Патент на изобретение №2398746

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ПИГМЕНТ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства керамических пигментов для жаростойких эмалевых и лакокрасочных покрытий, которые могут быть использованы в авиационно-космической, машиностроительной отраслях промышленности и в народном хозяйстве. Предложенный керамический пигмент имеет следующий химический состав, мас.%: CoO 3,0-12,0, Cr₂O₃ 15,0-20,0, ZnO 0,1-1,0, TiO₂ 3,0-4,0, Ni₂O₃ 10,0-15,0, 2CaO·B₂O₃ 0,1-0,5, Al₂O₃ – остальное. Применение предлагаемого керамического пигмента, дающего серо-зеленый цвет, позволит создать термостойкие эмали, используемые для авиационно-космической техники и декоративных изделий народного хозяйства, а также увеличить ресурс их работы. 2 табл.

Изобретение относится к области производства керамических пигментов для жаростойких эмалевых и лакокрасочных покрытий, которые могут быть использованы в авиационно-космической, машиностроительной отраслях промышленности и в народном хозяйстве.

Известен керамический пигмент следующего химического состава, мас.%:

(патент РФ 2323168)

Цвет пигмента – коричневато-зеленый.

Недостатком известного пигмента является недостаточная термостойкость при нагреве до температуры 150°C, 200°C (после 3 циклов теплосмен происходит изменение цвета пигмента)

Известен керамический пигмент следующего химического состава, мас.%:

(патент РФ 2323169)

Цвет пигмента – зеленый.

Недостатком известного пигмента является недостаточная термостойкость при нагреве до температуры 150°C, 200°C (после 5 циклов теплосмен происходит изменение цвета пигмента)

Известен керамический пигмент, следующего химического состава, мас.%:

(патент РФ 2334695)

Цвет пигмента – коричневато-зеленый.

Недостатком известного пигмента является недостаточная термостойкость при нагреве до температуры 150°C, 200°C (после 7 циклов теплосмен происходит изменение цвета пигмента)

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является керамический пигмент следующего химического состава, мас.%:

(патент РФ 2334690)

Цвет пигмента – сине-зеленый.

Недостатком прототипа является недостаточная термостойкость при нагреве до 150°C, 200°C (после 5,10 циклов теплосмен происходит изменение цвета пигмента).

Технической задачей изобретения является повышение термостойкости керамического пигмента.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложенный керамический пигмент, содержащий CoO, Cr₂O₃, ZnO, Al₂O₃, отличается тем, что дополнительно содержит TiO₂, Ni₂O₃, 2CaO·B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Экспериментально установлено, что введение TiO₂, Ni₂O₃, 2CaO·B₂O₃ в шихту, а также регламентированное содержание и соотношение заявленных компонентов повышает термостойкость предлагаемого керамического пигмента.

Рентгеноструктурный анализ показал, что в процессе технологических нагревов и при испытании на термостойкость в предлагаемом керамическом пигменте образуются температуроустойчивые фазы Al₂O₃·3CaO, обеспечивающие повышение термостойкости при повышенных температурах испытания (150°C, 200°C).

Примеры осуществления

Пример 1

Для приготовления керамического пигмента взяты компоненты пигмента в соответствующих мас.%: CoO – 3,0, Cr₂O₃ – 15,0, ZnO – 1,0, TiO₂ – 3,0, Ni₂O₃ – 10,0, 2CaO·B₂O₃ – 0,5, Al₂O₃ – 67,5, их размалывали мокрым способом. Массу сушили и подвергали термической обработке при температуре 950±10°C, охлаждали и размалывали до прохождения через сито 0056. Цвет пигмента серо-зеленый.

Примеры 2, 3 получения керамического пигмента осуществляли аналогично примеру 1.

Составы предлагаемого керамического пигмента приведены в таблице 1, свойства керамического пигмента представлены в таблице 2.

Термостойкость образцов керамического пигмента определяли по количеству теплосмен до первого изменения цвета пигмента в сравнении с образцом-эталоном, который не подвергался нагреву.

Предлагаемый керамический пигмент и керамический пигмент-прототип в количестве по 10 г помещали в фарфоровые лодочки, которые одновременно загружались в электропечь, и подвергали испытанию на термостойкость по режиму 20°C-150°C-20°C, 20°C-200°C-20°C, выдержка при 150°C и 200°C составляла 1 час. Цвет керамического пигмента после испытания на термостойкость определяли визуально в сравнении с цветом пигмента эталона.

Из таблицы 2 видно, что термостойкость керамического пигмента, имеющего серо-зеленый цвет, при испытании на термостойкость по режимам 20°C-150°C-20°C, 20°C-200°C-20°C в 5 и 10 раз соответственно выше по сравнению с прототипом.

Применение предлагаемого керамического пигмента, дающего серо-зеленый цвет, позволит создать термостойкие эмали, используемые для авиационно-космической техники и декоративных изделий народного хозяйства, и увеличить ресурс их работы.

Таблица 1
Номера составов покрытий	Компоненты, мас.%
CoO	Cr2O3	ZnO	TiO2	Ni2O3	2CaO·B2O3	CaO	F	Al2O3
Предлагаемые
1	3,0	15,0	1,0	3,0	10,0	0,5	–	–	Ост.
2	12,0	18,0	0,1	4,0	15,0	0,1	–	–	Ост.
3	7,0	20,0	0,5	3,5	12,5	0,3	–	–	Ост.
4 прототип	19,0	18,0	2,0	–	–	–	6,0	2,0	53,0

Таблица 2
п/п	Режим испытания на термостойкость	Цвет предлагаемого пигмента в сравнении с эталоном после испытания на термостойкость, °C
20°С-150°С-20°С	20°С-200°С-20°С	50 теплосмен	50 теплосмен
Количество теплосмен	20-150-20	20-200-20
Предлагаемые пигменты			эталон серо-зеленый
1	50	50	серо-зеленый	серо-зеленый
2	50	50	серо-зеленый	серо-зеленый
3	50	50	серо-зеленый	серо-зеленый
			Изменения цвета нет
			эталон сине-зеленый
Пигмент-прототип	10	5	темно сине-зеленый	темно сине-зеленый
			наблюдается изменение цвета

Формула изобретения

Керамический пигмент, содержащий CoO, Cr₂O₃, ZnO, Al₂O₃, отличающийся тем, что он дополнительно содержит TiO₂, Ni₂O₃, 2CaO·B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: