащий, мас.%: SiO2 – 16,55; Al2O3 – 12,75; FeO – 2,00; CaO – 7,05; MgO – 8,15; SiC – 53,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок – 65-68, указанный железосодержащий отход – 6-8, указанный отход производства карбида кремния – 5-7, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок – оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов – Л.: Стройиздат, “Цемент” 10, 1990, с.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал следующего состава (мас.%):

суглинок 71-74
железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид железа (II) с остатком на сите 008 7-11 мас.% 5-7
ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное

(Патент RU 2148563, C04B 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II), ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит отход производства карбида кремния с остатком на сите 008 7-9%, содержащий мас.%: SiO2 – 16,55; Al2O3 – 12,75; FeO – 2,00; CaO – 7,05; MgO – 8,15; SiC – 53,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок 65-68
железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите 008,
содержащий оксид железа (II) 7-11 мас.% 6-8
указанный отход производства карбида кремния 5-7
ортофосфорная кислота плотностью
1,24-1,25 г/см3 остальное

Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование отхода производства карбида кремния.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащего оксид железа (II), и отхода производства карбида кремния ООО «Волжский механический завод» перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO – 96; CuO – 0,1; Al2O3 – 0,4; Mo3O4 – 0,1; NiO – 0,2; SiO2 – 2,0; Cr2O3 – 0,3; C – 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3 (ГОСТ 65-52-80); отход производства карбида кремния ООО «Волжский механический завод» с остатком на сите 008 7-9%, содержащий мас.%: SiO2 – 6,55; Al2O3 – 12,75; FeO – 2,00; CaO – 7,05; MgO – 8,15; SiC – 53,5.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства и отхода производства карбида кремния с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование отхода производства карбида кремния с остатком на сите 008 7-9%, содержащего, мас.%: SiO2 – 16,55; Al2O3 – 12,75; FeO – 2,00; CaO – 7,05; MgO – 8,15; SiC – 53,5, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.

Состав материала, мас.% Прочность после водонасыщения, МПа
Суглинок 65
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II) 8 11,6
Отход производства карбида кремния с остатком на сите 008 7-9%, содержащий мас.%: SiO2 – 16,55; Al2O3 – 12,75; FeO – 2,00; CaO – 7,05; MgO – 8,15; SiC – 53,5 7
Ортофосфорная кислота плотностью 1,25 г/см3 остальное
Суглинок 67
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II) 7 11,6
Отход производства карбида кремния с остатком на сите 008 7-9%, содержащий мас.%: SiO2 – 16,55; Al2O3 – 12,75; FeO – 2,00; CaO – 7,05; MgO – 8,15; SiC – 53,5 6
Ортофосфорная кислота плотностью 1,245 г/см3 остальное
Суглинок 68
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II) 6 11,5
Отход производства карбида кремния с остатком на сите 008 7-9%, содержащий мас.%: SiO2 – 16,55; Al2O3 – 12,75; FeO – 2,00; CaO – 7,05; MgO – 8,15; SiC – 53,5 5
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24 г/см3 остальное
Суглинок 71-74
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008, содержащий оксид железа (II) 7-11 мас.% 5-7 9,0
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное

Формула изобретения

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он содержит отход производства карбида кремния с остатком на сите 008 7-9%, содержащий, мас.%: SiO2 16,55; Al2O3 12,75; FeO 2,00; CaO 7,05; MgO 8,15; SiC 53,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок 65-68
Железосодержащий отход металлургического производства
с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид
железа (II) 6-8
Указанный отход производства карбида кремния 5-7
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 Остальное

Categories: BD_2398000-2398999