Патент на изобретение №2398723
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ САУНИНА
(57) Реферат:
Порошковый питатель предназначен для подачи порошковых материалов в плазмотрон и содержит приемную камеру (1) с механизмами вращения и осевой подачи порошка, размещенную в герметичном кожухе (2) с установленным на его торце загрузочным люком, запираемым крышкой (3), смесительную камеру m с выходящими в ее полость соосно расположенными соплом для подачи транспортирующего газа и пневмопроводом. Смесительная камера образована крышкой, внутренней поверхностью кожуха и мембраной (5), отделяющей смесительную камеру от приемной. На мембране выполнены: радиальный разрез, одна кромка которого неподвижно присоединена к пилону крышки и является режущей, и дополнительный разрез, проходящий через центр мембраны под углом к режущей кромке от 90 до 140° длиной 1/4-1/2 радиуса мембраны. Подача порошка в смесительную камеру происходит через зазор S, образующийся при осевом перемещении подвижной кромки мембраны под действием движущегося в приемной камере порошка. Изобретение обеспечивает повышение качества напыления за счет того, что дополнительный разрез обеспечивает более равномерную подачу порошка. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов в плазмотрон и может найти применение в металлургии, плазмохимии, приборо- и машиностроении. Известно устройство (а.с. СССР Известно устройство (а.с. СССР Недостатком данного изобретения является нарушение равномерности подачи и однородности приготовления пылегазовой смеси из-за уменьшения зазора S между неподвижной и подвижной кромками мембраны вблизи ее центра. В результате перед центром мембраны возникает уплотнение порошка с последующим выдавливанием и нестационарным радиальным перемещением его вдоль неподвижной кромки мембраны от центра к периферии, что нарушает равномерную подачу порошка в зону смесительной камеры, вследствие чего ухудшается качество напыляемых покрытий. Задачей изобретения является повышение равномерности подачи и однородности приготовления пылегазовой смеси для повышения качества напыляемых покрытий. Поставленная задача достигается тем, что в питателе, содержащем приемную камеру с механизмами вращения и осевой подачи порошка, размещенную в герметичном кожухе, с установленным на его торце загрузочным люком, запираемым крышкой, смесительную камеру с выходящими в ее полость соосно расположенными соплом для подачи транспортирующего газа и пневмопроводом, причем смесительная камера образована крышкой, внутренней цилиндрической поверхностью кожуха и мембраной, разделяющей приемную и смесительную камеры и имеющей радиальный разрез, одна кромка которого неподвижно присоединена к пилону крышки и является режущей, а вторая кромка имеет возможность осевого перемещения, согласно изобретению, от центра мембраны выполнен дополнительный разрез длиной 1/4-1/2 радиуса мембраны, расположенный под углом от 90 до 140° к режущей кромке. На фиг.1 изображен фрагмент порошкового питателя (главный вид). На фиг.2 разрез А-А. Порошковый питатель содержит приемную камеру 1, установленную в герметичном кожухе 2, с расположенным в верхней части загрузочным люком, запираемым крышкой 3 с пилоном 4, с образованием смесительной камеры m между крышкой, внутренней поверхностью кожуха и мембраной 5, отделяющей смесительную камеру от приемной. Мембрана имеет радиальный разрез, одна кромка которого неподвижно закреплена на пилоне крышки с образованием режущей кромки N, вторая кромка Р – подвижная (фиг.2). На мембране от ее центра выполнен дополнительный разрез длиной L=1/4-1/2 радиуса мембраны под углом Порошковый питатель работает следующим образом. После наполнения приемной камеры 1 порошком, засыпка которого осуществляется через загрузочный люк при снятой крышке 3, через сопло 6 подают транспортирующий газ в полость m смесительной камеры. В исходном состоянии мембрана 5 по всей линии разреза не имеет зазора и надежно защищает поверхность порошка от его попадания в полость смесительной камеры – «вымывания». Затем включают механизмы осевой подачи порошка и вращения приемной камеры. Порошок, находящийся в полости приемной камеры, совершает вращательное Применение заявляемого питателя позволяет получить однородное равное по толщине покрытие, так как в рабочую зону плазмотрона более равномерно подается однородная пылегазовая смесь.
Формула изобретения
Порошковый питатель, содержащий приемную камеру с механизмами вращения и осевой подачи порошка, размещенную в герметичном кожухе, с установленным на его торце загрузочным люком, запираемым крышкой, смесительную камеру с выходящими в ее полость соосно расположенными соплом для подачи транспортирующего газа и пневмопроводом, причем смесительная камера образована крышкой, внутренней поверхностью кожуха и мембраной, разделяющей приемную и смесительную камеры и имеющей радиальный разрез, одна кромка которого неподвижно присоединена к пилону крышки и является режущей, а вторая кромка имеет возможность осевого перемещения, отличающийся тем, что от центра мембраны выполнен дополнительный разрез длиной 1/4-1/2 радиуса мембраны, расположенный под углом к режущей кромке от 90 до 140°.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
1022915, МКИ B65G 53/40) для пневмотранспортирования порошкообразных материалов, содержащее приемную камеру с крышкой, поршень, сопло для подачи транспортирующего газа, пневмопровод, однако такое устройство не обеспечивает подачу неаэрируемых порошкообразных материалов, что приводит к нарушению равнотолщинности напыляемых покрытий и ухудшению их качества.
от 90 до 140° к режущей кромке в сторону подвижной кромки. В кожухе соосно установлены сопло 6 для подачи транспортирующего газа (ТГ) в смесительную камеру и пневмопровод 7 для вывода пылегазовой смеси (ПГС) в высокотемпературную область плазмотрона. Приемная камера снабжена механизмом осевой подачи V и механизмом вращения 
(не показаны). При контакте с порошком, вытесняемым из приемной камеры, происходит деформация мембраны и ее подвижная кромка Р перемещается в осевом направлении с образованием зазора S от центра и по всей длине режущей кромки.
