Патент на изобретение №2398052

(54) НАКОНЕЧНИК УЗЛА ПРОБОЙНИКА СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ СЫРЬЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЯ ИЗ КРИОЛИТ-ГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области автоматического управления технологическим процессом производства алюминия и может быть использовано в системах автоматического питания глиноземом (АПГ) электролизных ванн при электролитическом производстве алюминия. Пробойник системы автоматической подачи сырья в электролизер содержит шток с закрепленным на нем наконечником, выполненным из армированного композитного диэлектрика, в качестве которого использован карбид кремния с содержанием SiC примерно 60-85% и Si₃N₄ – 40-15% с добавкой оксидов металлов, таких как SiO₂+Si или плавленый кварц с содержанием 80-99% SiO₂, или титанат алюминия AlTi, или керамика Si₃N₄, а шток пробойника в его верхней части выполнен с кольцевым выступом, к которому плотно прилегает верхний фланец наконечника, удерживаемый фиксаторами, установленными на кольцевом выступе. Исключается непосредственный контакт узла пробойника с расплавом электролита и, следовательно, отрицательный эффект электрохимического взаимодействия электролита с материалом наконечника, обеспечивается более равномерное распределение ударных нагрузок на наконечник штока пробойника, и, следовательно, увеличивается срок его работы, повышается эффективность работы АПГ электролизных ванн. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии легких металлов и может быть использовано при электролитическом получении алюминия из криолит-глиноземных расплавов и стабилизации технологических параметров электролиза.

Известны «Способ и устройство для автоматического питания алюминиевого электролизера глиноземом» (Пат. РФ 2175688, опубл. 2001.11.10, аналог), по которому питание алюминиевого электролизера глиноземом и корректирующими добавками производится через отверстие в корпусе, образованное пробойником, совершающим возвратно-поступательные движения. В приведенном в описании патента аналога устройстве наконечник для пробивки корки электролита изготавливают из стали.

Подобные наконечники эксплуатируются на промышленных электролизерах, имеют следующие недостатки.

1. При работе устройства из-за высокой теплопроводности стали наконечника происходит налипание электролита на наконечник, что ухудшает эффективность работы устройства и снижает срок службы пневмоцилиндра узла пробойника вследствие возникновения дополнительных нагрузок.

2. Поскольку на наконечник, входящий в электролит, действует разность потенциалов от 1,5 до 40 Вольт (40 В при анодном эффекте), то происходит интенсивное растворение металла наконечника в электролите, а следовательно, его загрязнение.

3. Быстрый износ наконечника создает необходимость частых регулировок положения пробойника.

Известен также патент на полезную модель «Наконечник узла пробойника систем автоматической подачи сырья в электролизеры по производству алюминия из криолит-глиноземных расплавов» (RU 33120 U1, С25С 3/14 от 10.10.2003, по заявке 2002135175, прототип), по которому в пробойнике, содержащем корпус, шток, шарнирно связанный с пневмоприводом, наконечник и электроизоляционные вставки, между корпусом и штоком вдоль образующей штока и в корпусе между торцами штока и наконечника выполнена жаростойкая бетонная заливка, а электроизоляционные вставки выполнены в виде втулок, одна из которых установлена между хвостовой частью штока и корпуса, а другая между корпусом и концевой частью штока. Наконечник жестко прикреплен к корпусу, а внутренняя поверхность наконечника снабжена поперечными выступами (ребрами), аналогично поверхность штока снабжена подобными выступами (ребрами).

Применение изоляции между стальным наконечником и штоком пробойника позволило исключить электрохимическую составляющую взаимодействия металла наконечника с электролитом, однако сохранились следующие недостатки.

При работе устройства из-за высокой теплопроводности стали наконечника происходит налипание электролита на наконечник, что ухудшает эффективность работы устройства и снижает срок службы пневмоцилиндра узла пробойника вследствие возникновения дополнительных нагрузок.

Скорость растворения наконечника в электролите уменьшилась (нет разности потенциалов), но остается довольно высокой, следовательно, необходимость регулировок положения пробойника сохраняется.

Задачей предлагаемого технического решения является устранение отмеченных в аналоге и прототипе недостатков, а именно повышение срока службы и эффективности работы устройства для пробивки корки электролита в алюминиевых электролизерах.

Для решения поставленной задачи в пробойник системы автоматической подачи сырья в электролизер по производству алюминия из криолит-глиноземных расплавов, содержащий шток с закрепленным на нем наконечником, наконечник выполняют из армированного композитного диэлектрика, в качестве которого используют карбид кремния с содержанием SiC примерно 60-85% и Si₃N₄ – 40-15%, с добавкой оксидов металлов, таких как SiO₂+Si или плавленый кварц с содержанием 80-99% SiO₂, или титанат алюминия AlTi, или керамику Si₃N₄, а шток пробойника в его верхней части выполнен с кольцевым выступом, к которому плотно прилегает верхний фланец наконечника, удерживаемый фиксаторами, установленными на кольцевом выступе.

Существенным отличием является то, что наконечник выполняют из армированного композитного диэлектрика, в качестве которого используют карбид кремния с содержанием SiC примерно 60-85% и Si₃N₄ – 40-15%, с добавкой оксидов металлов, таких как SiO₂+Si или плавленый кварц с содержанием 80-99% SiO₂ или титанат алюминия AlTi, или керамику Si₃N₄.

Данное техническое решение исключает непосредственный контакт узла пробойника с расплавом электролита и, следовательно, отрицательный эффект электрохимического взаимодействия электролита с материалом наконечника, т.е. узел изоляции переносится в место непосредственного механического контакта штока пробойника с электролитом.

Вторым существенным отличием является то, что шток пробойника в его верхней части выполняют с кольцевым выступом, к которому плотно прилегает верхний фланец наконечника, удерживаемый фиксаторами, установленными на кольцевом выступе.

Данное техническое решение (наличие выступа) решает задачу крепления наконечника на штоке пробойника и способствует более равномерному распределению ударных нагрузок на наконечник штока пробойника и, следовательно, увеличивает срок его работы.

На чертеже представлен наконечник, где ведены следующие обозначения:

шток пробойника – 1, фиксатор – 2 наконечника – 3 из армированного композитного диэлектрика, материал армирования – 4, кольцевой выступ штока пробойника – 5, верхний фланец – 6 наконечника. Наконечник (3) из армированного композитного диэлектрика устанавливают на шток (1) пробойника так, чтобы верхний фланец (6) наконечника плотно прилегал к кольцевому выступу (5) верхней части штока пробойника (1), в этом положении наконечник (3) удерживается фиксаторами (2) наконечника.

Применение в пробойнике системы автоматической подачи сырья в электролизер по производству алюминия из криолит-глиноземных расплавов наконечников (3) из армированного композитного диэлектрика с включением материала армирования (4) с соответствующим креплением наконечника штока (3) пробойника, который в его верхней части выполняют с кольцевым выступом (5), к которому плотно прилегает верхний фланец (6) наконечника, удерживаемый фиксаторами (2), установленными на кольцевом выступе (5).

Данное техническое решение позволяет получить следующие преимущества по отношению к существующей конструкции:

– исключить узел изоляции, что позволяет упростить конструкцию пробойника и повысить надежность работы всей системы АПГ;

– поскольку армированный композиционный материал, из которого изготовлен наконечник, является хорошим изолятором, выдерживающим высокие температуры, упрощается задача использования системы АПГ во всех режимах, в том числе и на анодном эффекте, без серьезных последствий для частей систем АПГ, следовательно, повышается эффективность работы АПГ;

– стойкость армированного композитного материала к расплаву электролита и способность выдерживать большие давления при высокой температуре позволит производить гарантированный пробой корки электролита, а следовательно, обеспечить питание электролизера сырьем в соответствии с заданным технологами регламентом без дополнительных затрат на корректировки положения пробойника в связи с износом наконечника в процессе эксплуатации;

– в случае аварийного отключения воздуха исключен выход из строя узла пробойника в результате выгорания и растворения металла в расплаве электролита.

Промышленное изготовление наконечников из армированного композитного диэлектрика является в настоящее время решенной технической задачей.

Формула изобретения

Пробойник системы автоматической подачи сырья в электролизер по производству алюминия из криолит-глиноземных расплавов, содержащий шток с закрепленным на нем наконечником, отличающийся тем, что наконечник выполнен из армированного композитного диэлектрика, в качестве которого использован карбид кремния с содержанием SiC примерно 60-85% и Si₃N₄ – 40-15% с добавкой оксидов металлов, таких как SiO₂+Si или плавленый кварц с содержанием 80-99% SiO₂, или титанат алюминия AlTi, или керамика Si₃N₄, a шток пробойника в его верхней части выполнен с кольцевым выступом, к которому плотно прилегает верхний фланец наконечника, удерживаемый фиксаторами, установленными на кольцевом выступе.

РИСУНКИ